本發(fā)明涉及一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，更詳細(xì)而言，涉及一種預(yù)先將粘接劑涂敷到在表面形成有期望的圖案的凸面的涂敷輥的凸部圖案表面上，將該粘接劑轉(zhuǎn)印涂敷到與該涂敷輥相接觸地移動的紙或塑料膜等具有柔軟性的被涂敷物的表面上的粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法。

背景技術(shù)：

關(guān)于粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，公知包括如下這些部件的熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法：將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑，涂敷到形成有凸部圖案的圖案輥的凸部圖案表面上的部件；將涂敷基材夾持在上述圖案輥與壓印滾筒輥之間壓接并移動，從而將涂敷在圖案輥的凸部的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到上述涂敷基材的表面上的部件；以及使在表面涂敷有粘接劑的涂敷基材與粘合原料粘合的部件。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-235278號公開專利公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開平10-277455號公開專利公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開平11-42461號公開專利公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

專利文獻(xiàn)1的日本特開平10-235278號公開專利公報“具有橡膠轉(zhuǎn)印輥的涂膠輥以及使用了該涂膠輥的涂敷方法”，使用形成有網(wǎng)眼狀的槽的網(wǎng)格輥并借助橡膠轉(zhuǎn)印輥在基材表面形成具備外觀設(shè)計性的涂膜。

并未公開將自燃料箱供給的涂料保持為規(guī)定的膜厚而供給到基材表面上，以薄膜狀態(tài)來供給熱熔粘接劑的技術(shù)。

另外，熱熔粘接劑露出在到達(dá)基材表面的路徑上，所以存在涂敷在基材表面上的熱熔粘接劑發(fā)生灰塵以及其他雜質(zhì)的混入、熱熔粘接劑的溫度變化以及劣化的問題。

專利文獻(xiàn)2的日本特開平10-277455號公開專利公報“粘接劑涂敷方法以及裝置”，通過將熱熔粘接劑供給到第2輥(轉(zhuǎn)印輥)的凸面上，來將熱熔粘接劑以規(guī)定的圖案涂敷到基材上，但由于借助第1輥(網(wǎng)格輥)供給熱熔粘接劑，所以形成了具有一定膜厚的涂敷面。

因而，與專利文獻(xiàn)1同樣，未公開以薄膜狀態(tài)供給熱熔粘接劑的技術(shù)。

另外，與專利文獻(xiàn)1同樣，熱熔粘接劑露出在到達(dá)基材表面的路徑上，所以存在涂敷在基材表面上的熱熔粘接劑發(fā)生灰塵以及其他雜質(zhì)的混入、熱熔粘接劑的溫度變化以及劣化的問題。

專利文獻(xiàn)3的日本特開平11-42461號公開專利公報“粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法”，公開了“一種粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，包括如下部件：將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑經(jīng)由帶壓平(日文：スムーサー)輥的狹縫式噴嘴，涂敷到形成有凸部圖案的涂敷輥的凸部圖案表面上的部件；將被涂敷物夾持在上述涂敷輥與壓動輥之間壓接并移動，從而將涂敷在涂敷輥的凸部上的熱熔粘接劑自涂敷輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到上述被涂敷物的表面上的部件；以及自與輥旋轉(zhuǎn)方向逆向的方向朝向被夾持在上述涂敷輥與壓動輥之間的熱熔粘接劑的轉(zhuǎn)印區(qū)域吹送熱熔粘接劑的轉(zhuǎn)印促進(jìn)用熱空氣的部件”

