本發(fā)明涉及合成氨、甲醇等煤制氣行業(yè)三廢混燃爐尾氣脫硫脫銷處理方面。該機(jī)構(gòu)設(shè)置在三廢混燃鍋爐電除塵器的后邊，主要包含預(yù)降溫器、脫硫器、循環(huán)泵、雙氧水儲槽、吸收液補(bǔ)充泵、稀硫酸儲槽等，利用雙氧水溶液在脫硫器中與煙氣的循環(huán)吸收，脫除尾氣中的二氧化硫和氮氧化物，生成的稀硫酸儲存外售。經(jīng)過煙氣脫硫后，煙氣中二氧化硫可降低至20mg/Nm3 以下，氮氧化物降低至100mg/Nm3以下。
背景技術(shù)：
我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)是影響我國大氣環(huán)境質(zhì)量的主要因素之一，90% 二氧化硫、67% 氮氧化物、35% 可吸入顆粒物、70% 煙塵排放量來自于煤炭的燃燒，其中，燃煤電站、燃煤工業(yè)鍋爐、燃煤爐窯等煙氣排放污染問題最為突出，燃煤煙氣污染控制是控制大氣環(huán)境污染的重要途徑，煙氣脫硫脫氮脫汞除塵脫除超細(xì)顆粒物是控制燃煤煙氣污染的重點(diǎn)。因此，國家環(huán)保方面對生產(chǎn)企業(yè)的要求也越來越嚴(yán)格，熱鍋爐尾氣煙氣脫硫問題也更加突出，急需解決。
經(jīng)檢索，目前煙氣脫硫按脫硫劑的種類劃分，主要有以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法；以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法；以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法；以合成氨為基礎(chǔ)的氨法；以上脫硫的方法均存在不同程度的缺點(diǎn)，主要是流程復(fù)雜、投資大、效果不穩(wěn)定，且二次廢棄物難以處理。針對以上，本發(fā)明提出一種新的燃煤鍋爐煙氣脫硫機(jī)構(gòu)及方法，通過相應(yīng)的流程配置，采用雙氧水為吸收劑實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的脫硫脫硝，副產(chǎn)稀硫酸品質(zhì)好易于外售處置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝機(jī)構(gòu)及方法，對于燃煤鍋爐經(jīng)過電除塵器除塵后的較高溫度的煙氣，首先經(jīng)預(yù)降溫器降溫至50-100℃，然后再經(jīng)過含有雙氧水的循環(huán)洗滌液進(jìn)行洗滌，脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，生成稀硫酸的技術(shù)方法。其裝置主要包含預(yù)降溫器（1）、吸收器（2）、除沫器（3）、循環(huán)泵（4）、雙氧水儲槽（5）、雙氧水泵（6）、稀硫酸儲槽（7及其相連接的管道及附件等。預(yù)降溫器與吸收器氣體進(jìn)口相連接；循環(huán)泵進(jìn)出口管道分別與吸收器底部和噴淋裝置相連接，循環(huán)泵出口管道設(shè)置支路a 和支路b, 分別與預(yù)降溫器和至稀硫酸儲槽管道相連接；雙氧水泵入口與雙氧水儲槽出口相連接，泵出口與吸收器中部進(jìn)液口相連接；吸收器中部設(shè)置補(bǔ)充水管口，與工藝補(bǔ)充水管相連接；吸收器與除沫器相連接，除沫器進(jìn)一步的與排空煙囪相連接。
其實(shí)現(xiàn)的具體流程步驟為：較高溫度的鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后的尾氣一般情況下為100～150℃，首先進(jìn)入預(yù)降溫器（1），經(jīng)循環(huán)泵（3）支路a 噴淋的降溫液體噴淋降低溫度至50～100℃，然后進(jìn)入吸收器（2）中，與循環(huán)泵（4）噴淋的循環(huán)液體逆流接觸，氣體中二氧化硫、氮氧化物被吸收液中雙氧水氧化為硫酸和硝酸，煙氣經(jīng)吸收器后設(shè)置的除沫器除沫后經(jīng)尾氣煙囪排空，二氧化硫可降低至20mg/Nm3以下，氮氧化物可降低至100mg/Nm3以下。雙氧儲槽（5）中的雙氧水水通過雙氧水泵（6）輸送至吸收器，工藝水通過管道輸送至吸收器；循環(huán)吸收液濃度伴隨吸收過程的進(jìn)行，酸濃度逐漸提高，可根據(jù)需要在0 ～ 55%之間調(diào)節(jié)控制，達(dá)到所控制濃度后經(jīng)過循環(huán)吸收管道的支路b 排出至稀硫酸儲槽（7）待用。
附圖說明
圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為：1、預(yù)降溫器，2、吸收器，3、除沫器，4、循環(huán)泵，5、雙氧水儲槽，6、雙氧水泵，7、稀硫酸儲槽。
具體實(shí)施方式
為了更好的說明和實(shí)施，下面結(jié)合流程圖和具體實(shí)例祥細(xì)說明本發(fā)明。
三廢混燃鍋爐1 臺，燃燒組分為合成氨造氣吹風(fēng)氣，氨儲槽馳放氣及放空氣，造氣爐渣，煤等混合燃燒，鍋爐蒸發(fā)量35 噸/h，鍋爐燃燒后煙氣55000Nm3/h，含二氧化硫530mg/Nm3 氮氧化物260mg/Nm3, 經(jīng)爐后除塵器除塵、經(jīng)省煤器降溫、經(jīng)電除塵器除塵后煙氣溫度120℃，首先進(jìn)入預(yù)降溫器1，經(jīng)循環(huán)管道支路a 噴淋降溫液體降溫至70℃，然后煙氣進(jìn)入吸收器2 內(nèi)，經(jīng)循環(huán)泵3 噴淋的循環(huán)吸收液吸收其中的二氧化硫和氮氧化物后，煙氣經(jīng)除沫器4 除沫，最后進(jìn)入煙囪排空。雙氧水自雙氧水儲槽5 中經(jīng)雙氧水泵6 輸送至吸收器2 中，工藝水通過管道加入到吸收器2 中，補(bǔ)充所需水分。處理后煙氣二氧化硫小于20mg/Nm3，氮氧化物小于100mg/Nm3, 消耗27.5% 雙氧水68.5kg/h，回收得到40% 稀硫酸132kg/h 經(jīng)循環(huán)吸收管道支路b。
本發(fā)明的有益效果是提供了一種燃煤鍋爐煙氣的脫硫脫硝的機(jī)構(gòu)及方法，脫硫脫硝效果好，流程簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的環(huán)保效益。