一種大型氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型氣液分離器，包括帶有上封頭和下封頭的外層筒體，上封頭上設(shè)有進(jìn)氣口，下封頭上設(shè)有排氣口、主排液口、重力沉降排液口的外層筒體，外層筒體內(nèi)設(shè)有中層筒體和內(nèi)層筒體，中層筒體和內(nèi)層筒體將外層筒體內(nèi)部分隔成獨(dú)立的三個(gè)腔體，中層筒體和內(nèi)層筒體之間的腔體與進(jìn)氣口以及重力沉降排液口連通，內(nèi)層筒體的內(nèi)腔與排氣口連通，中層筒體和內(nèi)層筒體之間設(shè)有多個(gè)傾斜布置的旋風(fēng)子，旋風(fēng)子的上、下端伸出布置于中層筒體、外層筒體之間的腔體中。本實(shí)用新型具有氣液混合物分離效果好、連續(xù)分離性能好，尤其適用于帶壓氣體、處理氣量大、要求阻力低且需分離效率高的氣液分離。
【專利說(shuō)明】一種大型氣液分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)工程非均相分離設(shè)備，具體涉及一種大型氣液分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離是一種重要的化工單元操作，可實(shí)現(xiàn)物料的回收、目標(biāo)物質(zhì)的提純等。在化工、冶金、能源和環(huán)保等行業(yè)的生產(chǎn)或工藝過(guò)程中，需要將氣液兩相混合物加以分離的情況。通常采用適當(dāng)?shù)姆蛛x方法與設(shè)備并消耗一定的物料或能量才能達(dá)到目的。氣液分離基本的分離方法有重力沉降、碰撞分離、離心分離、文丘里氣液分離、靜電分離等，分別適用于不同的粒徑范圍。采用不同的分離原理，氣液分離器的結(jié)構(gòu)繁多且性能有較大差異，包括無(wú)分流式慣性分離器、絲網(wǎng)氣液分離器、分液罐分離器、雙相渦輪分離器、重力沉降分離器、平行蛇管分離器、旋流分離器、離心力分離器、螺旋分離器、破沫網(wǎng)和高效氣液聚結(jié)器等形式。
[0003]氣液分離器是重整裂化和加氫裂化裝置中的一個(gè)重要設(shè)備，它在工藝流程中的作用是通過(guò)重整裂化和加氫裂化除去循環(huán)氫氣體中的含硫液滴等雜質(zhì)，保證循環(huán)氫氨液洗滌脫H2S塔的正常操作、減少其操作負(fù)荷以及保護(hù)加氫裝置的心臟設(shè)備一循環(huán)氫壓縮機(jī)。再例如:醋酸裝置火炬單元中火炬氣進(jìn)入火炬頭之前先通過(guò)氣液分離器，使氣液完全分離，以防止火炬氣中夾帶液滴。
[0004]隨著裝置朝大型化方向發(fā)展，在化工、天然氣和環(huán)保等行業(yè)需要將運(yùn)行壓力
0.1?10.0MPa的含液氣體凈化，有時(shí)要求單臺(tái)設(shè)備的處理氣量大于30000m3/h(操作態(tài))，而且氣體含液量很高(有時(shí)會(huì)超過(guò)每小時(shí)數(shù)百噸)，就目前的技術(shù)來(lái)看，旋風(fēng)分離器仍是上述苛刻工況要求下的首選。旋風(fēng)分離器是利用氣態(tài)非均一系，在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，將液滴從氣流中分離出來(lái)的一種分離設(shè)備。由于液滴顆粒所受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力和慣性力，所以旋風(fēng)分離器能經(jīng)濟(jì)地分離的最小液滴粒徑可達(dá)到小于5 μ m。此外，旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)方便，性能穩(wěn)定，又不受氣體的濃度、溫度、物性等限制，且造價(jià)較低，所以已廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中。
