本發(fā)明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的用于材料、特別是粘合材料的施加裝置。

背景技術：

由文獻EP 2 468 415 A1已知一種用于多組分材料的施加裝置，在該施加裝置中，借助于排出裝置由兩個料筒中同時擠壓出材料組分，將這些材料組分在旋轉混合器中混合并且借助于排放尖端排出。出于所述目的，排出裝置在此包括電動馬達，該電動馬達通過傳動器驅動驅動軸和轉動軸，利用該驅動軸驅動旋轉混合器，利用該轉動軸將轉動活塞轉入到第一料筒中。在此，轉動活塞或者旋轉混合器必須連接到轉動軸或者驅動軸上，例如當施加裝置出于使用新的或重新填充的料筒的目的而拆卸時。

為了將轉動活塞連接到轉動軸上而建議，構造具有內六邊形的轉動活塞和具有外六邊形的轉動軸。此外，為了應對在裝配時轉動軸和轉動活塞的定位問題，提出一種連接變型方案，在該連接變型方案中利用用于徑向定位的引導芯軸和用于沿周向方向定位的斜坡形的鎖定附件引起形鎖合的轉矩傳遞。

所述連接的這樣的設計具有如下缺點，即，需要對兩個連接部件、即轉動軸和轉動活塞進行匹配。此外，所建議的連接幾何結構的制造是耗費的，特別是當連接部件由金屬制成時。此外，在兩個連接部件不利地碰撞時，需要高達半圈的轉動和相當大的軸向移動，直至連接部件到達所述連接部件的形鎖合的位置中。在轉動軸和轉動活塞之間的軸向的相對運動的補償是不可能的?，F有技術與通過經證實的多邊形輪廓的可靠的轉矩傳遞不同，不利于耐用的、可靠的和低耗費的連接幾何結構。

文獻EP 2 606 986 A1也示出用于多組分材料的施加裝置并且建議將排出桿構造為多邊形元件、米字頭元件或者爪形元件。此外，在那里建議，排出桿與在排出活塞上的嵌接裝置相對應地構造為“自主的”。不過，沒有指明排出活塞如何可以相應地構造的具體的實施方式。

在文獻EP 2 606 984 A1中描述了如下問題，即，在排出桿和排出活塞之間的不正確的嵌接可能導致失效，由此可以產生有缺陷的粘接部位。建議將與排出桿隨動的制動元件用作位置標記，以便識別這樣的失效。

因此，在現有技術中存在如下問題，即，在將所提到的施加裝置的轉動裝置連接到驅動桿上時可以發(fā)生歪斜或者連接部件的損壞，特別是在此當由較軟的材料和較硬的材料制成的嵌接元件碰撞時。附加地，由于連接部件的錯誤的嵌接可以發(fā)生材料的不受控制的擠出或者不均勻的混合。由于與力求達到的材料計量或者在施加裝置中力求達到的多組分材料的混合比例的不期望的偏差，不能保障保持相同的加工質量。

技術實現要素：

因此，本發(fā)明的任務在于，提供一種施加裝置，在該施加裝置中確保驅動桿和轉動裝置的正確的并且可靠的嵌接、特別是在材料配對不相同時確保驅動桿和轉動裝置的正確的并且可靠的嵌接。此外，相應的驅動桿和轉動裝置的制造應是簡單并且低成本的，由此所述驅動桿和轉動裝置也可以經濟地制造為一次性部件。

該任務通過具有權利要求1的特征的施加裝置來解決。有利的擴展方案在從屬權利要求中給出。

特別是，該任務通過用于材料、特別是粘合材料的施加裝置解決，所述施加裝置特別是包括下列內容：

-用于容納可替換的料筒的至少一個料筒容納裝置，所述料筒包含材料并且具有材料排出開口，

-用于計量或者混合材料的轉動裝置，其中，所述轉動裝置具有第一嵌接元件，

-用于驅動轉動裝置的驅動裝置，其中，所述驅動裝置包括桿，該桿可轉動地并且可軸向移動地支承并且在端側具有第二嵌接元件，并且所述驅動裝置包括用于連接驅動器、特別是電驅動器的傳動單元，其中，所述傳動單元驅動桿，以便將第一嵌接元件和第二嵌接元件相互嵌接，

