控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的提供控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)。為實現(xiàn)本實用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)，包括空壓機、倉頂布袋除塵器、石灰儲倉、給料螺旋、熟石灰溶解罐、振動篩、漿液計量罐、石灰漿泵、鹽酸儲罐、鹽酸輸送泵、鹽酸計量泵、水箱、水泵和脫硫塔。
【專利說明】控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體的是針對垃圾焚燒后產(chǎn)生二氧化硫、氯化氫及氟化氫等酸性氣體的處理。

【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，人類消費能源的80%是通過燃燒途徑得到的，燃燒過程的排放物也是造成環(huán)境污染的主要原因。在利用固廢能源的同時盡可能地降低對環(huán)境造成的影響，各種脫除酸性氣體的處理技術(shù)發(fā)展非?；钴S。
[0003]垃圾焚燒是污染較為嚴(yán)重的行業(yè)，其產(chǎn)生的廢氣中含有大量的二氧化硫及氯化氫等酸性氣體，若不能高效率的脫除酸性氣體，將會形成酸雨，破壞綠植、土壤及河流，影響生態(tài)平衡，同時會加劇人類患呼吸道疾病的風(fēng)險。
[0004]目前很多垃圾焚燒廠對垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣采用簡單的干法脫酸以及噴水降溫，其脫酸效率偏低，雖然采用濕法脫除酸性氣體效率最高，但產(chǎn)生的廢水需處理，運營成本太高。因此，本實用新型采用半干法脫除酸，脫除效率在90%以上，其運營成本底，無廢液產(chǎn)生，因此該技術(shù)意義重大。
[0005]經(jīng)研究表明，煙氣在半干法脫硫塔中經(jīng)過降速和恒速干燥脫除酸性氣體后，其二氧化硫和氯化氫含量優(yōu)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的提供控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)本實用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)，包括空壓機、倉頂布袋除塵器、石灰儲倉、給料螺旋、熟石灰溶解罐、振動篩、漿液計量罐、石灰漿泵、鹽酸儲罐、鹽酸輸送泵、鹽酸計量泵、水箱、水泵和脫硫塔。
[0008]所述空壓機的排風(fēng)口與倉頂布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連。所述倉頂布袋除塵器的出風(fēng)口與石灰儲倉的進(jìn)料口相連。所述石灰儲倉的出料口與給料螺旋的進(jìn)料口相連。所述給料螺旋的出料口與熟石灰溶解罐的進(jìn)料口相連。所述熟石灰溶解罐的出料口與振動篩的進(jìn)料口相連。所述振動篩的出料口與漿液計量罐的進(jìn)料口連接。所述漿液計量罐的出料口與石灰漿泵的進(jìn)料口相連。所述石灰漿泵的出料口通過管道與脫硫塔的進(jìn)料口相連。
[0009]所述鹽酸儲罐的進(jìn)料口與鹽酸輸送泵的出料口相連。所述鹽酸儲罐的出料口與脫硫塔的進(jìn)料口相連。所述水箱的出水口與水泵的進(jìn)水口連接。所述的水泵的出水口與脫硫塔的進(jìn)料口相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述鹽酸儲罐的出料口處還安裝有鹽酸計量泵。所述熟石灰溶解罐的頂部及側(cè)邊裝有液位計。所述熟石灰溶解罐的頂部配備攪拌電機。所述熟石灰溶解罐的內(nèi)部設(shè)置攪拌器。所述熟石灰溶解罐的頂部有溢流口。所述熟石灰溶解罐的底部有排污口。所述脫硫塔的進(jìn)料口出還安裝有煙氣溫度調(diào)節(jié)閥及煙氣組分調(diào)節(jié)閥。
[0011]進(jìn)一步的，所述石灰漿泵有若干個。所述水泵有若干個。所述鹽酸計量泵有若干個。
[0012]本實用新型能夠在保證高效率脫除二氧化硫與氯化氫氣體的同時，避免了廢水的產(chǎn)生，減輕了酸性氣體對環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)示意圖。
[0014]圖中:1-空壓機、2-倉頂布袋除塵器、3-石灰儲倉、4-給料螺旋、5-熟石灰溶解罐、6-振動篩、7-漿液計量罐、8-石灰漿泵、9-鹽酸儲罐、10-鹽酸輸送泵、11-鹽酸計量泵、12-水箱、13- 7_Κ栗、14-脫硫塔。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本實用新型上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016]控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)，包括空壓機1、倉頂布袋除塵器