[0005]對(duì)于帶壓氣體、大處理氣量、要求阻力低且需分離效率高的氣體含液工況條件，通常多種分離原理的組合方式。例如中國(guó)專利CN2609665Y，公開了一種帶整流式折板的大型氣液分離器，該設(shè)備主要用于天然氣的分離，是進(jìn)氣管與筒體正交時(shí)的一種整流式折板，它包括一個(gè)圓管形折板殼，其內(nèi)焊有整流板，折板殼一端與分離器筒體內(nèi)壁焊接，另一端由端板封閉，在折板殼圓周上開一個(gè)矩形孔。氣流與端板碰撞，轉(zhuǎn)90°后，從整流板、矩形孔沿切線方向進(jìn)入筒體。從旋風(fēng)式排氣管圓周上的孔分流出的氣流經(jīng)分流管、分流管噴頭的大頭噴出，其方向與經(jīng)整流式折板的氣流旋轉(zhuǎn)方向相反。這種結(jié)構(gòu)對(duì)帶壓氣體、大處理氣量沒有問題，但整流式折板主要原理是靠慣性碰撞，其分離效率不高且通常分離器具有較高的運(yùn)行阻力。例如中國(guó)專利CN200981027Y，公開了一種雙偏心多管旋流高效分離器，該分離器設(shè)兩個(gè)與罐體相切的進(jìn)料口，旋流管內(nèi)心管的管心偏離旋流管的管心。由于采用雙切向進(jìn)料口和偏心的旋流管結(jié)構(gòu)，保證了進(jìn)料分配腔內(nèi)流體處于旋流狀態(tài)，各旋流管進(jìn)料量均衡，提高了旋流管的分離效率，旋流管的大長(zhǎng)徑比，增大了旋流的旋停時(shí)間，進(jìn)一部提高了分離效率。但很顯然該分離器不適用于較大處理氣量，由于需要布置數(shù)量眾多的旋流管，勢(shì)必造成分離器直徑過(guò)于龐大，同時(shí)該分離器未考慮多個(gè)旋流管底部的串氣返混問題，因此分離效率會(huì)受影響。例如中國(guó)專利CN102489101A，公開了一種氣液分離器，該氣液分離器殼體內(nèi)部空間自下而上分成集液區(qū)、旋分器排液尾氣聚結(jié)區(qū)、旋流分離區(qū)、升氣管分離區(qū)和升氣管排氣尾液聚結(jié)區(qū)，一級(jí)分離采用旋流分離，二級(jí)分離采用升氣管彈射分離或渦流分離，三級(jí)分離采用破沫網(wǎng)對(duì)氣體進(jìn)一步凈化，實(shí)現(xiàn)氣液分離。同樣該分離器因需要布置數(shù)量眾多的旋流管也不適用于較大處理氣量，同時(shí)該分離器也未考慮多個(gè)旋流管底部的串氣返混問題，此外該分離器設(shè)置的第一及第二兩個(gè)回流管也不合理，相當(dāng)于對(duì)旋流管產(chǎn)生短路作用，因此其分離效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣液混合物進(jìn)行連續(xù)分離，集成了重力沉降分離、多管旋風(fēng)分離及聚結(jié)分離等三重分離效應(yīng)，氣液混合物分離效果好、連續(xù)分離性能好，尤其適用于帶壓氣體、處理氣量大、要求阻力低且需分離效率高的工況條件的大型氣液分離器。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種大型氣液分離器，包括帶有上封頭和下封頭的外層筒體，所述上封頭上設(shè)有進(jìn)氣口，所述下封頭上設(shè)有排氣口、主排液口、重力沉降排液口的外層筒體，所述外層筒體內(nèi)設(shè)有中層筒體和內(nèi)層筒體，所述中層筒體和內(nèi)層筒體將外層筒體內(nèi)部分隔成獨(dú)立的三個(gè)腔體，所述中層筒體和內(nèi)層筒體之間的腔體與進(jìn)氣口以及重力沉降排液口連通，所述內(nèi)層筒體的內(nèi)腔與排氣口連通，所述中層筒體和內(nèi)層筒體之間設(shè)有多個(gè)傾斜布置的旋風(fēng)子，所述旋風(fēng)子的上、下端伸出布置于中層筒體、外層筒體之間的腔體中。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0010]所述旋風(fēng)子傾斜布置的角度α的角度大小為10?60°。
[0011]所述旋風(fēng)子包括殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有旋流葉片，所述殼體內(nèi)的一端插設(shè)有出口管、另一端設(shè)有錐管，所述錐管上靠殼體一端的口徑較大。
[0012]所述錐管的開口處設(shè)有雙錐堵頭，所述雙錐堵頭的錐角β的角度大小為30?90。。
[0013]所述雙錐堵頭的錐尖朝向遠(yuǎn)離殼體的一端布置，且所述雙錐堵頭的底面口徑Dl比錐管的開口口徑D2小。