作為對形成有凸部圖案的涂敷輥進(jìn)行的熱熔粘接劑的涂敷部件，使用帶壓平輥的狹縫式噴嘴。關(guān)于帶壓平輥的狹縫式噴嘴，在專利文獻(xiàn)3的第[0020]段有以下描述。參照圖12，當(dāng)利用熱熔粘接劑供給裝置110經(jīng)由管路109向狹縫式噴嘴104供給熔融后的熱熔粘接劑時，對于在設(shè)置于狹縫式噴嘴104的前端的壓平輥105上以大致接觸狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的涂敷輥1A的凸部2的表面，在該涂敷輥1A的凸部2的表面涂敷熱熔粘接劑100。另外，當(dāng)涂敷輥1A的凹部3到達(dá)了狹縫式噴嘴104的前端部即壓平輥105部時，利用齒輪泵10以及管路111使熱熔粘接劑100自狹縫式噴嘴4的粘接劑返回通路107向熱熔粘接劑供給裝置100強(qiáng)制循環(huán)。

作為用于使涂敷在涂敷輥1A的凹部3上的熱熔粘接劑向熱熔粘接劑供給裝置110強(qiáng)制循環(huán)的部件，具備粘接劑返回通路107以及附加設(shè)置有齒輪泵10的壓平輥105。

上述的壓平輥105不能可靠地使被涂敷的熱熔粘接劑自高速旋轉(zhuǎn)的涂敷輥1A的凹部3向熱熔粘接劑供給裝置110強(qiáng)制循環(huán)。

因此，本發(fā)明的課題在于，無需設(shè)置上述的壓平輥105，只在凸部2的表面上以薄膜狀態(tài)涂敷熱熔粘接劑。

此外，課題在于，與希望在半成品的基材表面的一部分形成非涂敷區(qū)域的情況相對應(yīng)地，將熱熔粘接劑只供給到涂敷區(qū)域的凸面上。

用于解決問題的方案

本申請的第1技術(shù)方案提供一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，具有將涂敷在圖案輥的凸部的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到上述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以與圖案輥的圖案面相對的方式設(shè)置使狹縫槽沿圖案輥的軸心方向設(shè)置的涂敷頭，

通過將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑以薄膜狀態(tài)供給到圖案輥的圖案表面上，將薄膜的熱熔粘接劑只供給到圖案輥的凸部表面上。

本申請的第2技術(shù)方案提供一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，具有將涂敷在圖案輥的凸部的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到上述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

使用在圖案輥的輥表面上形成有凸部和凹部混合存在的涂敷區(qū)域以及不存在凸部的非涂敷區(qū)域的圖案輥，

以與圖案輥的圖案面相對的方式設(shè)置使狹縫槽沿圖案輥的軸心方向設(shè)置的涂敷頭，

朝向圖案輥的圖案表面供給自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑，

并且，在涂敷頭的底面的粘接劑開口與圖案輥的圖案面的涂敷區(qū)域相對的時機(jī)，使附設(shè)在上述涂敷頭上的開關(guān)式熱熔粘接劑供給控制閥進(jìn)行打開動作，從而將熱熔粘接劑只供給到圖案輥的凸部表面上。

本申請的第3技術(shù)方案提供一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷裝置，具有用于將涂敷在圖案輥的凸部上的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到上述涂敷基材的表面上的圖案輥，其特征在于，

為了將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑供給到圖案輥的圖案表面上，設(shè)置有狹縫槽(粘接劑孔開口)位于圖案輥的軸心方向并且狹縫槽(粘接劑孔開口)與圖案輥的圖案表面相對的涂敷頭，

借助該涂敷頭將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑以薄膜狀態(tài)供給到圖案輥的凸部表面上。

本申請的第4技術(shù)方案提供一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，

包括在具有將涂敷在圖案輥的凸部上的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到上述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以與圖案輥的圖案面相對的方式設(shè)置使狹縫槽(粘接劑孔)(12)沿圖案輥的軸心方向設(shè)置的涂敷頭，