其中，所述第一嵌接元件和第二嵌接元件具有帶有嵌接輔助部的相互匹配的多邊形輪廓，所述多邊形輪廓通過所述嵌接輔助部相互對齊、特別是沿著多邊形輪廓的周向方向相互對齊。

在此，本發(fā)明的主要的核心思想在于，第一和第二嵌接元件這樣構造，使得所述第一和第二嵌接元件具有帶有嵌接輔助部的相互匹配的多邊形輪廓，其中，所述多邊形輪廓通過嵌接輔助部相互對齊。僅相互對齊的多邊形輪廓允許嵌接元件相互間的正確的嵌接或嵌入并且允許轉矩的可靠的并且確定的傳遞。在多邊形輪廓不正確地對齊時多邊形輪廓要么可以完全不相互嵌接，要么可以發(fā)生嵌接元件的、特別是由于滑轉的歪斜或者損壞。

嵌接元件可以是軸、桿或者活塞的相應地構造的端部或者端側并且特別是構成凹處或者加高部。多邊形輪廓特別是可以理解為多角形的、優(yōu)選規(guī)則的或者對稱的橫截面。多邊形輪廓可以構造為多邊形的橫截面，例如構造為桿或者軸的外輪廓，和對應的多邊形的開口或者凹處，例如構造為活塞或者柄部的內輪廓。

相互對齊可以理解為在多邊形輪廓中兩個對置的輪廓的棱邊或者角在空間上的協調或者重合，特別是這樣理解，使得所述輪廓是疊合的。特別是，這通過兩個多邊形輪廓沿多邊形輪廓的周向方向的相同的定向實現。多邊形輪廓的周向方向可以理解為一個圓的周向方向，多邊形輪廓可以內接于該圓。

嵌接輔助部可以理解為如下每種裝置，所述裝置簡化、促進或者主要首先能實現第一和第二嵌接元件的嵌接。嵌接輔助部可以基于不同的物理學上的作用原理、例如磁場，并且自主地或受控制地施加所述嵌接輔助部的輔助功能。嵌接輔助部優(yōu)選構造成第一和/或第二嵌接元件的特別的幾何構造。在此，多邊形輪廓本身可以適當地調整，或者可以在嵌接元件上設置附加的輔助裝置，所述輔助裝置簡化了本身已知的多邊形輪廓的嵌接。

嵌接輔助部特別是可以具有一個或者多個凹部和/或突出部。所述一個或多個凹部可以朝向轉動裝置的背離桿的端部漸縮(特別是當所述一個或多個凹部設置在轉動裝置上時)或者拓寬(特別是當所述一個或多個凹部設置在桿上時)。相應地，一個或多個突出部可以朝向轉動裝置的背離桿的端部拓寬(特別是當所述一個或多個突出部設置在轉動裝置上時)或者漸縮(特別是當所述一個或多個突出部設置在桿上時)。

在一種優(yōu)選的實施方式中，嵌接輔助部可以具有三角形的橫截面并且(在空間上觀察)構造成四面體。按照本發(fā)明，(在六邊形輪廓上的)無附加的嵌接輔助部的(純)內棱角(如在文獻EP 2468415A1的圖12中示出的那樣)不是嵌接輔助部。特別是，利用這樣的(純)內棱角不會實現本發(fā)明的功能上的規(guī)定。只要按照本發(fā)明設置棱角(內棱角、例如在六邊形輪廓上的內棱角)，就應附加地設置一個或多個嵌接輔助部(如上面詳細地闡述的那樣或者如下的那樣)。因此，在具體的擴展方案中，在轉動裝置上設置內棱角(特別是在多邊形輪廓、優(yōu)選六角形輪廓上的內棱角)，其中，還設置至少一個嵌接輔助部。

轉動裝置特別是構造用于混合所述材料，因此包括混合裝置、例如旋轉混合器(混合轉子)，所述旋轉混合器必要時可以混合兩種材料組分或者多材料組分。備選地或者附加地，轉動裝置可以是用于計量(特別是排出)一種或多種材料組分的裝置。因此，轉動裝置例如是排出裝置，所述排出裝置例如包括排出活塞(或者類似的裝置)。

