1.一種以復合分子篩為載體的催化劑，其特征在于：所述催化劑含有氧化鋅、溴化鋅及ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體，按催化劑的重量含量計，氧化鋅含量為0.5%-20%，溴化鋅含量為10%-50%， ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體含量為40%-90%，ZSM-5/SAPO-11復合分子篩中ZSM-5的重量含量為1%-90%。
2.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于：氧化鋅含量為1%-15%，溴化鋅含量為15%-45%，ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體含量為50%-85%，ZSM-5/SAPO-11復合分子篩中ZSM-5的重量含量為15%-80%。
3.根據權利要求2所述的催化劑，其特征在于：氧化鋅含量為1%-9%，溴化鋅含量為18%-39%，ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體含量為55%-80%，ZSM-5/SAPO-11復合分子篩中ZSM-5的重量含量為25%-65%。
4.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于：催化劑中含有助劑，助劑選自Ti、Zr、Ce、La中的一種或幾種，助劑以元素計在催化劑中的重量含量為0.1%-10%。
5.根據權利要求4所述的催化劑，其特征在于：助劑為鋯，助劑以元素計在催化劑中的重量含量為0.5%-5%。
6.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于：催化劑中450℃以下總酸量為0.5mmol/g-1.3mmol/g， 250℃-350℃的酸含量占450℃以下總酸量的20%-90%。
7.根據權利要求6所述的催化劑，其特征在于：催化劑中450℃以下總酸量為0.6mmol/g-1.2mmol/g，250℃-350℃的酸含量占450℃以下總酸量的30%-80%。
8.根據權利要求7所述的催化劑，其特征在于：催化劑中450℃以下總酸量為0.7mmol-1.1mmol/g，250℃-350℃的酸含量占450℃以下總酸量的40%-80%。
9.權利要求1至8任一所述催化劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）合成ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體；
（2）將氧化鋅和/或助劑氧化物引入至ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體；（3）對引入氧化鋅后的ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體進行溴化處理。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（1）中ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體的具體合成方法如下：將氫型ZSM-5分子篩載體與去離子水混合，制成漿液A；配置0.2mol/L-0.5mol/L的磷酸水溶液，以3mL/min-5mL/min的速度加入到擬薄水鋁石中，攪拌均勻后加入硅膠或正硅酸四乙酯，強烈攪拌3h-6h，制成凝膠B；將漿液A加到凝膠B中，攪拌均勻，加入模板劑，繼續(xù)強烈攪拌，直至形成均勻凝膠；再將凝膠轉入密閉容器中，于80℃水熱反應10h-24h后，過濾，洗滌，于90℃-120℃干燥10h-15h，所得樣品在500℃-700℃、空氣氣氛下焙燒10h-20h，即得ZSM-5/SAPO-11復合分子篩。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于：氫型ZSM-5分子篩載體硅鋁比為20~200；模板劑為二乙胺、二丙胺、二異丙胺中的一種或幾種；模板劑：氧化鋁：磷酸：氧化硅：水的投料摩爾比為0.1~0.5:0.5~1:1:0.1~0.3:100~300；氫型ZSM-5分子篩載體與模板劑的質量比為1-1.5。
12.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（2）中氧化鋅和/或助劑氧化物引入至ZSM-5/SAPO-11復合分子篩載體采用浸漬法。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于：采用鋅鹽、助劑金屬鹽溶液浸漬ZSM-5/SAPO-11復合分子篩，進行干燥、焙燒。
14.根據權利要求12所述的方法，其特征在于：干燥溫度60℃-150℃，時間為1h-24h；焙燒溫度200℃-800℃，時間為1h-24h。
15.根據權利要求15所述的方法，其特征在于：干燥溫度80℃-120℃；時間4h-8h；焙燒溫度400℃-600℃；時間4h-8h。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于：鋅鹽為硝酸鹽、鹽酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽中的一種或幾種。
17.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（3）中溴化處理，是指采用氣相含溴化合物對負載氧化鋅的樣品進行處理。
18.根據權利要求17所述的方法，其特征在于：含溴化合物是指溴甲烷、二溴甲烷、三溴甲烷中的一種或幾種。
19.根據權利要求17所述的方法，其特征在于：采用氣相含溴化合物與惰性氣體的混合氣體進行溴化處理，采用混合氣體溴化處理時，溴代甲烷體積濃度不小于20%。
20.根據權利要求17所述的方法，其特征在于：具體溴化過程如下：將負載氧化鋅的樣品置于連續(xù)流動固定床反應器中，惰性氣氛下升溫至150℃-400℃，通入氣相含溴化合物氣體，氣體空速為50h-1-1000 h-1；體系壓力為0.1MPa-0.5MPa，處理時間為0.5h-8h。
21.根據權利要求20所述的方法，其特征在于：惰性氣氛下升溫至180℃-350℃，通入氣相含溴化合物氣體，氣體空速為100h-1-500h-1；體系壓力為0.1MPa-0.3MPa，處理時間為1h-4h。
22.權利要求1所述催化劑的應用，其特征在于：包括對催化劑進行氫氣還原活化，使催化劑中的鹵素含量為還原前催化劑中鹵素總含量的20%-90%，然后使鹵代甲烷與上述氫氣還原活化后的催化劑接觸，以制備異丁烯。
23.根據權利要求22所述的應用，其特征在于：所述氫氣還原活化的條件使得催化劑中的鹵素含量優(yōu)選為還原前催化劑中鹵素總含量的30%-80%。
24.根據權利要求22所述的應用，其特征在于：所述氫氣還原活化的方式包括在惰性氣氛下將催化劑升溫至300℃-600℃；然后通入空速為200h-1-2000h-1的氫氣或氫氣與惰性氣體的混合氣體，在0.1MPa-0.5MPa保持2h-16h，混合氣體中氫氣體積百分含量為10%-95%。
25.根據權利要求24所述的應用，其特征在于：升溫至350℃-550℃；然后通入空速為500h-1-1000h-1的氫氣或氫氣與惰性氣體的混合氣體，在0.1MPa-0.3MPa保持4h-8h，所述混合氣體中氫氣體積百分含量為30%-90%。
26.根據權利要求22所述的應用，其特征在于：鹵代甲烷為一鹵代甲烷、二鹵代甲烷、三鹵代甲烷中的一種或多種。
27.根據權利要求22所述的應用，其特征在于：鹵代甲烷為溴甲烷、二溴甲烷、三溴甲烷中的一種或多種。
28.根據權利要求22所述的應用，其特征在于：接觸的條件包括反應溫度為150℃-350℃；反應壓力為0.1MPa-5MPa；空速為50h-1-1000h-1。
29.根據權利要求28所述的應用，其特征在于：反應溫度為180℃-300℃；反應壓力為0.1MPa-3MPa；空速為200h-1-500h-1。
30.根據權利要求22所述的應用，其特征在于：包括惰性氣氛下將催化劑升溫至300℃-600℃；然后通入空速為200h-1-2000h-1的氫氣或氫氣與惰性氣體的混合氣體，在0.1MPa-0.5MPa，處理2h-16h，降至反應溫度通入鹵代甲烷進行反應，所述混合氣中氫氣體積百分含量為10%-95%。