本發(fā)明涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種煙氣除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

由燃料及其他物質(zhì)燃燒過程產(chǎn)生的煙塵，以及對固體物料破碎、篩分和輸送等機械過程產(chǎn)生的煙塵，除塵就是把這些粒子從煙塵中分離出來并加以捕集、回收的過程，除塵的技術(shù)包括袋式除塵器技術(shù)、電除塵器技術(shù)和電袋結(jié)合除塵器技術(shù)，除塵器種類繁多，按除塵過程中是否采用潤濕劑，除塵器可以分為干式除塵器和濕式除塵器。按除塵過程中的基本作用原理可以分為機械除塵器、濕式除塵器（主要是洗滌式除塵器）、過濾式除塵器、電除塵器和聲波除塵器。以下將從后一種分類角度對各種除塵器的工作機理，特點、適用場合、除塵效率作一個簡單的介紹。

一種煙氣除塵設(shè)備的出現(xiàn)大大方便了煙氣除塵，但是目前階段的煙氣除塵設(shè)備存在諸多的不足之處，例如，除塵不夠徹底，無法對煙氣內(nèi)的熱能進行回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣除塵設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的除塵不夠徹底，無法對煙氣內(nèi)的熱能進行回收利用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煙氣除塵設(shè)備，包括煙氣除塵器，所述煙氣除塵器的靠近底部的一側(cè)安裝有煙塵入口，所述煙氣除塵器的內(nèi)部的底部安裝有進氣罩，所述進氣罩的上方安裝有過濾室，所述過濾室的兩端安裝有除塵過濾袋安裝孔板，所述除塵過濾袋安裝孔板上設(shè)置有除塵過濾袋安裝孔，所述過濾室內(nèi)安裝有除塵過濾袋，所述除塵過濾袋安裝孔的頂部安裝有輸送管，所述輸送管的最頂端安裝有除塵堵頭，所述煙氣除塵器的頂部安裝有密封蓋，所述密封蓋的兩側(cè)安裝有固定帶，所述密封蓋的頂部安裝有分煙管，所述分煙管的頂部安裝有集氣口，所述分煙管的外側(cè)安裝有盤管，所述盤管的頂端位置處安裝有輸水管，且輸水管與固定帶連接固定。

優(yōu)選的，所述過濾室共設(shè)置有三個，且三個過濾室彼此之間通過輸送管連接。

優(yōu)選的，所述過濾室的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且過濾室與其內(nèi)的除塵過濾袋形成循環(huán)氣流。

優(yōu)選的，所述過濾室為長方體結(jié)構(gòu)，且安裝在其兩端的除塵過濾袋安裝孔板上共設(shè)置有十二個除塵過濾袋安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的煙氣除塵器內(nèi)安裝有三個過濾室，且在過濾室內(nèi)安裝有除塵過濾袋，且三個過濾室之間通過輸送管連接，通過三個過濾室的依次過濾可以使煙塵的過濾更加徹底，且在煙氣除塵器的頂部安裝有分煙管，在分煙管的外側(cè)安裝有盤管，通過其內(nèi)注入冷水，可以對煙氣中的熱能進行回收利用，充分利用了能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的除塵過濾袋安裝孔板的俯視圖。