這樣的施加裝置具有如下優(yōu)點，即，驅動桿和轉動裝置通過它們的嵌接元件相互的對齊正確并且可靠地嵌接，以便可以可靠地驅動轉動裝置。多邊形輪廓可以簡單地制造并且被證實用于轉矩的可靠傳遞。此外，利用多邊形輪廓實現一種軸向可移動的不可相對轉動的連接，該連接補償相嵌接的元件的軸向運動。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，第一或第二嵌接元件在各嵌接元件靠近時與嵌接輔助部接觸。接觸特別是通過桿的軸向的移動、特別是在各嵌接元件伸進到彼此中時實現。就此而言，嵌接輔助部也可以理解為進入輔助部，該進入輔助部在與嵌接元件接觸時具有引導作用并且促進嵌接元件的相互滑入。嵌接輔助部可以這樣構造，使得在各嵌接元件靠近時發(fā)生多邊形輪廓相對于彼此的轉動，直至這些多邊形輪廓正確地相互對齊。這樣的構造方案具有如下優(yōu)點，即，一旦驅動桿和轉動裝置應軸向耦聯、例如在組裝施加裝置并且操縱桿的軸向進給之后耦聯，則多邊形輪廓的對齊自動地進行。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，嵌接輔助部具有滑動面，所述滑動面相應地朝向多邊形輪廓的棱邊定向，其中，特別是滑動面的面法線與多邊形輪廓的周向方向形成銳角。嵌接元件的表面在接觸時可以在滑動面上滑脫。由此，桿的多邊形輪廓的外棱邊例如可以朝向轉動裝置的多邊形輪廓的內棱邊的期望的方向轉向。在具有內棱角或外棱角的已知的倒棱的多邊形輪廓中，棱角面的面法線垂直于多邊形輪廓的周向方向。通過按照本發(fā)明的布置結構在滑動面相對于周向方向成銳角、即傾斜位置中，可以產生沿周向方向的接觸力，該接觸力能用于對齊。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，嵌接輔助部具有沿著多邊形輪廓的周向方向相互對稱地設置的成對的第一和第二滑動面。由此，多邊形輪廓相互的對齊可以沿兩個周向方向、亦即順著和逆著轉動裝置或桿的轉動方向進行，這取決于第一和第二嵌接元件怎樣相向碰撞。因此，通過嵌接元件的相互間盡可能小的轉動實現正確的嵌接。

在本發(fā)明的一種備選的擴展方案中，嵌接輔助部僅在一側具有沿多邊形輪廓的周向方向、優(yōu)選僅沿桿的轉動方向對齊的滑動面。由此，多邊形輪廓相互的對齊僅可以沿周向方向、優(yōu)選僅沿桿的轉動方向實現。因此，確保嵌接元件相互間的沿確定的方向的轉動并且由此實現正確的嵌接。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，嵌接輔助部構造為四面體，該四面體特別是以一個由四面體角伸出多邊形輪廓的內棱角的斜面、優(yōu)選居中地伸出。嵌接元件的這樣的構造方案可簡單地制造并且特別是可以在一個工作步驟中利用內棱角或者多邊形輪廓構造。與材料相關地例如可設想沖壓過程、鍛造過程或者優(yōu)選澆注過程、特別是用于塑料的澆注過程。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，多邊形輪廓是優(yōu)選倒棱的六邊形輪廓。第一嵌接元件、特別是轉動裝置優(yōu)選具有內六邊形輪廓并且第二嵌接元件、特別是桿具有外六邊形輪廓。也可設想其它多邊形輪廓、例如三邊形輪廓、四邊形輪廓或八邊形輪廓或者具有更多角的多邊形的輪廓。六邊形是經證實的輪廓，該輪廓能簡單地制造，能通過沿一個方向轉過最大60°實現相對簡單的嵌接并且在此可以傳遞高的轉矩。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，第一和第二嵌接元件由不同的材料、特別是由塑料和鋼制成。在此，第一嵌接元件優(yōu)選由塑料制成并且嵌接輔助部優(yōu)選僅設置在第一嵌接元件上。由此，用于不同的材料配對的低成本的制造是可能的。特別是，可以省略在優(yōu)選由鋼制成的第二嵌接元件上設置嵌接輔助部。以這種方式，第一嵌接元件可設計為一次性部件并且可以低成本地制造。特別是，第一嵌接元件與轉動裝置構造為一件式的。由此，整個轉動裝置、特別是排出活塞可以構造成一次性部件，并且例如與空的料筒一起被清除。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，設置用于使桿的轉動運動制動的制動元件，該制動元件也在桿的空轉中產生桿的軸向的進給運動。例如所述制動元件構造成卷簧殼體或者塑料制動器。制動元件優(yōu)選構造為在軸向上隨著桿運動的。在空轉中、即當第一和第二嵌接元件未嵌接并且不傳遞轉矩時，驅動桿的傳動器可以特別是通過螺紋驅動器可能不影響桿的進給。通過對桿施加相對小的制動轉矩的制動元件，由桿的轉動運動可以產生軸向運動。由此，桿朝向第二嵌接元件運動到第一嵌接元件上。一旦嵌接元件嵌接，則就可以通過轉矩的傳遞產生進給。

