氣動冷凝油水分離器的集液管路的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種氣動冷凝油水分離器的集液管路。本氣動冷凝油水分離器的集液管路，包括螺旋設(shè)置在散熱殼體內(nèi)壁上的螺旋集液板，所述的螺旋集液板與導(dǎo)風(fēng)座一一對應(yīng)且能夠接收冷凝離心后的液體，所述的螺旋集液板的下端通過集液通道與集液腔相連通，所述的集液腔的側(cè)壁上設(shè)有與集液通道一一對應(yīng)且沿著側(cè)壁周向均勻分布的縱向?qū)虿?，所述的縱向?qū)虿蹆?nèi)設(shè)有吸油層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，利于水分和高溫氧化油聚集，縱向?qū)虿劾谒趾透邷匮趸偷木鶆蚍植?，吸油層吸油，相?dāng)于先將高溫氧化油除去一些，再經(jīng)濾芯過濾，減少堵塞。
【專利說明】氣動冷凝油水分離器的集液管路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種氣動冷凝油水分離器的集液管路。

【背景技術(shù)】
[0002]冷凝油水分離器由冷凝分離部分與排水閥組成。冷凝油水分離器適用于所有壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣進(jìn)入冷凝油水分離器后，冷凝油水分離器利用離心力和重力沉淀原理，將81%以上的水分和高溫氧化油從壓縮空氣剝離出來，以提高空氣干燥器的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中的冷凝油水分離器內(nèi)沒有將水分和高溫氧化油的引導(dǎo)到集液腔內(nèi)的通路，而是冷凝后在離心力的作用下將水和雜質(zhì)留在導(dǎo)風(fēng)座上或是直接甩在殼體內(nèi)壁上，水分和高溫氧化油不容易凝結(jié)匯集，可能會殘留到殼體內(nèi)壁上，直接將高溫氧化油經(jīng)濾芯過濾容易導(dǎo)致堵塞。
[0003]為了對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種油水分離裝置及油水分離方法[申請?zhí)?CN201010513554.3]，包括一個U形旋流器和一個臥式聚結(jié)油水分離器，其特征是，旋流器U形底流管的液體出口與臥式聚結(jié)油水分離器的入口連通；臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)部依順序設(shè)置有入口布液器、整流篩板、不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)、聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)和出口集液器，其中不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)和聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)兩側(cè)分別用限位柵板固定；臥式聚結(jié)油水分離器頂部設(shè)置有集油室和與集油室連通的排油管，集油室頂端設(shè)置有排空管；聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)底部設(shè)置有氣體發(fā)生器；臥式聚結(jié)油水分離器末端設(shè)置有與出口集液器連通的排水管；入口布液器與整流篩板之間的距離、整流篩板與不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)之間的距離為臥式筒體長度的六十分之一至三十分之一。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，將液體進(jìn)行聚結(jié)整流，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)置了入口布液器、整流篩板、不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)、聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)和出口集液器，此外，直接將高溫氧化油經(jīng)濾芯過濾非常容易導(dǎo)致堵塞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單且利于水分和高溫氧化油聚集的氣動冷凝油水分離器的集液管路。