1.一種氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑，其特征在于，所述的復(fù)合光催化劑由多孔氧化鋁涂層、銀納米顆粒和卟啉鐵組成，所述的銀納米顆粒沉積在多孔氧化鋁涂層內(nèi)，所述的卟啉鐵通過11-巰基十一烷酸固定在銀納米顆粒表面。
2.一種制備如權(quán)利要求1所述的氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于，具體步驟如下：
步驟1，氧化鋁涂層的制備：將AlOOH溶膠旋涂于干凈的基底上，干燥后以3～5℃/min的升溫速度升至510～550℃，保溫結(jié)束后，制得多孔氧化鋁涂層；
步驟2，溶液的配制：以四氫呋喃為溶劑，分別配制三氟醋酸銀溶液、2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮溶液和十六胺溶液，然后將三種溶液混合得到反應(yīng)液；
步驟3，銀納米顆粒的固定：將多孔氧化鋁涂層浸泡在反應(yīng)液中，紫外光下照射，反應(yīng)結(jié)束后取出涂層，洗滌、干燥后得到氧化鋁/銀復(fù)合材料；
步驟4，氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑的制備：將氧化鋁/銀復(fù)合材料浸泡在11-巰基十一烷酸的乙醇溶液中，沖洗、干燥后，將負(fù)載11-巰基十一烷酸的氧化鋁/銀復(fù)合材料浸泡在八水氧氯化鋯的乙醇溶液中，沖洗、干燥，最后將負(fù)載11-巰基十一烷酸和八水氧氯化鋯的氧化鋁/銀復(fù)合材料浸入卟啉鐵的二甲基亞砜溶液中，沖洗、干燥，最終制得氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述的AlOOH溶膠中AlOOH與去離子水的質(zhì)量比為1:5～10，所述的基底選自玻璃、導(dǎo)電玻璃、石英和硅片中的一種，所述的干燥溫度為50～100℃，所述的保溫時間為2～3.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述的三氟醋酸銀溶液、2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮溶液和十六胺溶液的濃度均為0.5～1.0mM。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述的紫外光下照射的時間為1～30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑的制備方法，其特征在于，步驟4中，所述的11-巰基十一烷酸的乙醇溶液的濃度為0.5～1.0mM，浸泡時間為8～12h；所述的八水氧氯化鋯的乙醇溶液的濃度為0.5～1.0mM，浸泡時間為0.5～1h；所述的卟啉鐵的二甲基亞砜溶液的濃度為0.25～0.5mM，浸泡時間為0.5～1h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁/銀-卟啉鐵復(fù)合光催化劑在有機(jī)污染物處理中的應(yīng)用。