[0014]所述雙錐堵頭的底面口徑Dl、錐管的開口口徑D2之間的比值為0.5?0.9。
[0015]所述出口管的端部設(shè)有采用疏油疏水材料制成的多層波紋結(jié)構(gòu)的聚結(jié)填料，所述聚結(jié)填料的總高度H為50?500mm。
[0016]所述中層筒體和內(nèi)層筒體之間的腔體下部設(shè)有偏心錐斗，所述偏心錐斗的下部設(shè)有排液管，所述偏心錐斗通過(guò)排液管和重力沉降排液口相連。
[0017]所述內(nèi)層筒體的上端設(shè)有內(nèi)上封頭，所述內(nèi)上封頭上設(shè)有防沖裝置。
[0018]所述外層筒體的側(cè)壁上分別側(cè)設(shè)有耳座、人孔和液位計(jì)，所述人孔、液位計(jì)分別和外層筒體、中層筒體之間的內(nèi)腔連通，所述內(nèi)層筒體的下端設(shè)有下排氣管，所述內(nèi)層筒體的內(nèi)腔通過(guò)下排氣管與排氣口連通。
[0019]本實(shí)用新型的大型氣液分離器具有下述優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型包括帶有上封頭和下封頭的外層筒體，上封頭上設(shè)有進(jìn)氣口，下封頭上設(shè)有排氣口、主排液口、重力沉降排液口的外層筒體，外層筒體內(nèi)設(shè)有中層筒體和內(nèi)層筒體，中層筒體和內(nèi)層筒體將外層筒體內(nèi)部分隔成獨(dú)立的三個(gè)腔體，中層筒體和內(nèi)層筒體之間的腔體與進(jìn)氣口以及重力沉降排液口連通，內(nèi)層筒體的內(nèi)腔與排氣口連通，中層筒體和內(nèi)層筒體之間設(shè)有多個(gè)傾斜布置的旋風(fēng)子，旋風(fēng)子的上、下端伸出布置于中層筒體、外層筒體之間的腔體中，針對(duì)處理氣量大且需高效分離的要求，沒有使用多組較大直徑旋風(fēng)并聯(lián)的方案，而采用了數(shù)量眾多的旋風(fēng)子并聯(lián)處理的方式，含液氣體通過(guò)旋風(fēng)子與出口管之間的環(huán)形區(qū)域(中層筒體和內(nèi)層筒體之間的腔體)，氣體在旋流葉片的導(dǎo)流作用下，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)由于離心力的作用，將密度大于氣體的液滴甩向外層筒體的器壁并被分離出來(lái)，通過(guò)旋風(fēng)子能夠?qū)崿F(xiàn)很高的氣液分離效率，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣液混合物進(jìn)行連續(xù)分離，集成了重力沉降分離、多管旋風(fēng)分離及聚結(jié)分離等三重分離效應(yīng)，尤其適用于帶壓氣體、處理氣量大、要求阻力低且需分離效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖例說(shuō)明:1、排氣口 ； 2、主排液口 ；3、下封頭；4、下排氣管；5、液位計(jì)；6、偏心錐斗；7、旋風(fēng)子；71、雙錐堵頭；72、錐管；73、殼體；74、旋流葉片；75、出口管；76、聚結(jié)填料；8、外層筒體；9、中層筒體；10、內(nèi)層筒體；11、內(nèi)上封頭；12、上封頭；13、進(jìn)氣口 ；14、防沖裝置；15、耳座；16、人孔；17、排液管；18、重力沉降排液口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的大型氣液分離器包括帶有上封頭12和下封頭3的外層筒體8，上封頭12上設(shè)有進(jìn)氣口 13，下封頭3上設(shè)有排氣口 1、主排液口 2、重力沉降排液口 18的外層筒體8，外層筒體8內(nèi)設(shè)有中層筒體9和內(nèi)層筒體10，中層筒體9和內(nèi)層筒體10將外層筒體8內(nèi)部分隔成獨(dú)立的三個(gè)腔體，中層筒體9和內(nèi)層筒體10之間的腔體與進(jìn)氣口 13以及重力沉降排液口 18連通，內(nèi)層筒體10的內(nèi)腔與排氣口 I連通，中層筒體9和內(nèi)層筒體10之間設(shè)有多個(gè)傾斜布置的旋風(fēng)子7，旋風(fēng)子7的上、下端伸出布置于中層筒體9、外層筒體8之間的腔體中。本實(shí)施例外層筒體8、中層筒體9、內(nèi)層筒體10位于同一條中心軸線上，中層筒體9和內(nèi)層筒體10將外層筒體8內(nèi)部分隔成獨(dú)立的三個(gè)腔體，針對(duì)帶壓的工況條件，外層筒體8、中層筒體9、內(nèi)層筒體10均采用碳鋼或不銹鋼支承，所有接管均符合壓力容器的設(shè)計(jì)及制造等規(guī)范要求；旋風(fēng)子7的數(shù)量一般數(shù)十個(gè)到數(shù)百個(gè)之間即可。