將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑以薄膜狀態(tài)供給到圖案輥的圖案表面上，

并且，設(shè)置有在輥表面上沿圖案輥的軸心方向形成有凸部和凹部混合存在的涂敷區(qū)域以及不存在凸部的非涂敷區(qū)域的圖案輥，

設(shè)置有在涂敷頭的底面的粘接劑開口與圖案輥的圖案面的涂敷區(qū)域相對的時機(jī)進(jìn)行打開動作的開關(guān)式熱熔粘接劑供給閥，

將自涂敷頭的粘接劑開口排出的熱熔粘接劑限定在圖案輥的輥表面的涂敷區(qū)域內(nèi)，

將薄膜的熱熔粘接劑只供給到圖案輥的凸部表面上。

發(fā)明效果

本發(fā)明通過專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2以及專利文獻(xiàn)3的發(fā)明都未公開的、以薄膜狀態(tài)將熱熔粘接劑供給到圖案輥的凸面上，具有顯著減少對基材的熱熔粘接劑的涂敷量的效果。

此外，通過將熱熔粘接劑直接涂敷在圖案輥的凸面上，當(dāng)進(jìn)行熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷時，轉(zhuǎn)印輥上不存在粘接劑存積部。因此，由于不存在熱熔粘接劑的露出、滯留部分，所以不存在由熱熔粘接劑的過熱導(dǎo)致的老化以及油煙的產(chǎn)生、熱熔粘接劑的揮發(fā)成分的飛散，所以具有通過防止裝置周邊的污染來良好地維持作業(yè)環(huán)境的效果。

另外，在對只存在凹面的涂敷范圍(存在非涂敷區(qū)域的涂敷面)進(jìn)行輥轉(zhuǎn)印涂敷時，不自涂敷頭供給熱熔粘接劑，只在凸面上涂敷薄膜狀態(tài)的熱熔粘接劑，從而具有能夠獲得期望的涂敷面的效果。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第1實施例的熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷裝置的略圖。

圖2是涂敷頭的縱剖視圖。

圖3是上述涂敷頭的橫剖視圖。

圖4是表示圖案輥的凸部圖案的各種實施例的圖案輥表面的局部俯視圖。

圖5表示本發(fā)明的原理，是自涂敷頭向圖案輥表面涂敷熱熔粘接劑的時機(jī)下的說明圖，a圖是剖視略圖，b圖是局部俯視圖。

圖6是向上述凸部的涂敷結(jié)束時機(jī)下的說明圖，a圖是剖視略圖，b圖是局部俯視圖。

圖7是第2實施例中的圖案輥的輥面的展開圖，表示涂敷區(qū)域與非涂敷區(qū)域的分布。

圖8是上述圖案輥的縱剖視圖。

圖9是表示本發(fā)明的第2實施例的熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷裝置的略圖。

圖10是打開動作的熱熔粘接劑控制裝置的縱剖視圖。

圖11是上述熱熔粘接劑控制裝置的關(guān)閉動作的縱剖視圖。

圖12是公知的熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷裝置的與圖1同樣的略圖。

具體實施方式

基于圖1至圖4所示的本發(fā)明的第1實施例，說明本申請的第1技術(shù)方案的熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法以及本申請的第3技術(shù)方案的熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷裝置。

將自熱熔粘接劑供給裝置10供給的熱熔粘接劑HM，涂敷到形成有凸部2和凹部3的圖案輥1的圖案表面的凸部表面上。

在壓印滾筒輥4與形成有凸部和凹部的圖案輥1之間夾持有涂敷基材A1，使涂敷基材A1邊與壓印滾筒輥4和圖案輥1壓接邊進(jìn)行移動。

通過將涂敷基材A1夾持在上述圖案輥1與壓印滾筒輥2之間，并使涂敷基材A1邊與上述圖案輥1和壓印滾筒輥4壓接邊進(jìn)行移動，使涂敷在圖案輥的凸部表面上的熱熔粘接劑HM自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到上述涂敷基材A1的表面。

