燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于中小型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的一體化裝置，包括減震支架、圓柱形密封殼體、轉(zhuǎn)鼓、徑向平面絲網(wǎng)、消霧絲網(wǎng)、進(jìn)氣法蘭、排氣法蘭、出液口、進(jìn)液口、液體噴灑管、傳動(dòng)輪、電動(dòng)機(jī)以及燒結(jié)在徑向平面絲網(wǎng)上的脫硝催化劑；本實(shí)用新型工作效率高、運(yùn)行可靠、構(gòu)造簡單，占地面積小，安裝簡便。
【專利說明】燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大氣污染治理領(lǐng)域，特別是涉及一種用于中小型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的一體化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國中小型燃煤鍋爐(窯爐)存量尚有百余萬臺，在一定時(shí)期內(nèi)中小型燃煤鍋爐(窯爐)仍然會大量存在；現(xiàn)有的中小型燃煤鍋爐(窯爐)所配套的環(huán)保設(shè)備技術(shù)水平較低，遠(yuǎn)不能適應(yīng)目前國家對燃煤鍋爐(窯爐)煙氣煙塵、二氧化硫以及氮氧化物控制的要求；現(xiàn)有配套的除塵設(shè)備，除塵效率偏低，排放煙塵濃度大多在0.3?0.4g/m3之間，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)；現(xiàn)有配套的脫硫設(shè)備，脫硫效率一般僅30%，并且多數(shù)未采用固硫劑；現(xiàn)有的中小型燃煤鍋爐(窯爐)對煙氣中氮氧化物基本為無控排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種構(gòu)造簡單、運(yùn)行可靠，針對中小型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，包括減震支架、圓柱形密封殼體、轉(zhuǎn)鼓、徑向平面絲網(wǎng)、消霧絲網(wǎng)、進(jìn)氣法蘭、排氣法蘭、出液口、進(jìn)液口、液體噴灑管、傳動(dòng)輪、電動(dòng)機(jī)組成；減震支架由底座、吊桿座、吊桿、套管、壓簧、吊桿銷組成，底座為一塊圓形厚板，圓柱形密封殼體與底座軸向同心布置，吊桿座以120度角度差均勻布置且吊桿座下部固定在底座周圍，吊桿與吊桿座上部連接，吊桿自上而下布置有套管、壓簧和吊桿銷，套管與圓柱形密封殼體側(cè)壁連接，轉(zhuǎn)鼓布置同心布置在圓柱形密封殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓為空心結(jié)構(gòu)且轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁上開有若干個(gè)小孔，轉(zhuǎn)鼓下端穿過圓柱形密封殼體與傳動(dòng)輪相連，傳動(dòng)輪通過三角帶與固定在圓柱形密封殼體外壁上的電動(dòng)機(jī)相連接，轉(zhuǎn)鼓徑面上等距布置12層徑向平面絲網(wǎng)且徑向平面絲網(wǎng)的平面與轉(zhuǎn)鼓軸向中心線垂直，以徑向平面絲網(wǎng)為骨架在徑向平面絲網(wǎng)上燒結(jié)有脫硝催化劑，平面絲網(wǎng)的外圓與圓柱形密封殼體內(nèi)壁的間隙為5mm,圓柱形密封殼體內(nèi)上部全截面布置有消霧絲網(wǎng)，圓柱形密封殼體下部設(shè)置有進(jìn)氣法蘭，進(jìn)氣法蘭的軸向中心線與圓柱形密封殼體軸心垂直且進(jìn)氣法蘭的軸向中心線所在平面與設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓上最低層的徑向平面絲網(wǎng)距離為進(jìn)氣法蘭直徑數(shù)值的2倍數(shù)，圓柱形密封殼體頂部設(shè)置有排氣法蘭且排氣法蘭的軸向中心線與圓柱形密封殼體軸向中心線重合，出液口設(shè)置在圓柱形密封殼體底部，進(jìn)液口設(shè)置在圓柱形密封殼體上部側(cè)壁上與布置在圓柱形密封殼體內(nèi)的液體噴灑管通過管路連接，液體噴灑管為空心管結(jié)構(gòu)，布置在轉(zhuǎn)鼓空心內(nèi)且液體噴灑管軸向中心線與轉(zhuǎn)鼓軸向中心線重合，液體噴灑管上端通過管路與進(jìn)液口連接，下端密封，側(cè)壁開有若干個(gè)小孔。