[0026]本實(shí)施例中，旋風(fēng)子7傾斜布置的角度α的角度大小為10?60°。
[0027]如圖2所示，旋風(fēng)子7包括殼體73，殼體73的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有旋流葉片74，殼體73內(nèi)的一端插設(shè)有出口管75、另一端設(shè)有錐管72，錐管72上靠殼體73 —端的口徑較大。本實(shí)施例中，旋風(fēng)子7的內(nèi)徑在300mm以下。
[0028]本實(shí)施例中，錐管72的開口處設(shè)有雙錐堵頭71，雙錐堵頭71的錐角β的角度大小為30?90°。因本分離器內(nèi)置的旋風(fēng)子7的數(shù)量眾多，排料口(即錐管72下端)之間的串氣會(huì)引起氣流的返混并導(dǎo)致效率的降低，為此本實(shí)施例在旋風(fēng)子7的底部特別地設(shè)置了一個(gè)降低返混現(xiàn)象發(fā)生的雙錐堵頭71，雙錐堵頭71對(duì)氣流返混有明顯地抑制作用，能夠有效平衡了各個(gè)旋風(fēng)子7之間的阻力差別，確保了大型氣液分離器的總分離效率穩(wěn)定。本實(shí)施例中，數(shù)量眾多的旋風(fēng)子7以一定的水平夾角焊接固定在中層筒體9、內(nèi)層筒體10這兩個(gè)同軸筒體上，因此該結(jié)構(gòu)的抗熱膨脹及形變的性能優(yōu)異。
[0029]本實(shí)施例中，雙錐堵頭71的錐尖朝向遠(yuǎn)離殼體73的一端布置，且雙錐堵頭71的底面口徑Dl比錐管72的開口口徑D2小。
[0030]本實(shí)施例中，雙錐堵頭71的底面口徑D1、錐管72的開口口徑D2之間的比值為0.5 ?0.9。
[0031]本實(shí)施例中，出口管75的端部設(shè)有采用疏油疏水材料制成的多層波紋結(jié)構(gòu)的聚結(jié)填料76，聚結(jié)填料76的總高度H為50?500mm。含液氣體進(jìn)入旋風(fēng)子7分離后，因離心機(jī)理所限不可避免的還有一些極細(xì)小的霧狀液體未被分離，因此旋風(fēng)子7的出口管內(nèi)部設(shè)置了采用疏油疏水材料制成的多層波紋結(jié)構(gòu)的聚結(jié)填料76，聚結(jié)填料76為疏油疏水材料且采用了多層過(guò)濾介質(zhì)制成，具有過(guò)濾微小顆粒、聚結(jié)液體成分的雙重功能，含液氣體進(jìn)入聚結(jié)填料76后，聚結(jié)填料76將氣體中的細(xì)微霧滴逐步聚結(jié)成較大液滴，較大液滴在重力作用下沿出口管壁面回流至旋風(fēng)子7內(nèi)部并被分離出來(lái)。
[0032]本實(shí)施例中，中層筒體9和內(nèi)層筒體10之間的腔體下部設(shè)有偏心錐斗6，偏心錐斗6的下部設(shè)有排液管17，偏心錐斗6通過(guò)排液管17和重力沉降排液口 18相連。
[0033]本實(shí)施例中，內(nèi)層筒體10的上端設(shè)有內(nèi)上封頭11，內(nèi)上封頭11上設(shè)有防沖裝置14。
[0034]本實(shí)施例中，外層筒體8的側(cè)壁上分別側(cè)設(shè)有耳座15、人孔16和液位計(jì)5，人孔16、液位計(jì)5分別和外層筒體8、中層筒體9之間的內(nèi)腔連通，內(nèi)層筒體10的下端設(shè)有下排氣管4，內(nèi)層筒體10的內(nèi)腔通過(guò)下排氣管4與排氣口 I連通。
