一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，包括熱箱和設(shè)置在熱箱外部的熱轉(zhuǎn)印紙的放紙軸，在熱箱相對的兩個側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對輥；所述的熱轉(zhuǎn)印對輥包括上下相對設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有夾緊鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙并使鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙通過的間隙。本發(fā)明采用對擠膠輥實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，不僅適用于單塊鋼板，也適用鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，與傳統(tǒng)平臺式印花設(shè)備相比，轉(zhuǎn)印效率極大提高。
【專利說明】一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板印花設(shè)備，尤其是一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動真空泵抽氣，讓轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備至少存在如下幾方面的缺點:①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來回開合機架，流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的正常使用需要在上、下機架的開合端增設(shè)密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機架頻繁開合，密封裝置十分復(fù)雜，密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。
[0003]中國專利200720127283.1公開了一種嵌套式真空轉(zhuǎn)印床，雖然針對上述技術(shù)方案做了一定改進，但其仍然采用非連續(xù)的作業(yè)方式，仍然未能解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下的技術(shù)問題。
[0004]中國專利201210291864.4公開了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設(shè)備，其加工設(shè)備包括真空熱轉(zhuǎn)印工作臺、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；工作臺上設(shè)置有由不透氣布與工作臺表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統(tǒng)連接；加熱系統(tǒng)包括加熱爐，加熱爐內(nèi)設(shè)有加熱器；其方法包括以下步驟:(I)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹脂；(2)在真空熱轉(zhuǎn)印工作臺上，按玻璃樹脂層在上放置玻璃，玻璃樹脂層上鋪放熱升華轉(zhuǎn)印紙，玻璃及轉(zhuǎn)印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺表面形成真空室，進行抽真空；(3)將放置有玻璃及轉(zhuǎn)印紙的工作臺置入加熱爐進行加熱，使轉(zhuǎn)印紙上的油墨加熱升華滲透至樹脂層內(nèi)；(4)轉(zhuǎn)印結(jié)束后對玻璃進行冷卻，冷卻后撕除轉(zhuǎn)印紙并在樹脂層表面涂敷保護漆即得成品。此專利技術(shù)針對平臺是作業(yè)模式提出了完整的作業(yè)方案，但是仍然無法實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，效率低下。
[0005] 申請人:的在先專利《一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝及專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備》公開了如下技術(shù)方案:鋼板板帶在牽引機帶動下，鋼板板帶連續(xù)行進，依次通過清洗機、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置來實現(xiàn)以下連續(xù)的工藝步驟:對鋼板板帶進行清洗脫脂處理；對鋼板板帶的表面進行噴粉；對鋼板板帶進行加熱；通過熱轉(zhuǎn)印紙對鋼板板帶進行熱轉(zhuǎn)印。此專利還公開了此鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝的專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，其包括清洗機、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置，所述的熱轉(zhuǎn)印裝置包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸，所述導(dǎo)入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導(dǎo)出輥軸三者的軸心呈“V”型分布。此專利雖然實現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，并且取得了巨大的商業(yè)成功，但是只適用于卷裝的連續(xù)鋼板板帶，對于市場上普遍使用的單塊鋼板無能為力，并且整個生產(chǎn)線的成本昂貴。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅適用于單塊鋼板，也適用鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，轉(zhuǎn)印效率極大提高。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:包括熱箱I和設(shè)置在熱箱I外部的熱轉(zhuǎn)印紙9的放紙軸3，在熱箱I相對的兩個側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對輥2 ;所述的熱轉(zhuǎn)印對輥2包括上下相對設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有夾緊鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9并使鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9通過的間隙。