[0005]本實(shí)用新型的積極效果是:
[0006]1、工作效率高；除塵效率在99%左右，脫硫效率在90%左右，脫硝效果在60%左右。
[0007]2、構(gòu)造簡單，占地面積小，安裝簡便。
[0008]3、運(yùn)行可靠，建設(shè)及維護(hù)費(fèi)用低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1、燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2、圖1的俯視圖
[0011]圖3、燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置局部示意圖
[0012]圖4、圖3的俯視圖
[0013]1、減震支架 2、圓柱形密封殼體 3、轉(zhuǎn)鼓 4、徑向平面絲網(wǎng)5、消霧絲網(wǎng) 6、進(jìn)氣法蘭7、排氣法蘭8、出液口 9、進(jìn)液口 10、液體噴灑管11、傳動(dòng)輪12、電動(dòng)機(jī)13、底座14吊桿座15、吊桿16、套管17、壓簧18、吊桿銷
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
[0016]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3及圖4所示，燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，包括減震支架1、圓柱形密封殼體2、轉(zhuǎn)鼓3、徑向平面絲網(wǎng)4、消霧絲網(wǎng)5、進(jìn)氣法蘭6、排氣法蘭7、出液口 8、進(jìn)液口 9、液體噴灑管10、傳動(dòng)輪11、電動(dòng)機(jī)12組成；減震支架由底座13、吊桿座14、吊桿15、套管16、壓簧17、吊桿銷18組成，底座13為一塊圓形厚板，圓柱形密封殼體2與底座13軸向同心布置，吊桿座14以120度角度差均勻布置且吊桿座14下部固定在底座13周圍，吊桿15與吊桿座14上部連接，吊桿15自上而下布置有套管16、壓簧17和吊桿銷18，套管16與圓柱形密封殼體2側(cè)壁連接，轉(zhuǎn)鼓3布置同心布置在圓柱形密封殼體2內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓3為空心結(jié)構(gòu)且轉(zhuǎn)鼓3側(cè)壁上開有若干個(gè)小孔,轉(zhuǎn)鼓3下端穿過圓柱形密封殼體2與傳動(dòng)輪11相連，傳動(dòng)輪11通過三角帶與固定在圓柱形密封殼體2外壁上的電動(dòng)機(jī)12相連接，轉(zhuǎn)鼓3徑面上等距布置12層徑向平面絲網(wǎng)4且徑向平面絲網(wǎng)4的平面與轉(zhuǎn)鼓3軸向中心線垂直，以徑向平面絲網(wǎng)為骨架在徑向平面絲網(wǎng)上燒結(jié)有脫硝催化劑，徑向平面絲網(wǎng)4的外圓與圓柱形密封殼體2內(nèi)壁的間隙為5mm,圓柱形密封殼體2內(nèi)上部全截面布置有消霧絲網(wǎng)5，圓柱形密封殼體2下部設(shè)置有進(jìn)氣法蘭6，進(jìn)氣法蘭6的軸向中心線與圓柱形密封殼體2軸心垂直且進(jìn)氣法蘭6的軸向中心線所在平面與設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓3上最低層的徑向平面絲網(wǎng)距離為進(jìn)氣法蘭6直徑數(shù)值的2倍數(shù)，圓柱形密封殼體2頂部設(shè)置有排氣法蘭7且排氣法蘭7的軸向中心線與圓柱形密封殼體2軸向中心線重合，出液口 8設(shè)置在圓柱形密封殼體2底部，進(jìn)液口 9設(shè)置在圓柱形密封殼體2上部側(cè)壁上與布置在圓柱形密封殼體2內(nèi)的液體噴灑管10通過管路連接，液體噴灑管10為空心管結(jié)構(gòu)，布置在轉(zhuǎn)鼓3空心內(nèi)且液體噴灑管10軸向中心線與轉(zhuǎn)鼓3軸向中心線重合，液體噴灑管10上端通過管路與進(jìn)液口 9連接，下端密封，側(cè)壁開有若干個(gè)小孔。