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本氣動冷凝油水分離器的集液管路，包括螺旋設(shè)置在散熱殼體內(nèi)壁上的螺旋集液板，所述的螺旋集液板與導(dǎo)風(fēng)座對應(yīng)且能夠接收冷凝離心后的液體，所述的螺旋集液板的下端通過集液通道與集液腔相連通，所述的集液腔的側(cè)壁上設(shè)有與集液通道一一對應(yīng)且沿著側(cè)壁周向均勻分布的縱向?qū)虿?，所述的縱向?qū)虿蹆?nèi)設(shè)有吸油層。
[0007]水分和高溫氧化油從壓縮空氣剝離出來，冷凝后在離心力的作用下將水和高溫氧化油留在導(dǎo)風(fēng)座或是螺旋集液板上，順著螺旋集液板向下聚集，通過集液通道流入到縱向?qū)虿?，縱向?qū)虿劾谒趾透邷匮趸偷木鶆蚍植?，吸油層吸油，相?dāng)于先將高溫氧化油除去一些，再經(jīng)濾芯過濾，減少堵塞。
[0008]在上述的氣動冷凝油水分離器的集液管路中，所述的螺旋集液板上設(shè)有螺旋壁，所述的螺旋壁向內(nèi)傾斜且與軸線成0-90度的夾角。螺旋壁防止水分和高溫氧化油流出螺旋集液板。
[0009]在上述的氣動冷凝油水分離器的集液管路中，所述的散熱殼體和集液腔之間設(shè)有隔離環(huán)，所述的集液通道沿著隔離環(huán)周向均勻分布且集液通道和散熱殼體內(nèi)壁之間設(shè)有圓環(huán)通道，所述的集液通道的一端與圓環(huán)通道相連通，另一端與縱向?qū)虿巯噙B通。水分和高溫氧化油從螺旋集液板下端流到圓環(huán)通道，然后通過集液通道，再順著縱向?qū)虿哿魅氲郊呵?，利于水分和高溫氧化油的聚集、整流和均勻分布?br> [0010]在上述的氣動冷凝油水分離器的集液管路中，所述的集液通道繞著圓心向軸下方傾斜。利于水分和高溫氧化油流入集液腔。
[0011]在上述的氣動冷凝油水分離器的集液管路中，所述的螺旋集液板和螺旋壁構(gòu)成集液槽，所述的集液槽的下端與圓環(huán)通道相連接。
[0012]在上述的氣動冷凝油水分離器的集液管路中，所述的吸油層與集液腔的側(cè)壁通過塑料薄膜層相連接，所述的吸油層和塑料薄膜層之間設(shè)有第一空腔且吸油層上開有若干小孔。先經(jīng)吸油層吸油，或是將油留在第一空腔，相當(dāng)于先將高溫氧化油除去一些，再經(jīng)濾芯過濾，減少堵塞。
[0013]在上述的氣動冷凝油水分離器的集液管路中，所述的小孔之間的縱向距離由上到下依次增大。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本氣動冷凝油水分離器的集液管路的優(yōu)點(diǎn)在于:水分和高溫氧化油從壓縮空氣剝離出來，冷凝后在離心力的作用下將水和高溫氧化油留在導(dǎo)風(fēng)座或是螺旋集液板上，水分和高溫氧化油從螺旋集液板下端流到圓環(huán)通道，然后通過集液通道，再順著縱向?qū)虿哿魅氲郊呵?，利于水分和高溫氧化油的聚集、整流和均勻分布。螺旋壁防止水分和高溫氧化油流出螺旋集液板。集液通道繞著圓心向軸下方傾斜利于水分和高溫氧化油流入集液腔。先經(jīng)吸油層吸油，或是將油留在第一空腔，相當(dāng)于先將高溫氧化油除去一些，再經(jīng)濾芯過濾，減少堵塞，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，不利于工業(yè)化推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，散熱殼體1、螺旋集液板2、集液通道4、集液腔5、縱向?qū)虿?、吸油層7、螺旋壁8、隔離環(huán)9、圓環(huán)通道10、集液槽11、小孔12。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1-2所示，本氣動冷凝油水分離器的集液管路，包括螺旋設(shè)置在散熱殼體I內(nèi)壁上的螺旋集液板2，螺旋集液板2與導(dǎo)風(fēng)座一一對應(yīng)且能夠接收冷凝離心后的液體，螺旋集液板2的下端通過集液通道4與集液腔5相連通，集液腔5的側(cè)壁上設(shè)有與集液通道4 對應(yīng)且沿著側(cè)壁周向均勻分布的縱向?qū)虿?,縱向?qū)虿?內(nèi)設(shè)有吸油層7,水分和高溫氧化油從壓縮空氣剝離出來，冷凝后在離心力的作用下將水和高溫氧化油留在導(dǎo)風(fēng)座或是螺旋集液板2上，順著螺旋集液板2向下聚集，通過集液通道4流入到縱向?qū)虿?，縱向?qū)虿?利于水分和高溫氧化油的均勻分布，吸油層7吸油，相當(dāng)于先將高溫氧化油除去一些，再經(jīng)濾芯過濾，減少堵塞。