按照本發(fā)明，在所述擴展方案中，制動元件可以沿桿的周向方向在匹配于多邊形輪廓的角度范圍中自由地運動、優(yōu)選這樣運動，使得一旦多邊形輪廓相互對齊，就產生另外的進給運動。由此，桿可以(基本上)自由地實施轉動運動，所述轉動運動是多邊形輪廓的相互對齊所需要。制動元件例如可以沿周向方向可移動地支承在槽中。由此，在制動元件繞著確定的角度范圍轉動期間，不發(fā)揮或者僅受限地發(fā)揮制動元件的制動作用。對齊的過程和嵌接元件的嵌接以這種方式進一步簡化。

特別是，多邊形輪廓可以是六邊形輪廓并且軸向隨動的制動元件可以在桿的大約60°的圓周角范圍內可自由運動地支承。因此，桿的最大所需的轉動匹配于多邊形輪廓的幾何造型，從而可以特別簡單地進行嵌接。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，轉動裝置是帶有外螺紋的排出轉動活塞。在此，驅動裝置將排出轉動活塞轉入到料筒中，以便使材料通過材料排出開口從料筒中排出。桿可以具有絲杠區(qū)段，并且局部地構造為圓軸或者具有其它橫截面。排出轉動活塞可以是圓柱形的主體，該主體在圓柱形的料筒的內壁上順著轉動。料筒不是必須具有內螺紋。外螺紋可以自攻地構造。所述材料特別是可以是粘合材料的催化劑組分。

特別是，嵌接輔助部可以僅設置在排出轉動活塞上，其中，排出轉動活塞優(yōu)選作為由塑料制成的一次性部件與料筒一起被替換。由此，嵌接輔助部低成本地構造成具有排出轉動活塞的多邊形輪廓，所述多邊形輪廓同時可以用作料筒的封閉部并且隨著空的料筒被清除。

在本發(fā)明的一種備選的擴展方案中，轉動裝置是混合轉子，該混合轉子將排出的材料、特別是材料組分混合。在此，混合轉子具有轉子柄和混合芯軸，圍繞所述混合芯軸設置多個混合葉片，其中，所述轉子柄具有第一嵌接元件?；旌限D子可以是動態(tài)的混合器的構件。混合轉子可以一件式地構造、特別是由塑料構造。以這種方式，混合轉子可以設計為一次性部件、特別是一次性混合器的部件并且低成本地制造。桿可以具有絲杠區(qū)段，并且局部地構造為圓軸或者具有其它橫截面。通過混合轉子的按照本發(fā)明的構造方案，簡化了桿到混合轉子中的可靠并且正確的嵌接。由此，也可以確保材料的可靠并且均勻的攪拌運動或者多個材料組分的均勻混合。

