氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)。本氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在下閥體和底蓋之間的排污腔，所述的下閥體上開(kāi)有進(jìn)污口，所述的底蓋上開(kāi)有排污口，其特征在于，所述的進(jìn)污口和排污口之間設(shè)有控制組件且控制組件可在進(jìn)污口和排污口之間上下移動(dòng)，所述的控制組件和進(jìn)污口之間設(shè)有進(jìn)污閥，所述的控制組件和排污口之間設(shè)有排污閥且排污閥和進(jìn)污閥不能同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性強(qiáng)，閥門不易損壞，由于預(yù)緊力的作用，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不易發(fā)生泄露。
【專利說(shuō)明】氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]冷凝油水分離器由冷凝分離部分與排水閥組成。冷凝油水分離器適用于所有壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣進(jìn)入冷凝油水分離器后，冷凝油水分離器利用離心力和重力沉淀原理，將81%以上的水分和高溫氧化油從壓縮空氣剝離出來(lái)，以提高空氣干燥器的使用壽命?，F(xiàn)有的冷凝油水分離器有兩種排污方式:氣動(dòng)控制排污和電磁閥控制排污。其中電磁閥控制排污，排污通道較小，排污閥門易沾上雜物，控制不夠靈活，氣動(dòng)控制排污較為靈活，隨壓縮空氣的變化而進(jìn)行排污，排污頻率高，排污量較小，穩(wěn)定性差，閥門容易發(fā)生損壞，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，容易發(fā)生泄露。
[0003]為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種排污機(jī)構(gòu)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)[申請(qǐng)?zhí)?CN200920121895.9]，包括下閥體，下閥體上設(shè)置一進(jìn)污口以及設(shè)置在下閥體一端的下蓋，下閥體上設(shè)有一控制口，控制口連通一設(shè)置在下閥體內(nèi)壁上的活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)有與活塞腔適配的活塞，活塞與下閥體之間設(shè)有由活塞控制動(dòng)作的閥門機(jī)構(gòu)，閥門機(jī)構(gòu)與進(jìn)污口之間形成一儲(chǔ)污腔，下閥體內(nèi)設(shè)置一回位彈簧，回位彈簧的一端套設(shè)連接在活塞外壁上，回位彈簧的另一端連接在下蓋內(nèi)壁上，所述下蓋內(nèi)腔與下閥體閥門機(jī)構(gòu)下方的內(nèi)腔連通，下蓋上設(shè)置一排污口。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，比常用氣動(dòng)制閥排污時(shí)間長(zhǎng)、排污量大，但是穩(wěn)定性仍然較差，閥門容易發(fā)生損壞，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，容易發(fā)生泄露。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于氣動(dòng)控制排污的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在下閥體和底蓋之間的排污腔，所述的下閥體上開(kāi)有進(jìn)污口，所述的底蓋上開(kāi)有排污口，其特征在于，所述的進(jìn)污口和排污口之間設(shè)有控制組件且控制組件可在進(jìn)污口和排污口之間上下移動(dòng)，所述的控制組件和進(jìn)污口之間設(shè)有進(jìn)污閥，所述的控制組件和排污口之間設(shè)有排污閥且排污閥和進(jìn)污閥不能同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
[0007]整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)干燥器卸荷或空氣壓縮機(jī)停止供氣時(shí)，控制組件向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)污閥同時(shí)打開(kāi)排污閥，排污腔中的水和雜質(zhì)隨排污腔內(nèi)的壓縮空氣排出；反之，控制組件保持穩(wěn)定，進(jìn)污閥開(kāi)啟排污閥關(guān)閉，水和雜質(zhì)從進(jìn)污口進(jìn)入到排污腔中，因?yàn)槎鄶?shù)情況控制組件保持穩(wěn)定，只有排污腔中的壓力足以推動(dòng)控制組件克服預(yù)緊力，排污閥才能打開(kāi)，故穩(wěn)定性加強(qiáng)，閥門不易損壞，由于預(yù)緊力的作用，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不易發(fā)生泄露。
