本發(fā)明涉及一種二氧化硅塊狀干燥劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著干燥劑的廣泛使用，要求干燥劑體積更小，且能更好的與包裝容器相鍥合；更要求干燥劑在使用過程中安全可靠，吸濕性能穩(wěn)定，并能被再生，反復(fù)使用。
近年來普遍采用的是袋裝硅膠等干燥劑，其主要缺陷是，硅膠等干燥劑必須經(jīng)透氣性材質(zhì)無紡布或紙等再次進(jìn)行包裝，不能直接與需要放置干燥劑的產(chǎn)品包裝緊密貼合，而且會(huì)產(chǎn)生袋裝硅膠干燥劑掉落和破裂的情況,存在造成二次污染產(chǎn)品的可能,而且傳統(tǒng)袋裝硅膠干燥劑放置過程只能人工放置，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化投放，從而限制了其自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)進(jìn)程。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是：針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種二氧化硅塊狀干燥劑及其制備方法，這種塊狀干燥劑可直接使用而無需額外包裝，而且這種塊狀干燥劑的外形可制成與放置該干燥劑的空間相一致的形狀，從而與包裝緊密結(jié)合在一起，極大的節(jié)省有效空間。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
本發(fā)明所提供的這種二氧化硅塊狀干燥劑，其制備原料包括二氧化硅干燥劑粉和聚乙烯醇。
本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：
該二氧化硅塊狀干燥劑的制備原料還包括輔料，所述輔料選自硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸、硬脂酸衍生物中的至少一種。
所述各制備原料的質(zhì)量百分比分別為：
二氧化硅干燥劑粉 48～88％
聚乙烯醇 10～48％
輔料 0～5％。
所述二氧化硅干燥劑粉選自細(xì)孔硅膠粉、粗孔硅膠粉中的至少一種。
本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將二氧化硅干燥劑粉、聚乙烯醇和輔料充分混合；
步驟二：將所述步驟一得到的混合物料在模具內(nèi)加熱壓制成塊；
步驟三：將壓制成塊的物料作干燥處理，得到二氧化硅塊狀干燥劑成品。
本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑的制備方法在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：
所述步驟三中的干燥處理為真空干燥處理。
所述二氧化硅干燥劑粉的粒徑為200目。
本發(fā)明以具有吸濕功能的二氧化硅干燥劑粉和具有黏結(jié)性能的聚乙烯醇為主要原料，經(jīng)混合、加熱壓制而成塊狀的二氧化硅干燥劑，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑的外形可制成與放置干燥劑的空間相一致的形狀，從而使其能夠與產(chǎn)品包裝緊密結(jié)合在一起，極大的節(jié)省有效空間。
2、本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑在使用完后可再生而被重復(fù)使用。
3、本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑無須進(jìn)行袋裝可直接使用。
4、本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑的制備原料對(duì)人體無害，安全可靠，對(duì)環(huán)境無污染，無臭，無味，無腐蝕性。
5、本發(fā)明這種二氧化硅塊狀干燥劑可廣泛應(yīng)用于各種藥品，保健品，醫(yī)療器械，電子材料，精密機(jī)械設(shè)備等干燥劑應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
實(shí)施例一：二氧化硅塊狀干燥劑的制備
包括以下步驟：
步驟一：物料混合