在本發(fā)明的一種擴展方案中，按照本發(fā)明的施加裝置適用于施加多組分材料、特別是多組分粘合材料或者多組分密封材料。在此，設置多個帶有單個材料組分的可替換的料筒，并且驅動裝置設計用于借助于伸進到料筒容納裝置或者料筒中的排出活塞通過材料組分排出開口將材料組分從料筒中同時排出。在此，轉動裝置可以是排出轉動活塞或者混合轉子。在一種優(yōu)選的實施方式中，設置兩個轉動裝置，其中一個是排出轉動活塞并且另一個是混合轉子。在此，也設置兩個桿，所述桿分別驅動排出活塞和混合轉子。在此，排出轉動活塞可以從一個料筒中擠出催化劑，而第二料筒可以設置為軟管袋，第二排出活塞不需要通過轉入到料筒中而從第二料筒擠壓出第二粘合材料組分。通過同時排出實現兩個組分的確定的混合比例?；旌限D子將兩個材料組分均勻地混合，從而實現多組分混合的高的處理質量。

附圖說明

下面也關于其它特征和優(yōu)點借助于實施例的說明并且參照下列附圖詳細地闡述本發(fā)明。在附圖中：

圖1示出按本發(fā)明的施加裝置的一種實施方式的示意性結構；

圖2a示出按本發(fā)明的排出轉動活塞的一種實施方式的俯視圖；

圖2b示出按照圖2a的按本發(fā)明的排出轉動活塞的一種實施方式的側向剖視圖；

圖3示出按本發(fā)明的排出轉動活塞的一種實施方式的透視圖；

圖4示出現有技術中的一種排出轉動活塞；

圖5示出按本發(fā)明的混合轉子的一種實施方式；

圖6a示出按本發(fā)明的混合轉子的一種實施方式的俯視圖；

圖6b示出按照圖5a的按本發(fā)明的混合轉子的一種實施方式的側向剖視圖；

圖7示出按本發(fā)明的排出活塞和桿的一種實施方式的側視圖；

圖8示出按本發(fā)明的混合轉子和桿的一種實施方式的側向剖視圖；

圖9示出按本發(fā)明的桿的一種實施方式的透視圖；

圖10a示出制動元件的作為卷簧殼體的一種實施方式的透視圖；

圖10b示出制動元件的作為塑料制動器的一種實施方式的透視圖。

具體實施方式

在本發(fā)明的說明書的以下部分中，對于相同的和作用相同的元件使用相同的附圖標記。

圖1示出用于材料、特別是多組分材料、還特別是多組分粘合材料或者多組分密封材料的施加裝置10的示意性的視圖。施加裝置10具有兩個料筒容納裝置11和12，所述料筒容納裝置分別用于帶有材料排出開口131的料筒13和帶有材料排出開口141的料筒14。料筒13優(yōu)選構造為軟管袋并且包含第一材料組分，而料筒14構造為剛性的(自支承的)料筒并且包含第二材料組分、優(yōu)選促進劑或催化劑。帶有外螺紋151的排出轉動活塞15由桿21(在附圖中為兩個桿21中下方的桿)轉入到料筒14中，以便擠壓出第一材料組分。排出活塞132從料筒13中擠壓出材料組分。在混合器34中混合材料組分并且通過排放尖端33排出。桿21(在附圖中為兩個桿21中上方的桿)旋轉地驅動混合轉子26。排出轉動活塞15和混合轉子26分別是按照本發(fā)明的轉動裝置16的一種實施方式。兩個桿21可以分別不同地或者相同地構造。所述桿可轉動地并且可軸向移動地支承。特別是，所述桿可以不同地、優(yōu)選相互分開地被驅動?；旌限D子26可轉動地支承在混合器罩36中，該混合器罩套裝到料筒蓋37上，將排出的材料組分通過所述料筒蓋擠壓到混合器34中。驅動裝置20包括傳動單元23和優(yōu)選電動的驅動器24，該驅動器可以由驅動控制單元27控制，該驅動器特別是通過蓄電池28供應特別是電能并且該驅動器可以通過操作單元29操縱。關于驅動裝置的可能的構造方案和作用方式參照文獻EP 2 606 984 A1。