[0008]在上述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)中，所述的控制組件包括移動(dòng)柱，所述的移動(dòng)柱一端設(shè)有進(jìn)污閥，另一端設(shè)有排污閥，所述的下閥體上設(shè)有彈簧固定架。
[0009]在上述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)中，所述的彈簧固定架和移動(dòng)柱之間設(shè)有第一閥門回位彈簧，所述的第一閥門回位彈簧對(duì)移動(dòng)柱具有向下的預(yù)緊力，當(dāng)移動(dòng)柱克服第一閥門回位彈簧的阻力向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)污閥關(guān)閉且排污閥開(kāi)啟。排污腔中的水和雜質(zhì)隨排污腔內(nèi)的壓縮空氣排出。
[0010]作為另一種方案，在上述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)中，所述的彈簧固定架和排污閥之間設(shè)有第二閥門回位彈簧，所述的第二閥門回位彈簧對(duì)排污閥具有向下的預(yù)緊力。當(dāng)排污閥克服第二閥門回位彈簧的阻力向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)污閥關(guān)閉且排污閥開(kāi)啟，排污腔中的水和雜質(zhì)隨排污腔內(nèi)的壓縮空氣排出。
[0011]作為另一種方案，在上述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)中，所述的彈簧固定架和進(jìn)污閥之間設(shè)有第三閥門回位彈簧，所述的第三閥門回位彈簧對(duì)進(jìn)污閥具有向下的預(yù)緊力。當(dāng)進(jìn)污閥克服第三閥門回位彈簧的阻力向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)污閥關(guān)閉且排污閥開(kāi)啟，排污腔中的水和雜質(zhì)隨排污腔內(nèi)的壓縮空氣排出。
[0012]在上述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)中，其特征在于，所述的進(jìn)污閥包括進(jìn)污閥片，所述的排污閥包括排污閥片。利于推動(dòng)。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)干燥器卸荷或空氣壓縮機(jī)停止供氣時(shí)，控制組件向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)污閥同時(shí)打開(kāi)排污閥，排污腔中的水和雜質(zhì)隨排污腔內(nèi)的壓縮空氣排出；反之，控制組件保持穩(wěn)定，進(jìn)污閥開(kāi)啟排污閥關(guān)閉，水和雜質(zhì)從進(jìn)污口進(jìn)入到排污腔中，因?yàn)槎鄶?shù)情況控制組件保持穩(wěn)定，只有排污腔中的壓力足以推動(dòng)控制組件克服預(yù)緊力，排污閥才能打開(kāi)，故穩(wěn)定性加強(qiáng)，閥門不易損壞，由于預(yù)緊力的作用，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不易發(fā)生泄露。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，下閥體1、底蓋2、排污腔3、進(jìn)污口 4、排污口 5、控制組件6、移動(dòng)柱7、彈簧固定架8、第一閥門回位彈簧9、第二閥門回位彈簧10、第三閥門回位彈簧11。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，本氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在下閥體I和底蓋2之間的排污腔3，下閥體I上開(kāi)有進(jìn)污口 4，底蓋2上開(kāi)有排污口 5，其特征在于，進(jìn)污口 4和排污口 5之間設(shè)有控制組件6且控制組件6可在進(jìn)污口 4和排污口 5之間上下移動(dòng)，控制組件6和進(jìn)污口 4之間設(shè)有進(jìn)污閥，控制組件6和排污口 5之間設(shè)有排污閥且排污閥和進(jìn)污閥不能同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)干燥器卸荷或空氣壓縮機(jī)停止供氣時(shí)，控制組件6向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)污閥同時(shí)打開(kāi)排污閥，排污腔3中的水和雜質(zhì)隨排污腔3內(nèi)的壓縮空氣排出；反之，控制組件6保持穩(wěn)定，進(jìn)污閥開(kāi)啟排污閥關(guān)閉，水和雜質(zhì)從進(jìn)污口 4進(jìn)入到排污腔3中，因?yàn)槎鄶?shù)情況控制組件6保持穩(wěn)定，只有排污腔3中的壓力足以推動(dòng)控制組件6克服預(yù)緊力，排污閥才能打開(kāi)，故穩(wěn)定性加強(qiáng)，閥門不易損壞，由于預(yù)緊力的作用，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不易發(fā)生泄露。