裝置工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)12通過傳動(dòng)輪11帶動(dòng)圓柱形密封殼體2內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓3作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；燃煤鍋爐(窯爐)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)進(jìn)氣法蘭6進(jìn)入圓柱形密封殼體2內(nèi)，經(jīng)過凈化處理后的煙氣經(jīng)排氣法蘭7排出；含有液態(tài)脫硫劑的液體經(jīng)進(jìn)液口 9進(jìn)入液體噴灑管10中，液體噴灑管10均勻地將含有液態(tài)脫硫劑的液體分散噴灑到徑向平面絲網(wǎng)4表面，含有液態(tài)脫硫劑的液體與煙氣接觸反應(yīng)后產(chǎn)生的廢液經(jīng)出液口 8排除。
[0017]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范O frrl
【權(quán)利要求】
1.燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于:包括減震支架、圓柱形密封殼體、轉(zhuǎn)鼓、徑向平面絲網(wǎng)、消霧絲網(wǎng)、進(jìn)氣法蘭、排氣法蘭、出液口、進(jìn)液口、液體噴灑管、傳動(dòng)輪、電動(dòng)機(jī)組成；減震支架由底座、吊桿座、吊桿、套管、壓簧、吊桿銷組成，底座為一塊圓形厚板，圓柱形密封殼體與底座軸向同心布置，吊桿座以120度角度差均勻布置且吊桿座下部固定在底座周圍，吊桿與吊桿座上部連接，吊桿自上而下布置有套管、壓簧和吊桿銷，套管與圓柱形密封殼體側(cè)壁連接，轉(zhuǎn)鼓布置同心布置在圓柱形密封殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓為空心結(jié)構(gòu)且轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁上開有若干個(gè)小孔，轉(zhuǎn)鼓下端穿過圓柱形密封殼體與傳動(dòng)輪相連，傳動(dòng)輪通過三角帶與固定在圓柱形密封殼體外壁上的電動(dòng)機(jī)相連接，轉(zhuǎn)鼓徑面上等距布置12層徑向平面絲網(wǎng)且徑向平面絲網(wǎng)的平面與轉(zhuǎn)鼓軸向中心線垂直，以徑向平面絲網(wǎng)為骨架在徑向平面絲網(wǎng)上燒結(jié)有脫硝催化劑，徑向平面絲網(wǎng)的外圓與圓柱形密封殼體內(nèi)壁的間隙為5mm，圓柱形密封殼體內(nèi)上部全截面布置有消霧絲網(wǎng)，圓柱形密封殼體下部設(shè)置有進(jìn)氣法蘭，進(jìn)氣法蘭的軸向中心線與圓柱形密封殼體軸心垂直且進(jìn)氣法蘭的軸向中心線所在平面與設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓上最低層的徑向平面絲網(wǎng)距離為進(jìn)氣法蘭直徑數(shù)值的2倍數(shù)，圓柱形密封殼體頂部設(shè)置有排氣法蘭且排氣法蘭的軸向中心線與圓柱形密封殼體軸向中心線重合，出液口設(shè)置在圓柱形密封殼體底部，進(jìn)液口設(shè)置在圓柱形密封殼體上部側(cè)壁上與布置在圓柱形密封殼體內(nèi)的液體噴灑管通過管路連接，液體噴灑管為空心管結(jié)構(gòu)，布置在轉(zhuǎn)鼓空心內(nèi)且液體噴灑管軸向中心線與轉(zhuǎn)鼓軸向中心線重合，液體噴灑管上端通過管路與進(jìn)液口連接，下端密封，側(cè)壁開有若干個(gè)小孔。
【文檔編號】B01D50/00GK204093292SQ201420561638
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】李寶才, 李健, 董愛民 申請人:石家莊虎林環(huán)保設(shè)備有限公司