圖2a和圖2b示出按照本發(fā)明的排出轉動活塞15，該排出轉動活塞具有帶有多邊形輪廓18的第一嵌接元件17，該多邊形輪廓在這里構造成六邊形輪廓。在排出轉動活塞15的端側的內棱角171上，總共六個規(guī)則設置的嵌接輔助部19設置在六個棱角面172上，所述嵌接輔助部以四面體的形式分別居中地由內棱角171的棱角面172伸出。嵌接輔助部19對稱地構建并且分別具有三角形的第一滑動面191和三角形的第二滑動面192，所述滑動面是四面體的側面。四面體的側面相應地連接到內六邊形的內側上，其中，所述側面不需要必須處于相同的平面內，而是也可以朝向內六邊形的內側向外傾斜。嵌接輔助部19的高度或者說內棱角171的深度在這里小于多邊形輪廓18的直徑，但是也可以是大致大小相同的或者更大的。嵌接輔助部19在其寬度方面可足以直接到達多邊形輪廓18的棱邊，或者更窄地構造。四面體的側棱邊不必是直的，而是也可以是彎曲的。也可設想其它曲線走向，所述曲線走向特別是可以關于外多邊形在對應的內多邊形輪廓中的優(yōu)化的嵌接或者說接合進行優(yōu)化。嵌接輔助部19不必對稱地構造，而是也可以在一側構造，從而所述嵌接輔助部例如分別具有僅一個唯一的滑動面?；瑒用?91、192的面法線與多邊形輪廓18的周向方向形成一個銳角。不必強制地給多邊形輪廓18的每個棱邊181配設一個嵌接輔助部19。也可以將更少或者更多的嵌接元件19設置為棱邊181。帶有多邊形輪廓18和嵌接輔助部19的第一嵌接元件17在這里示意性地簡化地示出。特別是，對于多邊形輪廓可以設置通常的倒圓部和與圖中以尖銳的棱邊示出的幾何造型的不同的偏差部，所述倒圓部和偏差部例如可以通過制造公差、作為澆注半徑或者用于經改善的嵌接特性的期望的倒圓部預先給定。

圖3示出按照本發(fā)明的排出轉動活塞15的透視圖，在該排出轉動活塞的端側中多邊形輪廓18構造為具有按照本發(fā)明的嵌接輔助部19。

與此相比，在圖4中示出按照現有技術的、帶有外螺紋的排出轉動活塞，該排出轉動活塞不具有按照本發(fā)明的嵌接輔助部。雖然內棱角在六邊形輪廓上構造。特別是，內棱角的六個棱角面的面法線在那里相應地垂直于六邊形輪廓的周向方向。但是，已證明的是，沒有附加的嵌接輔助部的純內棱角(如在本發(fā)明中所提出的那樣)不能令人滿意地解決排出桿在示出的排出轉動活塞中的錯誤的嵌接的問題。特別是，當由比排出桿軟的材料、例如塑料制造排出轉動活塞時，可能發(fā)生排出轉動活塞的歪斜或者損壞，從而排出轉動活塞不能可靠地并且受控制地轉入到料筒中。對于如由現有技術已知的排出轉動活塞的其它構造方案參照文獻EP 2 468 415 A1。

圖5示出混合轉子26，所述混合轉子可轉動地支承在混合器罩36中并且具有帶有多個混合葉片263的混合芯軸262和帶有外棱角264的轉子柄261?；旌先~片263在混合轉子26旋轉時促進材料的攪拌或者由料筒輸送的不同材料組分的混合。外棱角264簡化在這里一件式地構造的混合轉子26到混合器罩36中的插入。在轉子柄261的端側上設置第一嵌接元件17。

在圖6a和圖6b中更精確地示出在圖5中示出的按照本發(fā)明的混合轉子26的第一嵌接元件17。在此方面，除了混合轉子26或者轉子柄261與排出轉動活塞15相比不具有外螺紋之外，適用于對圖2a和圖2b的描述。