利用一對夾持輥5、5使在表面涂敷有粘接劑的涂敷基材A2與粘合原料B粘合。

熱熔粘接劑供給裝置10配備有圖2以及圖3所示的涂敷頭11。在涂敷頭11上連設(shè)有具有閥機(jī)構(gòu)的噴槍組件21，以及具有加熱管引入口24的歧管22。歧管22的加熱管引入口24借助與該加熱管引入口24相連接的加熱管與具有粘接劑箱以及加壓輸送泵的熱熔粘接劑供給裝置(省略圖示)相連通。

如此，自熱熔粘接劑供給裝置(省略圖示)供給到歧管22的加熱管引入口24內(nèi)的熱熔粘接劑，經(jīng)由噴槍組件21的閥機(jī)構(gòu)6被供給到涂敷頭11的粘接劑入口15內(nèi)。

狹縫槽(粘接劑孔)12是沿圖案輥的軸心方向設(shè)置的窄幅截面的縫隙形狀。狹縫槽12的下端的開口12a與圖案輥1的圖案面相對，在與圖案輥1的凸部表面2之間形成有微小的間隙。

圖4是凸面的圖案圖，表示圖案輥1的凸部表面2的分布的一例。

a段在涂敷行走線方向(日文：方行)(α)上交替存在凸出直線線條P和凹陷直線線條(空白線條)Q。在與涂敷行走線方向(α)正交的方向(縫隙槽的長度方向)上是同樣的。即，是在涂敷行走線方向(α)上以一定間隔存在凸出直線線條P的圖案。

b段將凸圓R形成為交錯狀配置，c段將凸四邊形S形成為格子狀配置，無論是哪一種，凹部分(空白部)Q均存在于涂敷行走線方向(α)以及與涂敷行走線方向(α)正交的方向(縫隙槽的長度方向)上。

d段以及e段是凸面部和凹面部交替混合存在的連續(xù)反復(fù)圖形T、U在涂敷行走線方向(α)上連續(xù)。

接下來，說明由本發(fā)明的第1發(fā)明獲得的涂敷作用。

本發(fā)明的原理是：涂敷頭的狹縫槽(粘接劑孔)12是非常窄幅(根據(jù)填隙板(日文：シム板)的厚度設(shè)定)的與基材輸送方向正交的方向的長孔，從而利用自狹縫槽供給的熱熔粘接劑在圖案輥的表面上以極薄的膜厚(5μ～30μ)形成整面的涂敷面(參照圖6)。

接著，與圖案輥的凹部相對的熱熔粘接劑被與圖案輥的凸部相對并進(jìn)行粘接的熱熔粘接劑吸引而形成為一體。結(jié)果，熱熔粘接劑只涂敷在凸部表面，熱熔粘接劑不附著于凹部。即，只在凸部表面涂敷熱熔粘接劑(參照圖6)。

在圖5和圖6中，說明了在圖案輥的表面以極薄的膜厚(5μ～30μ)形成整面的涂敷面的情況，在涂敷頭的狹縫槽(粘接劑孔)12更窄的情況(例如，用于構(gòu)成涂敷頭的狹縫槽(粘接劑孔)12的插入在涂敷頭左右半體間的填隙板的厚度為0.2mm)下，當(dāng)凸部表面與涂敷頭的狹縫槽(粘接劑孔)12的開口相接觸或凸部表面與狹縫槽12的開口的間隔極小時，自涂敷頭的狹縫槽(粘接劑孔)12的粘接劑的流出量少，處于滲出狀態(tài)，熱熔粘接劑只附著在圖案輥的表面中的凸部表面上，熱熔粘接劑不會附著于凹部。