[0009]其中，在所述的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
[0010]其中，在與鋼板的進口相應(yīng)位置的熱箱I的上部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的進口 ；在所述放紙軸3與進行最先進行熱轉(zhuǎn)印的對輥2之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9進入熱轉(zhuǎn)印對輥2走向的導(dǎo)入導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸5。
[0011]其中，在熱箱I外部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的收紙軸4 ;在所述收紙軸4與最后進行熱轉(zhuǎn)印的對輥2與之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷走向的導(dǎo)出導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6。
[0012]其中，鋼板的出口作為熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷出口。
[0013]其中，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸外徑為180mm-220mm，外層包覆18mm-22mm厚的硅膠層；相鄰兩組熱轉(zhuǎn)印對輥2之間的間距為360mm-440mm，熱轉(zhuǎn)印對輥2的組數(shù)為8_12組。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0015]本發(fā)明的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置采用對擠膠輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺式熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，使得經(jīng)前處理的鋼板可以在此進行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，實現(xiàn)了單塊鋼板或鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，本發(fā)明無需復(fù)雜的真空控制設(shè)備，設(shè)備流程大為簡化，易于進行自動化操作和控制，較傳統(tǒng)臺式機非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備具有極大的技術(shù)進步！
[0016]對于單塊鋼板的連續(xù)熱熱轉(zhuǎn)印操作而言，既要對鋼板進行勻速輸送，同時還要依據(jù)鋼板的傳輸速度針對性的在鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙之間形成特定的壓力、并將此壓力維持特定的時間，同時還需要控制鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙在作業(yè)時的溫度，并且，鋼板的傳輸速度、鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力和接觸時長，以及鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙的作業(yè)溫度等要素是相互關(guān)聯(lián)相互影響的，只要其中的一個要素出現(xiàn)問題，就能導(dǎo)致整個熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的失敗，為此必須對上述每一個參數(shù)進行絕對的精確設(shè)計和控制。與此同時，普通臺板式熱轉(zhuǎn)印加熱加壓持續(xù)時間通常都要在60s甚至120s以上，整個過程鋼板板帶、熱轉(zhuǎn)印紙、加熱加壓器絲毫不能動，否則很容易即導(dǎo)致印花失??；輥軸式印花難于保證如此長的持續(xù)加壓時間。上述這些技術(shù)難題一直困擾著行業(yè)的技術(shù)和研發(fā)人員，難以解決！因此，對于單塊鋼板的熱轉(zhuǎn)印作業(yè)也一直是采用平臺真空熱轉(zhuǎn)印機，長久沒有突破。
[0017]在這種情況下，本發(fā)明通過大量的理論分析和試驗研究，經(jīng)過多項創(chuàng)新設(shè)計克服了上述技術(shù)難題。本發(fā)明采用對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其包括設(shè)置在熱箱內(nèi)的多組熱轉(zhuǎn)印對輥，此熱轉(zhuǎn)印對輥包括上下并列設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，且上下對輥外周均設(shè)置硅膠層，鋼板在上、下轉(zhuǎn)軸之間通過并被上、下轉(zhuǎn)軸對擠夾緊，這樣就利用對擠膠輥將“鋼板的傳輸”與“鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力”二者結(jié)合起來，對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)中還包括熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置，此收放裝置包括設(shè)置在熱箱外部的放紙軸和收紙軸，熱轉(zhuǎn)印紙經(jīng)放紙軸進入熱轉(zhuǎn)印對輥之間并緊貼鋼板，經(jīng)由上、下對輥的擠壓完成熱轉(zhuǎn)印。與此同時，設(shè)置上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的棍軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層,兩組熱轉(zhuǎn)印對棍之間的間距為360mm-440mm,熱轉(zhuǎn)印對棍的組數(shù)為8_12組。