1.一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉5-10份、聚醋酸乙烯酯2-8份、苯扎溴銨1-5份、苯駢三氮唑3-7份、氧化鋁8-12份、鈦硅分子篩6-8份、硫酸亞鐵4-6份、碘酸鉀10-15份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦7-9份、鈦酸四丁酯6-10份、鋁酸鈣2-6份、硅溶膠5-10份；
（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.062 毫米，得到混合物A，備用；
（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.062 毫米，得到混合物B，備用；
（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.062 毫米，得到混合物C，備用；
（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入2-6倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌60-80min至完全溶解，得到混合液D；
（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調(diào)節(jié)pH值至6.8-7.2，水浴加熱至78-86℃，恒溫下攪拌45-65min至完全溶解，得到混合液E；
（7）將混合液E置于離心機(jī)離心35-55min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；
（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；
（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為110-120℃，時間4-6h，得到除塵凈化材料初品；
（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度35-40℃，時間20-22h；
（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于105-110℃的烘箱中烘干80-100min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉5份、聚醋酸乙烯酯2份、苯扎溴銨1份、苯駢三氮唑3份、氧化鋁8份、鈦硅分子篩6份、硫酸亞鐵4份、碘酸鉀10份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦7份、鈦酸四丁酯6份、鋁酸鈣2份、硅溶膠5份；
（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.06毫米，得到混合物A，備用；
（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.06 毫米，得到混合物B，備用；
（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.06 毫米，得到混合物C，備用；
（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入2倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌60min至完全溶解，得到混合液D；
（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調(diào)節(jié)pH值至6.8，水浴加熱至78℃，恒溫下攪拌45min至完全溶解，得到混合液E；
（7）將混合液E置于離心機(jī)離心35min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；
（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；
（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為110℃，時間4h，得到除塵凈化材料初品；
（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度35℃，時間20h；
（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于105℃的烘箱中烘干80min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉7.5份、聚醋酸乙烯酯5份、苯扎溴銨3份、苯駢三氮唑5份、氧化鋁10份、鈦硅分子篩7份、硫酸亞鐵5份、碘酸鉀13份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦8份、鈦酸四丁酯8份、鋁酸鈣4份、硅溶膠7.5份；
（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.055 毫米，得到混合物A，備用；
（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.055 毫米，得到混合物B，備用；
（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.055毫米，得到混合物C，備用；
（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入4倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌70min至完全溶解，得到混合液D；
（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調(diào)節(jié)pH值至7，水浴加熱至82℃，恒溫下攪拌55min至完全溶解，得到混合液E；
（7）將混合液E置于離心機(jī)離心45min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；
（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；
（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為115℃，時間5h，得到除塵凈化材料初品；
（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度38℃，時間21h；
（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于107℃的烘箱中烘干90min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）選料：它包括以下按照重量份組成的成分：活性炭顆粒55份、納米氧化鋅25份、堿式碳酸鋅15份、羧甲基纖維素鈉10份、聚醋酸乙烯酯8份、苯扎溴銨5份、苯駢三氮唑7份、氧化鋁12份、鈦硅分子篩8份、硫酸亞鐵6份、碘酸鉀15份、鎢0.5份、鉬0.4份、釩0.5份、二氧化鈦9份、鈦酸四丁酯10份、鋁酸鈣6份、硅溶膠10份；
（2）將活性炭顆粒、納米氧化鋅、堿式碳酸鋅、羧甲基纖維素鈉輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物A，備用；
（3）將聚醋酸乙烯酯、苯扎溴銨、苯駢三氮唑、氧化鋁、鈦硅分子篩輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物B，備用；
（4）將碘酸鉀、鎢、鉬、釩、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鋁酸鈣輸送到磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物C，備用；
（5）將混合物A、混合物B置于大燒杯中，加入6倍的乙醇，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌80min至完全溶解，得到混合液D；
（6）將混合物C加入到混合液D中，并加入去離子水調(diào)節(jié)pH值至7.2，水浴加熱至86℃，恒溫下攪拌65min至完全溶解，得到混合液E；
（7）將混合液E置于離心機(jī)離心55min,得到除塵凈化材料半成品顆粒；
（8）將上述得到的除塵凈化材料半成品顆粒置于模具中壓模成塊，得到塊狀的除塵凈化材料半成品；
（9）將上述得到的塊狀除塵凈化材料半成品置于烘箱中烘干，溫度為120℃，時間6h，得到除塵凈化材料初品；
（10）將上述得到的除塵凈化材料初品置于硅溶膠稀釋液中浸泡，溫度40℃，時間22h；
（11）將上述浸泡后的除塵凈化材料初品置于110℃的烘箱中烘干100min,即得一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料。
5.根據(jù)權(quán)利1-4任一所述的一種密封電石爐煙氣除塵凈化材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（10）中的硅溶膠稀釋液是由硅溶膠與氫氧化鈉溶液按照體積比為1：12配制而成。