專利名稱：變壓器油介質(zhì)損過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于各大電廠、變電站、油庫對(duì)變壓器油進(jìn)行介質(zhì)損過濾處理的介質(zhì)損過濾機(jī)。
背景技術(shù)：
電力變壓器中的變壓器油輕度老化或受污染后，油介質(zhì)損都會(huì)升高，目前處理變壓器油介質(zhì)損主要有以下兩種方式一種方式是將變壓器油放到油坦克中處理，通過壓力式濾油機(jī)和真空濾油機(jī)串聯(lián)，由真空濾油機(jī)加熱，壓力式濾油機(jī)加吸附式濾紙進(jìn)行循環(huán)處理，待油介質(zhì)損合格后按工藝要求將變壓器油注入變壓器；另一種方式是用體外循環(huán)的方式進(jìn)行處理，同樣由壓力式濾油機(jī)和真空濾油機(jī)串聯(lián)，油品先通過壓力式濾油機(jī)加吸附濾紙進(jìn)行預(yù)處理，然后通過真空濾油機(jī)加熱、抽真空后仍注入變壓器，直到處理合格為止。在現(xiàn)有的處理方式中，由于真空濾油機(jī)加熱裝置功率不夠，油溫難以達(dá)到要求，加上真空濾油機(jī)工作需專業(yè)人員不間斷看護(hù)，工作時(shí)間長、強(qiáng)度大。傳統(tǒng)的壓力式濾油機(jī)系敞開式結(jié)構(gòu)，工作需控制油流和油壓，也需專業(yè)人員看護(hù)，否則油品極易溢出，不僅污染環(huán)境，處理也相當(dāng)麻煩，并且經(jīng)其處理的油品注入變壓器還必須進(jìn)行真空處理，也增加了處理工序。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、油品循環(huán)處理過程中無需看護(hù)、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的變壓器油介質(zhì)損過濾機(jī)。
本實(shí)用新型的變壓器油介質(zhì)損過濾機(jī)包括有用來吸進(jìn)待處理油品的進(jìn)油口和用來輸出處理后油品的回油口，還包括有與外界油箱連通的加油口和放油口，裝置中還有一個(gè)封閉油箱，在封閉油箱中安裝有過濾床，濾床的濾芯可從封閉油箱的一側(cè)抽出；上述進(jìn)油口依次經(jīng)過一個(gè)進(jìn)油截止閥F1、一個(gè)油泵和一個(gè)加熱器與過濾床進(jìn)油口相連通，過濾床出油口則經(jīng)過一個(gè)回油截止閥F5與回油口相連通，過濾床出油口還經(jīng)過一個(gè)放油截止閥F6與上述放油口相連通，而上述的加油口則經(jīng)過一個(gè)加油截止閥F2連接到上述進(jìn)油截止閥F1與油泵之間；所述封閉油箱有一個(gè)油箱進(jìn)口、一個(gè)油箱出口及一個(gè)抽氣口，封閉油箱的油箱進(jìn)口經(jīng)過一個(gè)截止閥F4與過濾床出油口相連通，封閉油箱的油箱出口經(jīng)過一個(gè)截止閥F3連接到上述油泵的進(jìn)油口，封閉油箱的抽氣口依次經(jīng)過一個(gè)截止閥F7和一個(gè)油氣分離器與一個(gè)真空泵相連通。
本實(shí)用新型由于采用封閉油箱中安裝過濾床的結(jié)構(gòu)，使油品在循環(huán)處理過程中不會(huì)產(chǎn)生外溢，不僅操作方便，并且在油品循環(huán)處理過程中無需專人看護(hù)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)其結(jié)構(gòu)在更換濾芯過程中可有效地防止氣泡產(chǎn)生，保證了處理質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型的進(jìn)油口3和回油口7均通入待處理的油品中，而裝置中的加油口10和放油口9均與裝有合格油品的外界油箱連通。裝置中有一個(gè)封閉油箱1，封閉油箱中安裝有過濾床2，濾床中的濾芯可從封閉油箱的一側(cè)抽出，以便于更換。用來吸進(jìn)待處理油品的進(jìn)油口3經(jīng)過進(jìn)油截止閥F1、油泵4和加熱器5與過濾床進(jìn)油口6相連通，用來注回處理后油品的回油口7經(jīng)過回油截止閥F5與過濾床出油口8相連通。過濾床出油口8還通過放油截止閥F6與放油口9相連通，而與外界油箱連通的加油口10通過加油截止閥F2連接到油泵4的進(jìn)油口。封閉油箱1的油箱進(jìn)口11經(jīng)過截止閥F4與過濾床進(jìn)油口6相連通，封閉油箱的油箱出口12經(jīng)過截止閥F3連接到油泵4的進(jìn)油口，封閉油箱的抽氣口13經(jīng)過截止閥F7和一個(gè)帶有觀察窗15的油氣分離器14與真空泵16連接。
