本發(fā)明涉及變壓器固體絕緣老化評估領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝。

背景技術(shù)：

目前，變壓器固體絕緣老化程度診斷主要依賴于油化指標(biāo)的測量等間接手段，操作復(fù)雜，且受測量設(shè)備準(zhǔn)確性的限制，診斷結(jié)果的可信度較低，有可能造成誤判，不能及時有效的提出檢修意見。直接以老化過程中絕緣紙脫落到油中的纖維顆粒為研究對象，通過研究纖維顆粒的老化程度，直觀地反應(yīng)絕緣紙的老化程度。

現(xiàn)有技術(shù)中，直接將油倒入過濾裝置，不添加任何試劑進(jìn)行過濾，過濾時間長，速度慢，效率低下。因此尋找一種過濾效率高效的過濾方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中過濾變壓器油中纖維顆粒速度慢，耗時長，效率低的問題。

本發(fā)明實施例提供一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝，包括：

將變壓器油與正己烷試劑按照預(yù)置的體積比例進(jìn)行混合成為混合物液體；

將所述混合物液體加入到過濾裝置中進(jìn)行過濾；

獲取過濾后的所述變壓器油中的纖維顆粒。

可選地，所述變壓器油與正己烷試劑按照1:4的體積比例進(jìn)行混合成為混合物液體。

可選地，將所述混合物液體加入到過濾裝置中進(jìn)行過濾具體包括：

將所述混合物液體加入到過濾裝置進(jìn)行第一階段過濾、第二階段過濾和第三階段過濾。

可選地，第一階段過濾包括：

所述混合物液體經(jīng)過所述過濾裝置中的第一篩網(wǎng)。

可選地，所述第一篩網(wǎng)的目數(shù)為100目。

可選地，第二階段過濾包括：

經(jīng)過所述第一篩網(wǎng)的混合物液體經(jīng)過所述過濾裝置中的第二篩網(wǎng)。

可選地，所述第二篩網(wǎng)的目數(shù)為300目。

可選地，第三階段過濾包括：

經(jīng)過所述第二篩網(wǎng)的混合物液體經(jīng)過所述過濾裝置中的第三篩網(wǎng)。

可選地，所述第三篩網(wǎng)的目數(shù)為400目。

可選地，獲取過濾后的所述變壓器油中的纖維顆粒具體包括：

從第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)獲取到不同粒徑的纖維顆粒。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明實施例提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝，包括：將變壓器油與正己烷試劑按照預(yù)置的體積比例進(jìn)行混合；將混合物液體加入到過濾裝置中進(jìn)行過濾；獲取變壓器油中的纖維顆粒。本實施例中，過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝，使變壓器油過濾的速度加快，耗時縮短，效率提高，從而使過濾裝置中的真空泵能夠安全穩(wěn)定運行，不會出現(xiàn)長時間運行過熱導(dǎo)致停止運行的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝的一個實施例流程示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝的另一個實施例流程示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(a)為本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝中過濾裝置的第一篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(b)為本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝中過濾裝置的第二篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(c)為本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝中過濾裝置的第三篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示說明：防污網(wǎng)1；不銹鋼漏斗2；第一篩網(wǎng)3；第二篩網(wǎng)4；第三篩網(wǎng)5；導(dǎo)管6；閥門7；橡皮活塞8；錐形瓶9；壓力表10；真空泵11。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)方法中過濾變壓器油中纖維顆粒速度慢，耗時長，效率低的問題。

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝的一個實施例包括：

101、將變壓器油與正己烷試劑按照預(yù)置的體積比例進(jìn)行混合成為混合物液體。

102、將所述混合物液體加入到過濾裝置中進(jìn)行過濾。

103、獲取過濾后的所述變壓器油中的纖維顆粒。

上述是對本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝的步驟進(jìn)行詳細(xì)的描述，下面將對具體過程進(jìn)行詳細(xì)描述，請參閱圖2，本發(fā)明實施例提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝的另一個實施例包括:

201、變壓器油與正己烷試劑按照1:4的體積比例進(jìn)行混合成為混合物液體；

本實施例中，變壓器油與正己烷按照1:4的體積比例進(jìn)行混合，經(jīng)過多次的實驗，發(fā)現(xiàn)相同體積的油經(jīng)過處理過后再進(jìn)行過濾，相較于未處理的情況能夠縮短3小時左右的時間，大大提高了效率；另外在1:4比例下，過濾的速度最快，效率最高；而且正己烷不會跟纖維顆粒發(fā)生反應(yīng)。

202、將混合物液體加入到過濾裝置中進(jìn)行三個階段的過濾，依次經(jīng)過三個不同目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾；

本實施例中，三個不同目數(shù)的篩網(wǎng)可以過濾出不同粒徑大小的纖維顆粒，以方便對纖維顆粒進(jìn)行研究。

203、從三個不同目數(shù)的篩選網(wǎng)上獲取過濾后的變壓器油中纖維顆粒。

上述是對本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝進(jìn)行具體地詳細(xì)描述，下面將以一應(yīng)用方法對本發(fā)明進(jìn)行描述，請參閱圖3、圖4(a)、圖4(b)和圖4(c)，本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝的應(yīng)用例包括：

將需要過濾的變壓器油與正己烷按照體積1:4的比例混合，攪拌均勻，再倒入漏斗2中進(jìn)行過濾，發(fā)現(xiàn)過濾同樣體積的變壓器油，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理過后再進(jìn)行過濾，相較于未處理的情況能夠縮短3小時左右的時間，而真空泵11能夠不會出現(xiàn)因為長時工作過熱停轉(zhuǎn)的問題。如果絕緣油與正己烷按照其他比例配置，能夠縮短過濾時間，但是在1:4的比例下，過濾時間最短，效率最高。

請參閱圖3，過濾裝置主要由漏斗2，以及設(shè)置在漏斗2內(nèi)三個不同目數(shù)的篩網(wǎng)組成，不同目數(shù)的篩網(wǎng)，可以過濾得到粒徑大小不同的纖維粒子；變壓器油與正己烷以1:4的體積比例進(jìn)行混合后，減少了過濾的時間使得真空泵11的工作時間也減少，保證了真空泵11的正常工作。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明提供的一種過濾變壓器油中纖維顆粒的工藝技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。