本發(fā)明涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種四氯化鍺水解產(chǎn)物固液分離裝置。
背景技術(shù)：
鍺具備多方面的特殊性質(zhì)，在半導(dǎo)體、航空航天測控、核物理探測、光纖通訊、紅外光學(xué)、太陽能電池、化學(xué)催化劑、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都有廣泛而重要的應(yīng)用，是一種重要的戰(zhàn)略資源。
目前美國的鍺儲量全球第一，但由于主要以鉛鋅伴生礦為主，鍺的產(chǎn)量受制于鉛鋅的產(chǎn)量，實際上并無增長潛力，而在中國，對稀有金屬的整合之下，未來幾年鍺的產(chǎn)量將會逐步下降，預(yù)計控制在140萬噸左右（2010年），相對產(chǎn)量的嚴(yán)格受限，社會對鍺的需求顯現(xiàn)出穩(wěn)定增長的態(tài)勢，尤其是太陽能電池、紅外光學(xué)、光纖這三種行業(yè)對鍺的需求增長最為明顯，這也是現(xiàn)時主要應(yīng)用鍺的領(lǐng)域。另外，PET催化劑對鍺的需求也穩(wěn)定增長。我國供給了世界71%的鍺產(chǎn)品，是全球最大的鍺生產(chǎn)國和出口國，但由于我國高附加值深加工產(chǎn)品技術(shù)環(huán)節(jié)薄弱，導(dǎo)致內(nèi)需相對有限，產(chǎn)品多以初加工產(chǎn)品出口為主。
在鍺提取技術(shù)中，以鍺精礦為原料，經(jīng)過氯化蒸餾、復(fù)蒸、精餾、水解、過濾、烘干、煅燒得到高純GeO2 產(chǎn)品。其中以四氯化鍺精餾液與超純水進行水解反應(yīng)，以得到四氯化鍺水解產(chǎn)物，需將所述四氯化鍺水解產(chǎn)物進行離心過濾，得到二氧化鍺和濾液，然而，目前將所述四氯化鍺水解產(chǎn)物進行分離的手段仍有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種分離效果好，分離徹底的四氯化鍺水解產(chǎn)物固液分離裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種四氯化鍺水解產(chǎn)物固液分離裝置，包括分離筒體，所述分離筒體的頂端設(shè)置有電機，所述分離筒體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端伸出所述分離筒體和所述電機連接，所述分離筒體上部設(shè)置有進料管，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個葉片，所述多個葉片呈螺旋狀均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)軸外壁上，相鄰兩個葉片之間形成分離室，所述分離室內(nèi)設(shè)置有分離過濾篩板，所述分離過濾篩板上設(shè)置有多個篩孔，所述分離筒體底部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一出液管和第二出液管，所述分離筒體底部中間設(shè)置有固體排出管，所述分離筒體正下方設(shè)置有分別和所述第一出液體管、所述第二出液管和所述固體排出管對應(yīng)的第一液體室、固體室和第二液體室。
優(yōu)選的，所述葉片為旋式葉片。
優(yōu)選的，所述分離筒體上設(shè)置有壓力計。
優(yōu)選的，所述葉片為翅片。
優(yōu)選的，所述翅片的厚度為1.5~0.8mm。
優(yōu)選的，所述翅片呈圓形、方形、螺旋形或針狀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的四氯化鍺水解產(chǎn)物固液分離裝置，分離效果好，分離徹底。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1 為本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
具體實施例：
結(jié)合圖1所示的一種四氯化鍺水解產(chǎn)物固液分離裝置，包括分離筒體3，分離筒體3的頂端設(shè)置有電機1，分離筒體3內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4的頂端伸出分離筒體3和電機1連接，分離筒體3上部設(shè)置有進料管2，旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有多個葉片6，多個葉片6呈螺旋狀均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸4外壁上，相鄰兩個葉片6之間形成分離室，分離室內(nèi)設(shè)置有分離過濾篩板5，分離過濾篩板5上設(shè)置有多個篩孔，分離筒體3底部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一出液管14和第二出液管9，分離筒體3底部中間設(shè)置有固體排出管11，分離筒體3正下方設(shè)置有分別和第一出液體管14、第二出液管9和固體排出管11對應(yīng)的第一液體室13、固體室12和第二液體室10。
本實施例中，葉片6為旋式葉片。
本實施例中，分離筒體3上設(shè)置有壓力計8，可以實時觀測分離的離心旋轉(zhuǎn)情況。
本實施例中，葉片6為翅片。
本實施例中，翅片的厚度為1.5~0.8mm。
本實施例中，翅片呈圓形、方形、螺旋形或針狀。
本實施例工作時，將水解產(chǎn)物從進料管2進入分離筒體3，分離筒體3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸4在電機1的帶動下，離心旋轉(zhuǎn)，對進入分離筒體3內(nèi)的固液混合物進行分離，液體進入分離過濾篩板5，固體不能通過分離過濾篩板5，因此，固體在中間沉積，液體從筒體兩側(cè)的第一出液管14和第二出液管9進入第一液體室13和第二液體室10，固體物則從中間的固體排出管11進入固體室12，固液分離結(jié)束。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。