這些參數(shù)的設(shè)計是 申請人:通過艱苦的理論分析和大量的試驗研究獲取的，也是實現(xiàn)單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，這些技術(shù)工藝相互協(xié)調(diào)配合能夠解決單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印時面臨的“鋼板傳輸速度、鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力和接觸時長，以及作業(yè)溫度”等多重相互關(guān)聯(lián)相互影響的問題，達到最佳的、同時也最節(jié)省能源的熱轉(zhuǎn)印效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0019]圖1是本發(fā)明一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、熱箱；2、熱轉(zhuǎn)印對輥；3、放紙軸；4、收紙軸；5、導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸；6、導(dǎo)出導(dǎo)向棍軸；7、加熱器；8、鋼板；9、熱轉(zhuǎn)印紙。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合圖1，對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，包括熱箱I和設(shè)置在熱箱I外部的熱轉(zhuǎn)印紙9的放紙軸3，在熱箱I相對的兩個側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進口和鋼板的出口，還包括設(shè)置在熱箱I內(nèi)的鋼板夾緊輸送裝置。熱箱I內(nèi)設(shè)置有加熱器7，熱箱I箱壁上設(shè)置保暖層。
[0023]自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對輥2;所述的熱轉(zhuǎn)印對輥2包括上下相對設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有夾緊鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9并使鋼板8和熱轉(zhuǎn)印紙9通過的間隙，在所述的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別包覆有硅膠層。在與鋼板的進口相應(yīng)位置的熱箱I的上部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的進口 ；在所述放紙軸3與進行最先進行熱轉(zhuǎn)印的對輥2之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9進入熱轉(zhuǎn)印對輥2走向的導(dǎo)入導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸5 ;在熱箱I外部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙9的收紙軸4 ;在所述收紙軸4與最后進行熱轉(zhuǎn)印的對輥2與之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷走向的導(dǎo)出導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸6。鋼板的出口作為熱轉(zhuǎn)印紙9的收卷出口。
[0024]實施例中，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層；相鄰兩組熱轉(zhuǎn)印對棍2之間的間距為360mm-440mm,熱轉(zhuǎn)印對棍2的組數(shù)為8-12 組。
[0025]本發(fā)明的工作過程是:對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的上下轉(zhuǎn)軸分別用一臺4.0千瓦電機減速機驅(qū)動，上轉(zhuǎn)軸用IOA鏈條串聯(lián)起來，下轉(zhuǎn)軸用IOA鏈條串聯(lián)起來，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，線速度約為12.5米/分鐘，熱箱91內(nèi)長6米，內(nèi)寬1.5米，內(nèi)高1.5米，保溫層厚150mm，加熱源為電熱板，或與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，熱箱內(nèi)恒定保溫在180°C _220°C范圍內(nèi)，鋼板與鋼板縱向間隔50mm，每小時產(chǎn)量約為360張板。
[0026]上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:包括熱箱(I)和設(shè)置在熱箱(I)外部的熱轉(zhuǎn)印紙(9)的放紙軸(3)，在熱箱(I)相對的兩個側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對輥(2);所述的熱轉(zhuǎn)印對輥(2)包括上下相對設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有夾緊鋼板(8)和熱轉(zhuǎn)印紙(9 )并使鋼板(8 )和熱轉(zhuǎn)印紙(9 )通過的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:在所述的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:在與鋼板的進口相應(yīng)位置的熱箱(I)的上部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙(9)的進口 ；在所述放紙軸(3)與進行最先進行熱轉(zhuǎn)印的對輥(2)之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(9)進入熱轉(zhuǎn)印對輥(2)走向的導(dǎo)入導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:在熱箱(I)外部設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印紙(9)的收紙軸(4);在所述收紙軸(4)與最后進行熱轉(zhuǎn)印的對輥(2)與之間設(shè)置有調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(9)的收卷走向的導(dǎo)出導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:鋼板的出口作為熱轉(zhuǎn)印紙(9)的收卷出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于鋼板的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層；相鄰兩組熱轉(zhuǎn)印對輥(2)之間的間距為360mm-440mm，熱轉(zhuǎn)印對輥(2)的組數(shù)為8_12組。
【文檔編號】B41F16/00GK103832058SQ201410097782
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】馬峰然 申請人:殷殿榮, 馬峰然