另外，涂敷頭的配置位置在每個圖案輥的周面上都是在360度的范圍內(nèi)自由選擇的，所以在上述的情況下，使開口處于朝上的范圍是有效的。

在實施本發(fā)明時，在圖案輥的凹部3的表面的總面積增大的情況等的、熱熔粘接劑的排出量較多的情況下，熱熔粘接劑可能附著在凹部3的表面上。

作為該情況的對策，需要減少熱熔粘接劑的排出量。

作為熱熔粘接劑HM-2的排出量的減少方法，與圖案輥的凹部圖案表面的總面積比圖案輥的凸部圖案表面的總面積增大相對應(yīng)地，增大圖案輥的轉(zhuǎn)速。結(jié)果，以熱熔粘接劑的排出時間的減少來應(yīng)對圖案輥的凹部圖案表面的增加。

此外，通過下述的條件的變更也能改變熱熔粘接劑的排出量，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)定值。

1.縫口模頭(日文：スロットダイ)的粘接劑排出量由熱熔粘接劑供給裝置的粘接劑供給用的泵的轉(zhuǎn)速改變。

2.圖案輥的凸部圖案表面與縫口模頭的粘接劑孔的開口的微小的間隙的調(diào)整

3.熱熔粘接劑供給裝置的熱熔供給通路的溫度

4.縫口模頭的粘接劑的截面寬度

有效例1

凸部圖案：將直線狀的凸部沿旋轉(zhuǎn)方向以恒定間隔配置

沿軸心方向配置在整個寬度上

沿旋轉(zhuǎn)方向使凸部和凹部交替配置，將凸部與凹部的間隔設(shè)定為7.2mm，

將凸部的寬度設(shè)定為1mm

將凸部的高度設(shè)定為1mm

向涂敷基材涂敷的涂敷面：沿涂敷線的前進(jìn)方向以7.2mm的間隔配置1mm的寬度的涂敷直線

涂敷面的膜厚：5μ～30μ

縫口模頭的底面的縫隙(粘接劑孔)開口：90mm×0.2mm的長方形

熱熔粘接劑供給裝置的粘接劑供給用的泵的轉(zhuǎn)速：19rpm

圖案輥的凸部圖案表面與縫口模頭的粘接劑孔的開口的間隙：0.015～0.05mm

熱熔粘接劑供給裝置的熱熔供給路的溫度：160℃

圖案輥的溫度：130℃～60℃

有效例2

凸部圖案：將圓形的凸部呈格子狀配置

沿軸心方向使凸部和凹部交替配置，將凸部與凹部的間隔設(shè)定為4mm，

沿旋轉(zhuǎn)方向使凸部和凹部交替配置，將凸部與凹部的間隔設(shè)定為5mm，

凸部的直徑：2mm

凸部的高度：1mm

向涂敷基材涂敷的涂敷面：沿涂敷線的前進(jìn)方向以5mm的間隔配置40mm的寬度的涂敷直線，

涂敷面的膜厚：5μ～30μ

縫口模頭的底面的縫隙(粘接劑孔)開口：寬度90mm×0.2mm的長方形

熱熔粘接劑供給裝置的粘接劑供給用的泵的轉(zhuǎn)速：10rpm

圖案輥的凸部圖案表面與縫口模頭的粘接劑孔的開口的間隙：0.015～0.05mm

熱熔粘接劑供給裝置的熱熔供給路的溫度：160℃

圖案輥的溫度：130℃～65℃

備注：上述的有效例表示涂敷條件的一例，并非表示限定條件。

接下來，說明涂敷不良的涂敷條件的一例。

參考例1

在實施例1中，在圖案輥的轉(zhuǎn)速為38rpm的情況下，熱熔粘接劑的一部分與凹部的表面接觸，成為涂敷不良。

參考例2

在實施例2中，在熱熔粘接劑供給裝置的粘接劑供給用的泵的轉(zhuǎn)速為30rpm，圖案輥的凸部圖案表面與縫口模頭的粘接劑孔的開口的間隙為0.1mm的情況下，熱熔粘接劑的一部分與凹部的表面接觸，成為涂敷不良。

