本公開涉及一種粉碎機(jī)葉片組件，所述粉碎機(jī)葉片組件包括具有六個(gè)切削刃的可互換刀插入件。

背景技術(shù)：

工業(yè)粉碎機(jī)用于將物體粉碎或減小成小片以重新使用或再循環(huán)。粉碎機(jī)通常是旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)包括成對的反向旋轉(zhuǎn)、互相嚙合、鋸齒狀的剪切葉片組件或切割輪。葉片組件被安裝在平行的旋轉(zhuǎn)軸上。單個(gè)軸上的成對的平行葉片組件的數(shù)量可以改變。大數(shù)量的葉片組件將增加粉碎機(jī)的能力。平行的葉片組件通過分隔件被分離，以允許另一組平行的葉片組件在另一個(gè)軸上互相嚙合。

在粉碎區(qū)域中，要被粉碎的輪胎或物體遇到反向旋轉(zhuǎn)的葉片組件的外周邊。在連續(xù)粉碎一段時(shí)間之后，葉片組件的外周邊由于正在粉碎的輪胎或物體的韌性而被磨損。這些切割或剪切表面將需要被重?fù)Q表面。重?fù)Q表面的切割輪的問題已經(jīng)通過使用模塊化結(jié)構(gòu)的葉片組件來解決，所述葉片組件包括上面連接有多個(gè)切割剪切面的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。葉片組件的外周接觸區(qū)域被移除和更換，而不是從其軸上移除整個(gè)車輪來修理。這通過從轉(zhuǎn)子上移除單獨(dú)的切割剪切面或刀來完成。

應(yīng)該理解的是本領(lǐng)域中需要可以被快速且有效地維修以減少工業(yè)粉碎機(jī)的設(shè)備停機(jī)時(shí)間和昂貴的維修的粉碎機(jī)葉片組件。

應(yīng)該進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到，在本領(lǐng)域中需要具有可更換的刀插入件的粉碎機(jī)葉片組件，所述粉碎機(jī)葉片組件具有長的使用壽命，從而降低維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

公開了一種粉碎機(jī)葉片組件，所述粉碎機(jī)葉片組件包括上面安裝可互換刀插入件的轉(zhuǎn)子。

每一個(gè)刀插入件具有六個(gè)切削或剪切刃。所述刀插入件可以具有三角形或變型的三角形形狀。在破粉碎機(jī)操作期間，六個(gè)切削刃中僅有一個(gè)受到磨損。在一個(gè)切削刃被磨損后，刀插入件旋轉(zhuǎn)120°，從而露出另一個(gè)刃。刀插入件可以旋轉(zhuǎn)以在刀插入件的一側(cè)露出的三個(gè)切削刃。在一側(cè)的所有三個(gè)切削刃磨損后，整個(gè)刀插入件根據(jù)需要翻轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)，以露出三個(gè)另外的切削刃。刀插入件通過對稱孔圖案被保持在適當(dāng)?shù)奈恢锰?，從而能夠正確地將刀插入件放置和用螺栓固定到轉(zhuǎn)子上，而不用考慮旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)。

刀插入件優(yōu)選地由高合金鋼和/或工具鋼制成。刀插入件可以可選地涂覆有耐磨表面涂層。刀插入件可以可選地被制造有硬質(zhì)合金磨損邊緣。

當(dāng)?shù)恫迦爰迦朕D(zhuǎn)子中時(shí)，所述刀插入件的三角形狀以及插入轉(zhuǎn)子中的方式形成正角齒/鉤，很像鋸齒，從而與其他插入件類型相比更有效地拉動(dòng)物質(zhì)通過相對的切削刃。

在一個(gè)非限制性的實(shí)施例中，刀插入件在轉(zhuǎn)子的每一側(cè)交錯(cuò)排列，使得齒/鉤偏移以在所述刀插入件切割、剪切和粉碎材料時(shí)形成進(jìn)入葉片組件中更順暢的物質(zhì)流。不受理論的約束，認(rèn)為進(jìn)入葉片組件中的更流暢的物質(zhì)流對驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)的齒輪和電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生較少的應(yīng)力和磨損。

附圖說明

為了容易地理解獲得本發(fā)明的上述和其他特征以及優(yōu)點(diǎn)的方式，以上簡要說明的本發(fā)明的更具體的說明將通過參考所附附圖中示出的具體實(shí)施例來提供。要理解的是這些附圖僅描繪本發(fā)明的典型實(shí)施例，因此不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，本發(fā)明將通過使用附圖以附加的特征和細(xì)節(jié)來說明和解釋，在附圖中：

圖1A、圖1B和圖1C分別是在所公開的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的粉碎機(jī)葉片組件的前視立體圖、前視圖和側(cè)視圖；