2、石灰儲倉3、給料螺旋4、熟石灰溶解罐5、振動篩6、漿液計量罐7、石灰漿泵8、鹽酸儲罐9、鹽酸輸送泵10、鹽酸計量泵11、水箱12、水泵13和脫硫塔14。
[0017]所述空壓機I的排風(fēng)口與倉頂布袋除塵器2的進(jìn)風(fēng)口相連。所述倉頂布袋除塵器2的出風(fēng)口與的進(jìn)料口相連。經(jīng)所述石灰儲倉3的出料口與給料螺旋4的進(jìn)料口相連。所述給料螺旋4的出料口與熟石灰溶解罐5的進(jìn)料口相連。所述熟石灰溶解罐5的出料口與振動篩6的進(jìn)料口相連。所述振動篩6的出料口與漿液計量罐7的進(jìn)料口連接。所述漿液計量罐7的出料口與石灰漿泵8的進(jìn)料口相連。所述石灰漿泵8的出料口通過管道與脫硫塔14的進(jìn)料口相連。煙氣空壓機I壓縮后依次進(jìn)入倉頂布袋除塵器2、石灰儲倉3、給料螺旋4、熟石灰溶解罐5、振動篩6、漿液計量罐7和石灰漿泵8后進(jìn)入脫硫塔14。
[0018]所述鹽酸儲罐9的進(jìn)料口與鹽酸輸送泵10的出料口相連。所述鹽酸儲罐9的出料口與脫硫塔14的進(jìn)料口相連。所述水箱12的出水口與水泵13的進(jìn)水口連接。所述的水泵13的出水口與脫硫塔14的進(jìn)料口相連。
[0019]本實施例中，所述鹽酸儲罐9的出料口處還安裝有鹽酸計量泵11，用于計數(shù)所用鹽酸的量。所述熟石灰溶解罐5的頂部及側(cè)邊裝有液位計，用于觀察液面高度。所述熟石灰溶解罐5的頂部配備攪拌電機。所述熟石灰溶解罐5的內(nèi)部設(shè)置攪拌器。所述熟石灰溶解罐5的頂部有溢流口。所述熟石灰溶解罐5的底部有排污口。所述脫硫塔14的進(jìn)料口出還安裝有煙氣溫度調(diào)節(jié)閥及煙氣組分調(diào)節(jié)閥。
[0020]本實施例中，所述石灰漿泵8有若干個。所述水泵13有若干個。所述鹽酸計量泵11有若干個。
【權(quán)利要求】
1.控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)，其特征在于:包括空壓機(I)、倉頂布袋除塵器(2)、石灰儲倉(3)、給料螺旋(4)、熟石灰溶解罐(5)、振動篩￠)、漿液計量罐(7)、石灰漿泵(8)、鹽酸儲罐(9)、鹽酸輸送泵(10)、鹽酸計量泵(11)、水箱(12)、水泵(13)和脫硫塔(14)； 所述空壓機(I)的排風(fēng)口與倉頂布袋除塵器(2)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述倉頂布袋除塵器(2)的出風(fēng)口與石灰儲倉(3)的進(jìn)料口相連；所述石灰儲倉(3)的出料口與給料螺旋(4)的進(jìn)料口相連；所述給料螺旋(4)的出料口與熟石灰溶解罐(5)的進(jìn)料口相連；所述熟石灰溶解罐(5)的出料口與振動篩￠)的進(jìn)料口相連；所述振動篩￠)的出料口與漿液計量罐(7)的進(jìn)料口連接；所述漿液計量罐(7)的出料口與石灰漿泵(8)的進(jìn)料口相連；所述石灰漿泵⑶的出料口通過管道與脫硫塔(14)的進(jìn)料口相連； 所述鹽酸儲罐(9)的進(jìn)料口與鹽酸輸送泵(10)的出料口相連；所述鹽酸儲罐(9)的出料口與脫硫塔(14)的進(jìn)料口相連；所述水箱(12)的出水口與水泵(13)的進(jìn)水口連接；所述的水泵(13)的出水口與脫硫塔(14)的進(jìn)料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)，其特征在于:所述鹽酸儲罐(9)的出料口處還安裝有鹽酸計量泵(11);所述熟石灰溶解罐(5)的頂部及側(cè)邊裝有液位計；所述熟石灰溶解罐(5)的頂部配備攪拌電機；所述熟石灰溶解罐(5)的內(nèi)部設(shè)置攪拌器；所述熟石灰溶解罐(5)的頂部有溢流口 ；所述熟石灰溶解罐(5)的底部有排污口 ；所述脫硫塔(14)的進(jìn)料口出還安裝有煙氣溫度調(diào)節(jié)閥及煙氣組分調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制垃圾焚燒產(chǎn)生的二氧化硫及氯化氫的系統(tǒng)，其特征在于:所述石灰漿泵(8)有若干個；所述水泵(13)有若干個；所述鹽酸計量泵(11)有若干個。
【文檔編號】B01D53/80GK204051424SQ201420437933
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】王剛, 何世國 申請人:重慶中科環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司