圖中：1-集氣口、2-分煙管、3-盤管、4-輸水管、5-固定帶、6-密封蓋、7-除塵堵頭、8-輸送管、9-除塵過濾袋安裝孔板、10-煙塵入口、11-煙氣除塵器、12-除塵過濾袋、13-過濾室、14-進氣罩、15-除塵過濾袋安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種煙氣除塵設(shè)備，包括煙氣除塵器11，煙氣除塵器11的靠近底部的一側(cè)安裝有煙塵入口10，煙氣除塵器11用來對煙氣中的雜質(zhì)顆粒進行去除的裝置，煙氣除塵器11的內(nèi)部的底部安裝有進氣罩14，進氣罩14用來將煙氣輸入過濾室13內(nèi)，進氣罩14的上方安裝有過濾室13，過濾室13用來安裝除塵過濾袋12，過濾室13的兩端安裝有除塵過濾袋安裝孔板9，除塵過濾袋12可以對煙氣內(nèi)的雜質(zhì)顆粒進行過濾，除塵過濾袋安裝孔板9上設(shè)置有除塵過濾袋安裝孔15，除塵過濾袋安裝孔15方便除塵過濾袋12安裝在過濾室13內(nèi)，并且用來安裝輸送管8，除塵過濾袋安裝孔板9用來將過濾室13固定，過濾室13內(nèi)安裝有除塵過濾袋12，除塵過濾袋安裝孔15的頂部安裝有輸送管8，輸送管8用來將過濾后的煙氣輸送至下一個過濾室13內(nèi)進行再次過濾，輸送管8的最頂端安裝有除塵堵頭7，除塵堵頭7用來對過濾后煙氣進行最終過濾排出，煙氣除塵器11的頂部安裝有密封蓋6，密封蓋6用來對煙氣除塵器9進行密封，密封蓋6的兩側(cè)安裝有固定帶5，固定帶5可以將輸水管4固定，密封蓋6的頂部安裝有分煙管2，分煙管2用來將過濾后煙氣均勻排出，分煙管2的頂部安裝有集氣口1，集氣口1將分煙管2內(nèi)的煙氣集中排出，分煙管2的外側(cè)安裝有盤管3，盤管3用來收集分煙管2內(nèi)的煙氣中的熱量，盤管3的頂端位置處安裝有輸水管4，輸水管4可以將熱水排出，且輸水管4與固定帶5連接固定，過濾室13共設(shè)置有三個，且三個過濾室13彼此之間通過輸送管8連接，過濾室13的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且過濾室13與其內(nèi)的除塵過濾袋12形成循環(huán)氣流，過濾室13為長方體結(jié)構(gòu)，且安裝在其兩端的除塵過濾袋安裝孔板9上共設(shè)置有十二個除塵過濾袋安裝孔15。

本發(fā)明的工作原理是：該設(shè)備在使用時，煙氣由煙塵入口10進入煙氣除塵器11內(nèi)，然后通過進氣罩14進入過濾室13內(nèi)，通過過濾室13內(nèi)的除塵過濾袋12對煙塵內(nèi)的雜質(zhì)顆粒進行過濾，且在過濾室13內(nèi)進行循環(huán)過濾，過濾后的煙塵通過輸送管8輸送至下一個過濾室13內(nèi)，通過其進行二次過濾，二次過濾后的煙塵再通過輸送管8輸送至最上方的過濾室13內(nèi)，通過其進行三次過濾，三次過濾后的煙塵由除塵堵頭7最終過濾后排出，然后通過密封蓋6上方的分煙管2輸送至集氣口1排出，同時通過盤管3對煙氣中的熱量進行吸收，將其內(nèi)冷水轉(zhuǎn)換為熱水由輸水管4排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煙氣除塵設(shè)備，包括煙氣除塵器，所述煙氣除塵器的靠近底部的一側(cè)安裝有煙塵入口，所述煙氣除塵器的內(nèi)部的底部安裝有進氣罩，所述進氣罩的上方安裝有過濾室，所述輸送管的最頂端安裝有除塵堵頭，所述煙氣除塵器的頂部安裝有密封蓋，所述密封蓋的兩側(cè)安裝有固定帶，所述密封蓋的頂部安裝有分煙管，所述分煙管的頂部安裝有集氣口，所述分煙管的外側(cè)安裝有盤管，所述盤管的頂端位置處安裝有輸水管，且輸水管與固定帶連接固定。本發(fā)明的煙氣除塵器內(nèi)安裝有三個過濾室，且在過濾室內(nèi)安裝有除塵過濾袋，且三個過濾室之間通過輸送管連接，通過三個過濾室的依次過濾可以使煙塵的過濾更加徹底。

技術(shù)研發(fā)人員：聶春
受保護的技術(shù)使用者：鹽城百利豪環(huán)保機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.08.18