[0035]本實(shí)用新型大型高效氣液分離器的工作原理是:含液氣體由進(jìn)氣口 13進(jìn)入中層筒體9與內(nèi)層筒體10之間形成的腔體中，由于氣流的速度突然降低，氣體中部分大直徑液滴(大于50?100 μ m以上的液滴)因重力沉降而被分離出來(lái)，直接落入偏心錐斗6，這些匯集的液體通過(guò)排液管17由重力沉降排液口 18排出。為防止含液氣體由進(jìn)氣口 13進(jìn)入對(duì)內(nèi)上封頭11造成的沖擊磨損，內(nèi)上封頭11的上部設(shè)置了防沖裝置14。含液氣體經(jīng)重力沉降分離出部分大直徑液滴后，含液氣體分別進(jìn)入數(shù)十至數(shù)百個(gè)旋風(fēng)子7的殼體73與出口管75的環(huán)形區(qū)域，氣體在旋流葉片74的導(dǎo)流作用下產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)由于離心力的作用，將密度大于氣體的液滴甩向殼體73的器壁，液滴一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入錐管72并繼而被排入外層筒體8與中層筒體9之間的存儲(chǔ)空間。由于旋風(fēng)子7數(shù)量眾多，排料口下端(即錐管72)之間的串氣會(huì)引起氣流的返混并導(dǎo)致分離效率的降低，為此旋風(fēng)子7的錐管72底部特別地設(shè)置了一個(gè)降低返混現(xiàn)象發(fā)生的雙錐堵頭71，雙錐堵頭71對(duì)氣流返混有明顯地抑制作用，有效平衡了各個(gè)旋風(fēng)子7之間的阻力差別，確保了大型高效氣液分離器的總分離效率穩(wěn)定。數(shù)量眾多的旋風(fēng)子7以一定的水平夾角焊接固定在兩個(gè)同軸筒體(中層筒體9與內(nèi)層筒體10)上，該結(jié)構(gòu)的抗熱膨脹及形變的性能優(yōu)異。由眾多旋風(fēng)子7收集的液體被排入外層筒體8與中層筒體9之間的空腔中，這些液體最終從主排液口 2排出分離器。含液氣體及旋風(fēng)子7高效分離器后，因離心分離的機(jī)理所限不可避免的還有一些極細(xì)小的霧狀液體未被分離，因此旋風(fēng)子7的出口管75內(nèi)部設(shè)置了由波紋結(jié)構(gòu)的聚結(jié)填料76組成的聚結(jié)分離器，聚結(jié)填料76為疏油疏水材料且采用了多層過(guò)濾介質(zhì)，具有過(guò)濾微小顆粒、聚結(jié)液體成分的雙重功能。含液氣體進(jìn)入聚結(jié)分離器，聚結(jié)填料76將氣體中的細(xì)微霧滴逐步聚結(jié)成較大液滴，較大液滴在重力作用下沿出口管75壁面回流至旋風(fēng)子7內(nèi)部并被分離出來(lái)。最后被凈化后的氣體通過(guò)內(nèi)層筒體10由下部的排氣口 I導(dǎo)出分離器。本實(shí)施例具體應(yīng)用于湖北省某尿素融熔液氣液分離項(xiàng)目，被分離的氣體組成:氨氣、二氧化碳、氮?dú)饧澳蛩厝谌垡?俗稱尿液)，操作溫度140?145°C，操作壓力0.4?0.45MPa,總氣體流量為360000?450000Nm3/h，尿液循環(huán)量1000m3/h，原采用國(guó)內(nèi)某大學(xué)的直流降膜式旋風(fēng)除霧器，該分離器由六臺(tái)旋風(fēng)除霧器并聯(lián)操作，單臺(tái)除霧器內(nèi)徑1300mm高度6100_，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)定，其運(yùn)行數(shù)據(jù)為:氣相出口中含霧量0.139g/m3，即分離器總效率98.7%，分離器總阻力為7.7kPa。由于效果較差用戶對(duì)原分離器進(jìn)行了改造，采用本實(shí)施例的大型分離器，外層筒體8的內(nèi)徑3600_、總高度8650mm,內(nèi)置260臺(tái)旋風(fēng)子7，旋風(fēng)子7的內(nèi)直徑250mm，改造后經(jīng)測(cè)定其運(yùn)行數(shù)據(jù)為:氣相出口含霧量0.009g/m3,即大型高效氣液分離器總效率99.9%，分離器總阻力為5.8kPa。比較兩者實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可以得知:本實(shí)施例的大型分離器具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，適用于帶壓氣體、大處理氣量、要求阻力低且需分離效率高的工況條件。