圖2A和圖2B分別是安裝在軸上的粉碎機(jī)葉片組件的前視平面圖和俯視平面圖；

圖3A、圖3B和圖3C分別是在公開的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)子的前視立體圖、前視圖和側(cè)視圖；

圖4是圖3B中所示的區(qū)域A3的放大視圖；

圖5是沿著圖4的線B3-B3所截得的放大局部橫截面圖；

圖6A、圖6B和圖6C分別是在所公開的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的刀插入件的前視立體圖、前視圖和橫截面圖(沿圖6B的線C4-C4截取)；以及

圖7A、圖7B和圖7C分別是在所公開的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的葉片組件分隔件的前視立體圖、前視圖和橫截面圖(沿圖7B的線A-A截取)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的本實(shí)施例將通過參考附圖被最好地理解，其中相同的部件在全部附圖中用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示。將容易理解的是，如在此的附圖中通常所說明和示出的本發(fā)明的部件可以以寬范圍的各種不同的結(jié)構(gòu)來布置和設(shè)計(jì)。因此，粉碎機(jī)葉片組件的下面更詳細(xì)的說明并不旨在限制所主張的本發(fā)明的保護(hù)范圍，而僅僅是表示本發(fā)明的實(shí)施例。

公開的本發(fā)明涉及一種具有可互換刀插入件的粉碎機(jī)葉片組件。粉碎機(jī)葉片組件100的一個(gè)非限制性實(shí)施例顯示在圖1A、圖1B和圖1C中。粉碎機(jī)葉片組件包括轉(zhuǎn)子110，多個(gè)刀插入件120安裝在所述轉(zhuǎn)子上。在圖示的實(shí)施例中，12個(gè)刀插入件120被安裝在轉(zhuǎn)子110的一側(cè)，而12個(gè)另外的刀插入件120被安裝在轉(zhuǎn)子110的相對側(cè)?？梢岳斫獾氖敲恳粋€(gè)轉(zhuǎn)子上安裝的刀插入件的數(shù)量可以改變。因此，本發(fā)明不限于圖中所示的刀插入件的具體數(shù)量。

刀插入件120使用適當(dāng)?shù)木o固件130被安裝到轉(zhuǎn)子。緊固件130可以是螺釘，例如內(nèi)六角螺釘。如圖所示，每一個(gè)轉(zhuǎn)子可以使用螺釘以對稱的螺紋孔圖案來安裝。對稱的孔圖案使得刀插入件120能夠正確地放置和用螺栓固定到轉(zhuǎn)子110上，而不用考慮旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)。在一個(gè)公開的實(shí)施例中，三個(gè)緊固件130被用于安裝每一個(gè)刀插入件120。在另一個(gè)實(shí)施例中，單個(gè)位于中心的緊固件可以用于安裝每一個(gè)刀插入件120。可以理解的是使用的孔和緊固件的精確數(shù)量可以改變。

所公開的刀插入件120優(yōu)選地被形成為等邊三角形的形狀。所述刀插入件被以露出三角形的一個(gè)頂點(diǎn)的方式安裝，以形成很像鋸齒的正角度齒/鉤140、142，所述齒/鉤與其他粉碎機(jī)葉片插入件類型相比更有效地拉動(dòng)材料通過相對的切削刃。應(yīng)當(dāng)理解的是，刀插入件的形狀可以被修改為另外的多邊形形狀，但是仍然提供六個(gè)切削剪切刃。例如，刀插入件可以具有修改的三角形狀，例如六邊形形狀。如在此所使用，修改的三角形形狀包括仍然具有三個(gè)主側(cè)邊或邊緣的形狀，但可以在“技術(shù)上”不是三角形。為六邊形的修改的三角形形狀可以通過去除等邊三角形的每一個(gè)頂點(diǎn)的一部分來獲得。從每一個(gè)頂點(diǎn)除去的精確角度和數(shù)量可以改變。

在一個(gè)非限制性的實(shí)施例中，刀插入件在轉(zhuǎn)子的每一側(cè)都交錯(cuò)排列，使得當(dāng)所述刀插入件切割、剪切和粉碎材料時(shí)，齒/鉤140、142偏移以形成進(jìn)入粉碎機(jī)葉片組件的更流暢的材料流。不受到理論的約束，認(rèn)為進(jìn)入葉片組件的更流暢的材料流對驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)的齒輪和電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生更小的應(yīng)力和磨損。

旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)包括成對的反向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合、鋸齒狀的剪切葉片組件。圖2A顯示安裝在平行的可旋轉(zhuǎn)軸上的粉碎機(jī)葉片組件100的前視圖，圖2B顯示所述葉片組件的俯視圖。單個(gè)軸上的成對的平行葉片組件的數(shù)量可以改變。大數(shù)量的葉片組件將增加粉碎機(jī)的能力。應(yīng)當(dāng)理解的是圖2B中所示的葉片組件100的數(shù)量是為了說明的目的。工作的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)中的葉片組件100的實(shí)際數(shù)量通常大于圖2B中所示的數(shù)量。

每一個(gè)軸在相反方向上旋轉(zhuǎn)，如箭頭150、152所示，使得要粉碎的物體被抽吸到由箭頭154所示的粉碎區(qū)中。在粉碎區(qū)154內(nèi)，一個(gè)葉片組件100上的刀插入件的露出的外邊緣(在圖2B中被標(biāo)示為“A”)與在相反的方向上旋轉(zhuǎn)的相對且相鄰的葉片組件上的刀插入件的露出的外邊緣(在圖2B中被標(biāo)示為“B”)相接觸并相互作用。相互作用的外邊緣切割、剪切或粉碎物體。

平行的葉片組件通過分隔件160被分離，以允許另一軸上的相對的一組平行葉片組件適當(dāng)?shù)姆指艉拖嗷Ш?。分隔件的寬度或厚度可以根?jù)需要變化，以確保相對的葉片組件相互作用以產(chǎn)生切割、剪切或粉碎功能。葉片組件分隔件的代表性示例顯示在圖7A-7C中。

圖3A-3C顯示在所公開的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)子110的一個(gè)非限制性示例。轉(zhuǎn)子110被制造或機(jī)械加工為包括多個(gè)刀容納部170，所述刀容納部的尺寸形成為以及被構(gòu)造成容納安裝在轉(zhuǎn)子的相對側(cè)的多個(gè)三角形刀插入件。雖然所示實(shí)施例的轉(zhuǎn)子110可以容納安裝在每一側(cè)的12個(gè)刀插入件，但是應(yīng)該理解的是轉(zhuǎn)子也可以被制造成容納任何實(shí)際數(shù)量的刀插入件。

每一個(gè)刀容納部都包括一個(gè)或多個(gè)孔172，所述一個(gè)或多個(gè)孔172被設(shè)置成對稱孔圖案以容納用于安裝刀插入件的適當(dāng)緊固件。如上所述，對稱孔圖案能夠正確地將刀插入件放置和用螺栓固定到轉(zhuǎn)子110上，而不用考慮旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)。

圖4是圖3B中所標(biāo)示的區(qū)域A3中所示的刀容納部170的放大視圖。圖5是沿著圖4的線B3-B3所截得的局部放大橫截面圖。

圖6A-6C顯示刀插入件120的細(xì)節(jié)。如上所述，每一個(gè)刀插入件120都為三角形形狀，從而提供六個(gè)切削或剪切刃，所述切削或剪切刃在圖6A中被標(biāo)記為一側(cè)的切削或剪切刃a、b、c和相對側(cè)的切削或剪切刃a’和b’，并且切削或剪切刃c’在立體圖中被切削或剪切刃c遮蔽。在粉碎機(jī)操作期間，僅有每一個(gè)刀插入件的露出的外邊緣受到磨損。因此，六個(gè)切削或剪切刃中僅有一個(gè)在粉碎機(jī)操作期間受到磨損。在一個(gè)切削刃被磨損后，刀插入件被從轉(zhuǎn)子移除、旋轉(zhuǎn)120°并被重新安裝到轉(zhuǎn)子，從而露出另一個(gè)切削刃。刀插入件120根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)，以在刀插入件的一側(cè)露出三個(gè)切削刃。在一側(cè)的所有三個(gè)切削刃磨損后，整個(gè)刀插入件120翻轉(zhuǎn)，并根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)以露出三個(gè)另外的切削刃。

使用具有六個(gè)切削或剪切刃的刀插入件的能力大大增加了刀插入件的使用壽命。這可以減少用于粉碎機(jī)的操作和維護(hù)成本。

刀插入件120通過緊固件130使用以對稱孔圖案排列的孔180被安裝到轉(zhuǎn)子，從而能夠正確地將刀插入件120放置和用螺栓固定到轉(zhuǎn)子110，而不用考慮旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)，如上所述。

刀插入件優(yōu)選地由高合金鋼和/或硬化工具鋼制成。刀插入件可以可選地涂覆有耐磨表面涂層。在一個(gè)非限制性的實(shí)施例中，刀插入件被制造有硬質(zhì)合金磨損邊緣。

雖然已經(jīng)示出和說明了本發(fā)明的具體實(shí)施例和示例，但是在明顯不背離本發(fā)明的精神的情況下可以做出許多修改，而保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍來限制。