將48質(zhì)量份粒徑為200目的細(xì)孔硅膠粉(俗稱A型硅膠粉)、48質(zhì)量份聚乙烯醇(簡稱PVA)和4質(zhì)量份硬脂酸鈣充分混合，從而得到由所述細(xì)孔硅膠粉、聚乙烯醇和硬脂酸鈣組成的混合物料。
步驟二：壓制成塊
將步驟一得到的混合物料在相應(yīng)的模具內(nèi)加熱壓制成塊。所述模具的形狀應(yīng)與所要制取的塊狀干燥劑成品的外形相對(duì)應(yīng)，以便能夠得到所需形狀的干燥劑成品。而且所述模具通常設(shè)置在壓片機(jī)上(當(dāng)然，也可以設(shè)置其他的壓力設(shè)備上)，從而保證前述壓制成塊工序的順利進(jìn)行。
步驟三：干燥
將壓制成塊后的物料在真空干燥箱中作真空干燥處理，從而得到二氧化硅塊狀干燥劑成品。
實(shí)施例二：二氧化硅塊狀干燥劑的制備
包括以下步驟：
步驟一：物料混合
將88質(zhì)量份粒徑為200目的粗孔硅膠粉(俗稱B型硅膠粉)、10質(zhì)量份聚乙烯醇和2質(zhì)量份硬脂酸鎂充分混合，從而得到由所述細(xì)孔硅膠粉、聚乙烯醇和硬脂酸鎂組成的混合物料。
步驟二：壓制成塊
將步驟一得到的混合物料在模具內(nèi)加熱壓制成塊。
步驟三：干燥
將壓制成塊后的物料在真空干燥箱中作真空干燥處理，從而得到二氧化硅塊狀干燥劑成品。
實(shí)施例三：二氧化硅塊狀干燥劑的制備
包括以下步驟：
步驟一：物料混合
將40質(zhì)量份粒徑為200目的細(xì)孔硅膠粉、30質(zhì)量份粒徑為200目的粗孔硅膠粉和30質(zhì)量份聚乙烯醇充分混合，從而得到由所述細(xì)孔硅膠粉、粗孔硅膠粉和聚乙烯醇組成的混合物料。
步驟二：壓制成塊
將步驟一得到的混合物料在模具內(nèi)加熱壓制成塊。
步驟三：干燥
將壓制成塊后的物料在真空干燥箱中作真空干燥處理，從而得到二氧化硅塊狀干燥劑成品。
實(shí)施例四：二氧化硅塊狀干燥劑的制備
包括以下步驟：
步驟一：物料混合
將30質(zhì)量份粒徑為200目的細(xì)孔硅膠粉、35質(zhì)量份粒徑為200目的粗孔硅膠粉、30質(zhì)量份聚乙烯醇、1質(zhì)量份硬脂酸鈣、1硬脂酸鎂和3質(zhì)量份硬脂酸充分混合，從而得到由所述細(xì)孔硅膠粉、粗孔硅膠粉、聚乙烯醇、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂和硬脂酸組成的混合物料。
步驟二：壓制成塊
將步驟一得到的混合物料在模具內(nèi)加熱壓制成塊。
步驟三：干燥
將壓制成塊后的物料在真空干燥箱中作真空干燥處理，從而得到二氧化硅塊狀干燥劑成品。
實(shí)施例五：二氧化硅塊狀干燥劑的制備
包括以下步驟：
步驟一：物料混合
將70質(zhì)量份粒徑為200目的粗孔硅膠粉、26質(zhì)量份聚乙烯醇和4質(zhì)量份硬脂酸衍生物充分混合，從而得到由所述粗孔硅膠粉、聚乙烯醇和硬脂酸衍生物組成的混合物料。
步驟二：壓制成塊
將步驟一得到的混合物料在模具內(nèi)加熱壓制成塊。
步驟三：干燥
將壓制成塊后的物料在真空干燥箱中作真空干燥處理，從而得到二氧化硅塊狀干燥劑成品。
實(shí)施例六：二氧化硅塊狀干燥劑的制備
包括以下步驟：
步驟一：物料混合
將70質(zhì)量份粒徑為200目的細(xì)孔硅膠粉、26質(zhì)量份聚乙烯醇和2質(zhì)量份硬脂酸鈣和2質(zhì)量份硬脂酸鎂充分混合，從而得到由所述細(xì)孔硅膠粉、聚乙烯醇、硬脂酸鈣和硬脂酸鎂組成的混合物料。
步驟二：壓制成塊
將步驟一得到的混合物料在模具內(nèi)加熱壓制成塊。
步驟三：干燥
將壓制成塊后的物料在真空干燥箱中作真空干燥處理，從而得到二氧化硅塊狀干燥劑成品。
上述實(shí)施例六所制得的二氧化硅塊狀干燥劑成品與袋裝干燥劑，與現(xiàn)有市場上所銷售的袋裝硅膠干燥劑相比，具有更高的吸濕能力，具體比較尖下表：
由上表可以看出：本發(fā)明所制得的二氧化硅塊狀干燥劑可制成與干燥劑放置空間相一致的形狀，從而在同的干燥劑放置空間內(nèi)，本發(fā)明二氧化硅塊狀干燥劑的放置量要遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)袋裝硅膠干燥劑的放置量，故在總吸濕量上有極大的提高。
其他實(shí)施例與實(shí)施例六效果類似，但以實(shí)施例六的為最優(yōu)。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。