[0020]其中，螺旋集液板2上設(shè)有螺旋壁8，螺旋壁8向內(nèi)傾斜且與軸線成0-90度的夾角，螺旋壁8防止水分和高溫氧化油流出螺旋集液板2。散熱殼體I和集液腔5之間設(shè)有隔離環(huán)9，集液通道4沿著隔離環(huán)9周向均勻分布且集液通道4和散熱殼體I內(nèi)壁之間設(shè)有圓環(huán)通道10，集液通道4的一端與圓環(huán)通道10相連通，另一端與縱向?qū)虿?相連通，水分和高溫氧化油從螺旋集液板2下端流到圓環(huán)通道10，然后通過集液通道4，再順著縱向?qū)虿?流入到集液腔5，利于水分和高溫氧化油的聚集、整流和均勻分布。集液通道4繞著圓心向軸下方傾斜，利于水分和高溫氧化油流入集液腔5。螺旋集液板2和螺旋壁8構(gòu)成集液槽11，集液槽11的下端與圓環(huán)通道10相連接。吸油層7與集液腔5的側(cè)壁通過塑料薄膜層相連接，吸油層7和塑料薄膜層之間設(shè)有第一空腔且吸油層7上開有若干小孔12，先經(jīng)吸油層7吸油，或是將油留在第一空腔，相當(dāng)于先將高溫氧化油除去一些，再經(jīng)濾芯過濾，減少堵塞。小孔12之間的縱向距離由上到下依次增大。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了散熱殼體1、螺旋集液板2、集液通道4、集液腔5、縱向?qū)虿?、吸油層7、螺旋壁8、隔離環(huán)9、圓環(huán)通道10、集液槽11、小孔12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動冷凝油水分離器的集液管路，包括螺旋設(shè)置在散熱殼體(I)內(nèi)壁上的螺旋集液板(2)，所述的螺旋集液板(2)與導(dǎo)風(fēng)座一一對應(yīng)且能夠接收冷凝離心后的液體，所述的螺旋集液板(2)的下端通過集液通道(4)與集液腔(5)相連通，所述的集液腔(5)的側(cè)壁上設(shè)有與集液通道(4) 一一對應(yīng)且沿著側(cè)壁周向均勻分布的縱向?qū)虿邸?，所述的縱向?qū)虿?6)內(nèi)設(shè)有吸油層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動冷凝油水分離器的集液管路，其特征在于，所述的螺旋集液板(2)上設(shè)有螺旋壁(8)，所述的螺旋壁(8)向內(nèi)傾斜且與軸線成0-90度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動冷凝油水分離器的集液管路，其特征在于，所述的散熱殼體(I)和集液腔(5)之間設(shè)有隔離環(huán)(9)，所述的集液通道(4)沿著隔離環(huán)(9)周向均勻分布且集液通道(4)和散熱殼體(I)內(nèi)壁之間設(shè)有圓環(huán)通道(10)，所述的集液通道(4)的一端與圓環(huán)通道(10)相連通，另一端與縱向?qū)虿?6)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動冷凝油水分離器的集液管路，其特征在于，所述的集液通道(4)繞著圓心向軸下方傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動冷凝油水分離器的集液管路，其特征在于，所述的螺旋集液板⑵和螺旋壁⑶構(gòu)成集液槽(11)，所述的集液槽(11)的下端與圓環(huán)通道(10)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動冷凝油水分離器的集液管路，其特征在于，所述的吸油層(7)與集液腔(5)的側(cè)壁通過塑料薄膜層相連接，所述的吸油層(7)和塑料薄膜層之間設(shè)有第一空腔且吸油層(7)上開有若干小孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動冷凝油水分離器的集液管路，其特征在于，所述的小孔(12)之間的縱向距離由上到下依次增大。
【文檔編號】B01D17/022GK204107096SQ201420437892
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】金珠彩 申請人:金珠彩