一種電石爐進料系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電石爐進料系統(tǒng)及方法，屬于電石生產(chǎn)裝備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電石是化學(xué)工業(yè)及金屬氣焊、氣割必不可少的重要原料，然而電石生產(chǎn)卻屬高耗能、高污染的化工行業(yè)，鑒于電石生產(chǎn)過程的高污染性，因此對電石生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保性和安全性有極高的要求。電石生產(chǎn)設(shè)備主要包括配料系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、電石爐和電石處理系統(tǒng)，其中進料系統(tǒng)是電石生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分，提高進料系統(tǒng)的密閉性和安全性對提高電石的生產(chǎn)效率以及降低電石生產(chǎn)過程的污染具有重要的影響。
[0003]現(xiàn)有的電石爐進料系統(tǒng)如圖1所示，該系統(tǒng)包括皮帶傳送機19、帶有三個傳動裝置11的環(huán)形進料裝置110、十二個爐頂料倉12、進料管13和進料嘴15。環(huán)形進料裝置110由傳動裝置11、加料盤16、氣動裝置17、機架18組成。在每個爐頂料倉12上部設(shè)有刮料裝置111，由氣動裝置17來推動。在每個爐頂料倉12中分別設(shè)有兩個料位儀14，用以檢測爐頂料倉中原料的多少，當(dāng)爐頂料倉中的原料少于一定量時便發(fā)出警報。該系統(tǒng)的進料過程為:配料系統(tǒng)將配好的原料通過皮帶傳送機19傳送至環(huán)形進料裝置110，并把原料卸到機架18內(nèi)的加料盤16中；環(huán)形進料裝置利用傳動裝置11的主動輪和軌道之間的摩擦力旋轉(zhuǎn)機架18，根據(jù)料位儀14對爐頂料倉12中原料的檢測結(jié)果，將加料盤16旋轉(zhuǎn)至缺料的爐頂料倉12上方，缺料倉的刮板裝置111在氣動裝置17的推動下伸出，把原料刮進爐頂料倉12內(nèi)，完成一次加料工作。當(dāng)料位儀14檢測到哪個爐頂料倉12中缺少原料時，環(huán)形進料裝置110啟動重復(fù)進料的過程完成進料任務(wù)，實現(xiàn)連續(xù)式進料。
[0004]現(xiàn)有的進料系統(tǒng)是在氣動裝置和傳動裝置的推動下完成所有進料任務(wù)的，在生產(chǎn)運行中傳動裝置的電動機、減速機、軸承、主動輪、聯(lián)軸器、導(dǎo)向輪經(jīng)常出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，而運行中加料系統(tǒng)內(nèi)部CO濃度超標(biāo)，環(huán)形加料機出現(xiàn)故障時不僅維修工人進去設(shè)備內(nèi)維修時容易出現(xiàn)CO中毒的安全事故，而且維修時需要打開設(shè)備，原料中的粉塵極易對生產(chǎn)現(xiàn)場帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是電石爐加料系統(tǒng)中動力設(shè)備故障率高的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種電石爐進料系統(tǒng)，該電石爐進料系統(tǒng)包括依序連接的上料裝置、依靠原料重力自由分配原料的儲料裝置和多個進料裝置，所述上料裝置用于將地面的原料輸送至所述儲料裝置；
[0007]所述儲料裝置用于儲存原料并依靠原料自身重力分別將原料自動分配至所述多個進料裝置；
[0008]所述進料裝置與電石爐連接。
[0009]進一步地，還包括:導(dǎo)料裝置，所述進料裝置通過導(dǎo)料裝置與所述儲料裝置連接。
[0010]進一步地，所述導(dǎo)料裝置具有使原料依靠自身重力流入進料裝置的預(yù)設(shè)傾角。
[0011]進一步地，所述儲料裝置、所述導(dǎo)料裝置、所述進料裝置和電石爐密閉連接。
[0012]進一步地，所述儲料裝置中設(shè)有料位檢測裝置，用于檢測料位的上限和下限。
[0013]進一步地，還包括設(shè)置在配料站的報警單元，所述報警單元與所述料位檢測裝置連接；
[0014]所述報警單元根據(jù)所述料位檢測裝置檢測的料位上限或下限產(chǎn)生相應(yīng)的報警信號。
[0015]進一步地，所述上料裝置為斗提機或大傾角皮帶運輸機。
[0016]本發(fā)明還公開了一種電石爐進料方法，其應(yīng)用了上述任一種電石爐進料系統(tǒng)，包括:
[0017]所述上料裝置將原料輸送至所述儲料裝置；
[0018]所述儲料裝置將儲存的原料依靠原料自身重力分配至所述進料裝置。
[0019]進一步地，所述上料裝置將原料輸送至儲料裝置，包括:當(dāng)所述料位檢測裝置檢測到所述儲料裝置中的料位下降至下限位時，發(fā)出下限報警信號并控制所述上料裝置啟動運行。
[0020]進一步地，所述上料裝置將原料輸送至儲料裝置，還包括:當(dāng)所述料位檢測裝置檢測到所述儲料裝置中的料位上升到上限位時，發(fā)出上限報警信號并控制所述上料裝置停止運行。
[0021]通過采用本發(fā)明所提供的電石爐進料系統(tǒng)，能夠代替目前電石行業(yè)內(nèi)的加料系統(tǒng)，把原有帶有動力設(shè)備的環(huán)形加料系統(tǒng)采用儲料裝置和導(dǎo)料裝置來代替，原料靠自重加入到進料裝置內(nèi)達到加料的目的，因而可降低目前電石行業(yè)內(nèi)加料系統(tǒng)的故障率，有效減少環(huán)境污染和安全事故，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)進料工藝更為簡單、操作方便并且無現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜的動力設(shè)備，有效節(jié)約能源，提高電石生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0022]通過參考附圖會更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對本發(fā)明進行任何限制，在附圖中:
[0023]圖1示出了現(xiàn)有電石爐進料系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖2示出了本發(fā)明一個實施例的電石爐進料系統(tǒng)示意圖；
[0025]附圖中標(biāo)記:11:傳動裝置；12:爐頂料倉；13:進料管；14:料位儀；15:進料嘴；16加料盤；17:氣動裝置；18:機架；19:皮帶傳送機；110:環(huán)形進料裝置；111:刮料裝置；21:儲料裝置；22:導(dǎo)料裝置；23:料位檢測裝置；24:上料裝置；25:進料裝置；26:皮帶傳送機；27:電石爐。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]實施例一
[0028]圖2示出了本發(fā)明一個實施例的電石爐進料系統(tǒng)示意圖，參見圖2，該電石爐進料系統(tǒng)包括依序連接的上料裝置24、依靠原料重力自由分配原料的儲料裝置21和多個進料裝置25。上料裝置24用于將地面的原料