根據(jù)以上的事例，推測為了利用本發(fā)明只在圖案輥的凸部圖案表面上涂敷熱熔粘接劑，優(yōu)選使圖案輥的凸部圖案表面與縫口模頭的粘接劑孔的開口的間隙為極小-接近接觸的值，希望使涂敷面的膜厚極薄。

下面，基于圖7～圖11所示的第2實施例來說明本發(fā)明的第2技術(shù)方案以及第4技術(shù)方案。

第2實施例在第1實施例中的圖案輥的輥表面上，沿圖案輥的旋轉(zhuǎn)方向形成有凸部和凹部混合存在的涂敷區(qū)域X、以及不存在凸部的非涂敷區(qū)域Y。即，在基材的涂敷面上，關(guān)于凸部2的分布，沿基材的縱向(基材的行走方向)混合存在散布有凸部2的1個或多個涂敷區(qū)域X，和不存在凸部2的1個或多個非涂敷區(qū)域Y，從而形成基材的涂敷面(參照圖7)。

在向圖案輥的輥表面供給薄膜的熱熔粘接劑時，將薄膜的熱熔粘接劑的供給限定在圖案輥的輥表面的涂敷區(qū)域X內(nèi)。

在涂敷頭的底面的粘接劑開口與圖案輥的圖案面的涂敷區(qū)域X相對的時機(jī)，使附設(shè)在上述涂敷頭上的通斷式熱熔粘接劑供給控制閥20進(jìn)行打開動作，從而只向圖案輥的涂敷區(qū)域X供給熱熔粘接劑(參照圖8)。

將自涂敷頭的粘接劑開口排出的熱熔粘接劑限定在圖案輥的輥表面的涂敷區(qū)域內(nèi)。

參照圖9～圖11說明開關(guān)式熱熔粘接劑供給閥20。

在涂敷頭11上如圖示那樣地附設(shè)有噴槍組件21和歧管22，將供給到歧管22的加熱管引入口24內(nèi)的熱熔粘接劑經(jīng)由通路25和通路26供給到涂敷頭11。通過將閥芯27夾設(shè)在噴槍組件21的閥殼體23內(nèi)，利用閥芯27的移動使通路26與通路25的連通開閉自如。

在噴槍組件21的閥殼體23內(nèi)插入有閥芯作用部27A，并且在噴槍組件21的上部設(shè)有關(guān)閉(off)操作用空氣引入口28以及打開(on)操作用空氣引入口29。在涂敷頭11、噴槍組件21以及歧管22上配置加熱器32，將供給的熱熔粘接劑加熱至設(shè)定溫度范圍。在圖9中，附圖標(biāo)記33是加熱管，附圖標(biāo)記34是熱熔粘接劑供給源(包括熱熔粘接劑箱以及供給泵)。

利用電磁閥30控制自操作空氣源31向關(guān)閉(off)操作用空氣引入口28以及打開(on)操作用空氣引入口29的操作空氣的供給。

圖12表示由開關(guān)式熱熔粘接劑供給閥20的打開(on)動作獲得的熱熔粘接劑的供給狀態(tài)，圖13表示由開關(guān)式熱熔粘接劑供給閥20的關(guān)閉(off)動作獲得的熱熔粘接劑的供給停止?fàn)顟B(tài)。

通過對電磁閥30進(jìn)行計算機(jī)控制，使開關(guān)式熱熔粘接劑供給閥20與圖案輥的涂敷區(qū)域相對應(yīng)地進(jìn)行打開(on)動作，從而在涂敷區(qū)域X與涂敷頭相對的時機(jī)供給熱熔粘接劑。

即使凸部表面2為5mm×5mm的四邊形或5mmΦ的圓形，通過將涂敷區(qū)域X設(shè)定為10cm以上來應(yīng)用第1實施例，能夠只在凸部表面上涂敷熱熔粘接劑。