[0020]其中，控制組件6包括移動(dòng)柱7，移動(dòng)柱7 —端設(shè)有進(jìn)污閥，另一端設(shè)有排污閥，下閥體I上設(shè)有彈簧固定架8。彈簧固定架8和移動(dòng)柱7之間設(shè)有第一閥門回位彈簧9，第一閥門回位彈簧9對(duì)移動(dòng)柱7具有向下的預(yù)緊力，當(dāng)移動(dòng)柱7克服第一閥門回位彈簧9的阻力向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)污閥關(guān)閉且排污閥開(kāi)啟，排污腔3中的水和雜質(zhì)隨排污腔3內(nèi)的壓縮空氣排出。進(jìn)污閥包括進(jìn)污閥片，排污閥包括排污閥片，利于推動(dòng)。
[0021]實(shí)施例2
[0022]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:彈簧固定架8和排污閥之間設(shè)有第二閥門回位彈簧10，第二閥門回位彈簧10對(duì)排污閥具有向下的預(yù)緊力，當(dāng)排污閥克服第二閥門回位彈簧10的阻力向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)污閥關(guān)閉且排污閥開(kāi)啟，排污腔3中的水和雜質(zhì)隨排污腔3內(nèi)的壓縮空氣排出。
[0023]實(shí)施例3
[0024]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:彈簧固定架8和進(jìn)污閥之間設(shè)有第三閥門回位彈簧11，第三閥門回位彈簧11對(duì)進(jìn)污閥具有向下的預(yù)緊力，當(dāng)進(jìn)污閥克服第三閥門回位彈簧11的阻力向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)污閥關(guān)閉且排污閥開(kāi)啟，排污腔3中的水和雜質(zhì)隨排污腔3內(nèi)的壓縮空氣排出。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了下閥體1、底蓋2、排污腔3、進(jìn)污口 4、排污口 5、控制組件6、移動(dòng)柱7、彈簧固定架8、第一閥門回位彈簧9、第二閥門回位彈簧10、第三閥門回位彈簧11等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在下閥體(I)和底蓋(2)之間的排污腔(3)，所述的下閥體(I)上開(kāi)有進(jìn)污口(4)，所述的底蓋(2)上開(kāi)有排污口(5)，其特征在于，所述的進(jìn)污口(4)和排污口(5)之間設(shè)有控制組件(6)且控制組件(6)可在進(jìn)污口(4)和排污口(5)之間上下移動(dòng)，所述的控制組件(6)和進(jìn)污口⑷之間設(shè)有進(jìn)污閥，所述的控制組件(6)和排污口(5)之間設(shè)有排污閥且排污閥和進(jìn)污閥不能同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的控制組件(6)包括移動(dòng)柱(7)，所述的移動(dòng)柱(7) —端設(shè)有進(jìn)污閥，另一端設(shè)有排污閥，所述的下閥體(I)上設(shè)有彈簧固定架(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的彈簧固定架(8)和移動(dòng)柱(7)之間設(shè)有第一閥門回位彈簧(9)，所述的第一閥門回位彈簧(9)對(duì)移動(dòng)柱(7)具有向下的預(yù)緊力，當(dāng)移動(dòng)柱(7)克服第一閥門回位彈簧(9)的阻力向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)污閥關(guān)閉且排污閥開(kāi)啟。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的彈簧固定架(8)和排污閥之間設(shè)有第二閥門回位彈簧(10)，所述的第二閥門回位彈簧(10)對(duì)排污閥具有向下的預(yù)緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的彈簧固定架⑶和進(jìn)污閥之間設(shè)有第三閥門回位彈簧(11)，所述的第三閥門回位彈簧(11)對(duì)進(jìn)污閥具有向下的預(yù)緊力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的氣動(dòng)冷凝油水分離器的排污機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的進(jìn)污閥包括進(jìn)污閥片，所述的排污閥包括排污閥片。
【文檔編號(hào)】B01D5/00GK204114158SQ201420438234
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】王楊潔 申請(qǐng)人:王楊潔