圖7和圖8用圖說明第一嵌接元件17與第二嵌接元件22的配合作用，所述第二嵌接元件分別具有對應的多邊形輪廓18。桿21和料筒14或者轉子柄261能軸向相對于彼此運動，其中，例如在按照圖1的施加裝置10中，桿21是可軸向運動的，而料筒14或者轉子柄261軸向固定。在這里，僅在一側、即在第一嵌接元件17上構造嵌接輔助部19，而第二嵌接元件22相應地具有沒有嵌接輔助部的已知的六邊形外部輪廓。原則上可設想，僅第二嵌接元件22具有嵌接輔助部或者第一嵌接元件17與第二嵌接元件22都具有嵌接輔助部19。如果桿21在沿周向方向的一個位置中碰到第一嵌接元件17上，從而兩個多邊形輪廓18不是相互疊合的，則桿21在第二嵌接元件22、特別是第二嵌接元件的端側與嵌接輔助部19靠近或者接觸時這樣自動地轉動，使得兩個多邊形輪廓18的棱邊181重合并且桿21與桿的第二嵌接元件22可以伸進到排出轉動活塞15或者轉子柄261的內部。因此，圖7和圖8示出第一嵌接元件17和第二嵌接元件22，這兩個嵌接元件不是直接嵌接。一旦桿21的外六邊形形鎖合地容納在排出轉動活塞15或者轉子柄26的內部中，就可以通過多邊形輪廓18進行轉矩傳遞。兩個部件相互間的軸向的相對運動和可轉動性通過雙箭頭表明。第一嵌接元件17或者在一件式的實施方式中整個排出轉動活塞15或混合轉子26優(yōu)選由塑料制造，而第二嵌接元件22或者說桿21優(yōu)選由鋼制造。但是，所述第二嵌接元件或者說桿同樣可以由塑料制造。通過僅在第一嵌接元件17的側面上的嵌接輔助部19的實施方式，鋼部件可以構造成已知的多邊形輪廓、特別是構造成六邊形輪廓。反之，幾何結構較復雜的第一嵌接元件17可以作為塑料構件低成本地并且簡單地制造。由此，可能的是，排出轉動活塞15或者混合轉子26設計為一次性部件并且例如與空的料筒14或者一次性混合器34一起被清除。

圖9示出桿21的實施方式，該桿通過軸承30可轉動地并且可軸向移動地支承、特別是在施加裝置10的(未示出的)殼體中支承。桿21在一個端部上具有絲杠區(qū)段32，通過該絲杠區(qū)段，桿21可以通過帶有螺母35的螺紋驅動器31旋轉并且軸向運動。所述驅動如與圖1相關聯地描述的那樣通過傳動單元23進行。制動元件25在這里構造成與桿21隨動的，如在文獻EP 2606984 A1中詳細描述的那樣。但是與在那里示出的制動裝置不同，在按照本發(fā)明的實施方式中的制動元件25可以沿桿21的軸向方向自由地運動一個確定的角度范圍，其中，所述角度范圍匹配于多邊形輪廓18。這樣的可動性在結構上例如可以通過在凹槽中的引導部實現，該引導部代替或者附加于軸向的引導部允許運動元件25沿桿21的周向方向的自由度。在六邊形輪廓作為多邊形輪廓18時，這樣的周向角度范圍例如可大約為60°，但是也可以更小或者更大。在桿21的一個端部上，第二嵌接元件22構造成六邊形的軸突起部，該軸突起部優(yōu)選由鋼制造。

圖10a和圖10b示出作為卷簧殼體(圖10a)和塑料制動器(圖10b)的運動元件25的實施方式，所述卷簧殼體和塑料制動器可以這樣構造，使得兩者在周向角度范圍上能自由運動地支承，如與圖9相關聯地描述的那樣。

附圖標記列表

10 施加裝置

11 料筒容納裝置

12 料筒容納裝置

13 料筒

131 材料排出開口

132 排出活塞

14 料筒

141 材料排出開口

15 排出轉動活塞

151 外螺紋

16 轉動裝置

17 第一嵌接元件

171 內棱角

18 多邊形輪廓

181 多邊形輪廓的棱邊

19 嵌接輔助部

191 第一滑動面

192 第二滑動面

20 驅動裝置

21 桿

22 第二嵌接元件

23 傳動單元

24 驅動器

25 制動元件

26 混合轉子

261 轉子柄

262 混合芯軸

263 混合葉片

264 外棱角

27 驅動控制單元

28 蓄電池

29 操作單元

30 軸承

31 螺紋驅動器

32 絲杠區(qū)段

33 排出尖端

34 混合器

35 螺母

36 混合器罩

37 料筒蓋