在對只存在凹部表面的涂敷范圍(非涂敷區(qū)域Y)進(jìn)行輥轉(zhuǎn)印涂敷時，不自涂敷頭供給熱熔粘接劑，在對凹部表面和凸部表面混合存在的涂敷范圍(涂敷區(qū)域X)進(jìn)行輥轉(zhuǎn)印涂敷時，供給來自涂敷頭的熱熔粘接劑，從而能夠只在凸面上涂敷薄膜狀態(tài)的熱熔粘接劑，具有能夠獲得期望的涂敷面的效果。

此外，還具有以下效果：能夠進(jìn)行使一次設(shè)定的涂敷量在長時間內(nèi)穩(wěn)定的涂敷，另外在改變涂敷量的情況下，只通過改變粘接劑的供給壓力，就能容易地改變涂敷量。

另外，不必設(shè)置壓平輥以及其他的附加裝置，只利用由涂敷頭構(gòu)成的涂敷部件，就能只在圖案輥的凸部圖案表面上供給熱熔粘接劑，從而具有由裝置的簡化獲得的成本的降低、以及容易進(jìn)行保養(yǎng)的效果。

工業(yè)實用性

本發(fā)明在體液吸收體產(chǎn)品(紙巾和一次性尿不濕等)的制造系統(tǒng)中，在以往的向設(shè)計性涂敷(日文：デザインコート)的涂敷裝置的圖案輥面涂敷熱熔粘接劑時，防止熱熔粘接劑的飛散，幫助改善作業(yè)環(huán)境，并且?guī)椭@種涂敷裝置制造業(yè)的發(fā)展。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，具有將涂敷在圖案輥的凸部的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到所述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以與圖案輥的圖案面相對的方式設(shè)置使狹縫槽沿圖案輥的軸心方向設(shè)置的涂敷頭，

通過將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑以薄膜狀態(tài)供給到圖案輥的圖案表面上，將薄膜的熱熔粘接劑只供給到圖案輥的凸部表面上。

2.一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，具有將涂敷在圖案輥的凸部的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到所述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

使用的圖案輥在圖案輥的輥表面上形成有凸部和凹部混合存在的涂敷區(qū)域以及不存在凸部的非涂敷區(qū)域，

以與圖案輥的圖案面相對的方式設(shè)置使狹縫槽沿圖案輥的軸心方向設(shè)置的涂敷頭，

朝向圖案輥的圖案表面供給自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑，

并且，在涂敷頭的底面的粘接劑開口與圖案輥的圖案面的涂敷區(qū)域相對的時機(jī)，使附設(shè)在所述涂敷頭上的開關(guān)式熱熔粘接劑供給控制閥進(jìn)行打開動作，從而將熱熔粘接劑只供給到圖案輥的凸部表面上。

3.一種熱熔粘接劑的輥轉(zhuǎn)印涂敷方法，包括在具有將涂敷在圖案輥的凸部上的熱熔粘接劑自圖案輥的凸部表面轉(zhuǎn)印到所述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以與圖案輥的圖案面相對的方式設(shè)置使狹縫槽(粘接劑孔)(12)沿圖案輥的軸心方向設(shè)置的涂敷頭，

將自熱熔粘接劑供給裝置供給的熱熔粘接劑以薄膜狀態(tài)供給到圖案輥的圖案表面上，

并且，設(shè)置圖案輥，該圖案輥在輥表面上沿圖案輥的軸心方向形成有凸部和凹部混合存在的涂敷區(qū)域以及不存在凸部的非涂敷區(qū)域，

設(shè)置有在涂敷頭的底面的粘接劑開口與圖案輥的圖案面的涂敷區(qū)域相對的時機(jī)進(jìn)行打開動作的開關(guān)式熱熔粘接劑供給閥，

將自涂敷頭的粘接劑開口排出的熱熔粘接劑限定在圖案輥的輥表面的涂敷區(qū)域內(nèi)，

將薄膜的熱熔粘接劑只供給到圖案輥的凸部表面上。