[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型氣液分離器，其特征在于:包括帶有上封頭(12)和下封頭(3)的外層筒體(8),所述上封頭(12)上設(shè)有進(jìn)氣口( 13)，所述下封頭(3)上設(shè)有排氣口( I)、主排液口(2)、重力沉降排液口(18)的外層筒體(8)，所述外層筒體(8)內(nèi)設(shè)有中層筒體(9)和內(nèi)層筒體(10)，所述中層筒體(9)和內(nèi)層筒體(10)將外層筒體(8)內(nèi)部分隔成獨(dú)立的三個(gè)腔體，所述中層筒體(9)和內(nèi)層筒體(10)之間的腔體與進(jìn)氣口(13)以及重力沉降排液口(18)連通，所述內(nèi)層筒體(10)的內(nèi)腔與排氣口(I)連通，所述中層筒體(9)和內(nèi)層筒體(10)之間設(shè)有多個(gè)傾斜布置的旋風(fēng)子(7)，所述旋風(fēng)子(7)的上、下端伸出布置于中層筒體(9)、外層筒體(8)之間的腔體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述旋風(fēng)子(7)傾斜布置的角度α的角度大小為10?60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述旋風(fēng)子(7)包括殼體(73)，所述殼體(73)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有旋流葉片(74)，所述殼體(73)內(nèi)的一端插設(shè)有出口管(75)、另一端設(shè)有錐管(72)，所述錐管(72)上靠殼體(73) —端的口徑較大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述錐管(72)的開口處設(shè)有雙錐堵頭(71)，所述雙錐堵頭(71)的錐角β的角度大小為30?90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述雙錐堵頭(71)的錐尖朝向遠(yuǎn)離殼體(73)的一端布置，且所述雙錐堵頭(71)的底面口徑Dl比錐管(72)的開口口徑D2小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述雙錐堵頭(71)的底面口徑Dl、錐管(72)的開口口徑D2之間的比值為0.5?0.9。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述出口管(75)的端部設(shè)有采用疏油疏水材料制成的多層波紋結(jié)構(gòu)的聚結(jié)填料(76)，所述聚結(jié)填料(76)的總高度H為50 ?500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述中層筒體(9)和內(nèi)層筒體(10)之間的腔體下部設(shè)有偏心錐斗(6)，所述偏心錐斗(6)的下部設(shè)有排液管(17)，所述偏心錐斗(6)通過(guò)排液管(17)和重力沉降排液口( 18)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述內(nèi)層筒體(10)的上端設(shè)有內(nèi)上封頭(11)，所述內(nèi)上封頭(11)上設(shè)有防沖裝置(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的大型氣液分離器，其特征在于:所述外層筒體(8)的側(cè)壁上分別側(cè)設(shè)有耳座(15)、人孔(16)和液位計(jì)(5)，所述人孔(16)、液位計(jì)(5)分別和外層筒體(8)、中層筒體(9)之間的內(nèi)腔連通，所述內(nèi)層筒體(10)的下端設(shè)有下排氣管(4)，所述內(nèi)層筒體(10)的內(nèi)腔通過(guò)下排氣管(4)與排氣口(I)連通。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204107250SQ201420437750
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】黃曉衛(wèi), 劉德禮, 黃曉軍, 孟祥林, 馬雙, 黃毅忱, 勞家仁 申請(qǐng)人:上海卓旋化工科技有限公司