本實(shí)用新型的工作過程如下一、準(zhǔn)備過程。先將與外界相聯(lián)系的截止閥F1、F5、F2、F5關(guān)閉，而將截止閥F3、F4、F7打開，然后啟動(dòng)真空泵16對(duì)整個(gè)內(nèi)部管路抽真空，隨后打開截止閥F2，使外界油箱中的合格油品在負(fù)壓狀態(tài)下由F2進(jìn)入并填充內(nèi)部管路，整個(gè)內(nèi)部管路吸滿油后再經(jīng)過截止閥F7向向油氣分離器14注油，當(dāng)油品達(dá)到觀察窗15位置線時(shí)，關(guān)閉截止閥F2，啟動(dòng)油泵4，此時(shí)內(nèi)部管路中的油品由油泵4出發(fā)，依次經(jīng)過加熱器5、過濾床2、截止閥F4、封閉油箱1和截止閥F3，再回到油泵4，使油品在整個(gè)內(nèi)部管路系統(tǒng)中進(jìn)行自循環(huán)，促使油品中的氣泡排出，從觀察窗15中觀察系統(tǒng)無氣泡后，關(guān)閉油泵4、真空泵16、截止閥F7、F3、F4；二、介質(zhì)損循環(huán)過濾過程。在準(zhǔn)備階段結(jié)束后，打開截止閥F1和F5，啟動(dòng)油泵4，使待處理的油品由進(jìn)油口3進(jìn)入系統(tǒng)，依次經(jīng)過截止閥F1、油泵4、加熱器5、過濾床2、截止閥F5，再由回油7口注回，實(shí)現(xiàn)循環(huán)過濾；三、更換濾芯過程。在循環(huán)過濾一段時(shí)間后，需要更換濾芯，此時(shí)關(guān)閉截止閥F1、F5，打開截止閥F3、F6，啟動(dòng)油泵4，使封閉油箱1中的油品由放油口放盡，再關(guān)閉截止閥F3、F6，抽出濾芯進(jìn)行更換。濾芯更換完成后重新進(jìn)入準(zhǔn)備過程和介質(zhì)損循環(huán)過濾過程。
權(quán)利要求1.一種變壓器油介質(zhì)損過濾機(jī)，它包括有用來吸進(jìn)待處理油品的進(jìn)油口(3)和用來輸出處理后油品的回油口(7)，其特征是它還包括有與外界油箱連通的加油口(10)和放油口(9)，裝置中還有一個(gè)封閉油箱(1)，在封閉油箱中安裝有過濾床(2)；進(jìn)油口(3)依次經(jīng)過一個(gè)進(jìn)油截止閥F1、一個(gè)油泵(4)和一個(gè)加熱器(5)與過濾床進(jìn)油口(6)相連通，過濾床出油口(8)則經(jīng)過一個(gè)回油截止閥F5與回油口(7)相連通，過濾床出油口(8)還經(jīng)過一個(gè)放油截止閥F6與上述放油口(9)相連通，而上述的加油口(10)則經(jīng)過一個(gè)加油截止閥F2連接到進(jìn)油截止閥F1與油泵(4)之間；所述封閉油箱(1)有一個(gè)油箱進(jìn)口(11)、一個(gè)油箱出口(12)及一個(gè)抽氣口(13)，油箱進(jìn)口(11)經(jīng)過一個(gè)截止閥F4與過濾床出油口(8)相連通，油箱出口(12)經(jīng)過一個(gè)截止閥F3連接到上述油泵(4)的進(jìn)油口，封閉油箱的抽氣口(13)依次經(jīng)過一個(gè)截止閥F7和一個(gè)油氣分離器(14)與一個(gè)真空泵(16)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器油介質(zhì)損過濾機(jī)，其特征是在油氣分離器(14)上設(shè)置有一個(gè)透明觀察窗(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)變壓器油進(jìn)行介質(zhì)損過濾處理的變壓器油介質(zhì)損過濾機(jī)。該裝置的封閉油箱中安裝有過濾床；裝置的進(jìn)油口依次經(jīng)過進(jìn)油截止閥F1、油泵和加熱器與過濾床進(jìn)油口相連通，過濾床出油口經(jīng)過回油截止閥F5與裝置的回油口相連通，過濾床出油口還經(jīng)過放油截止閥F6與裝置的放油口相連通，裝置的加油口則經(jīng)過一個(gè)加油截止閥F2連接到上述進(jìn)油截止閥F1與油泵之間；封閉油箱的油箱進(jìn)口經(jīng)過截止閥F4與過濾床出油口相連通，封閉油箱的油箱出口經(jīng)過截止閥F3連接到油泵的進(jìn)油口，封閉油箱的抽氣口依次經(jīng)過一個(gè)截止閥F7和一個(gè)油氣分離器與一個(gè)真空泵相連通。本實(shí)用新型操作方便、油品循環(huán)處理過程中無需看護(hù)、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)H01F27/10GK2645193SQ0327858
公開日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月14日
發(fā)明者馮迎春 申請(qǐng)人:江蘇省電力公司鎮(zhèn)江供電公司