一種流化床一步制粒干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流化床一步制粒干燥機(jī)，包括過濾室、擴(kuò)散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機(jī)座以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動(dòng)軸和攪拌槳從動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下端與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動(dòng)軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸的上端設(shè)置有第一螺旋離合卡爪，攪拌槳從動(dòng)軸的下端設(shè)置有與第一螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時(shí)使維修和清洗更方便。
【專利說明】 一種流化床一步制粒干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制藥的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種流化床一步制粒干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動(dòng)性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。
[0003]在醫(yī)藥生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒、干法制粒及噴霧制粒。其中濕法制粒應(yīng)用最為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率最高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對(duì)制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對(duì)顆粒造成二次污染。近年來流化床制粒機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與高效濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長(zhǎng)，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。
[0004]CN2235854Y的專利公開了一種一步制粒機(jī)，其能將混合制粒和干燥集成為一體，在一個(gè)物料容器內(nèi)完成，省卻了設(shè)備間的物流環(huán)節(jié)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，極大地降低了人與物料的接觸機(jī)會(huì)，避免了對(duì)顆粒造成二次污染。但是其仍然存在如下問題:(1)氣缸設(shè)置在底塔內(nèi)，直接操縱制粒室向下移動(dòng)和復(fù)位，密封性不好；混合槳(相當(dāng)于本申請(qǐng)中的攪拌槳)由設(shè)在底塔內(nèi)的減速電機(jī)直接帶動(dòng)，在攪拌槳不能正常工作時(shí)，工人不好維修操作；制粒室(相當(dāng)于本申請(qǐng)中的物料容器)與底塔(相當(dāng)于本申請(qǐng)中的機(jī)座)不能分離，清洗和維修不方便。
(2)環(huán)形氣流分布板結(jié)構(gòu)不合理，空氣不能均勻通過環(huán)形氣流分布板，粉料和濕顆粒容易從環(huán)形氣流分布板處落入底塔內(nèi)，并且在干燥時(shí)，其干燥效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種流化床一步制粒干燥機(jī)，在滿足快速制粒干燥的同時(shí)，提高其密封性，保證攪拌槳正常工作，同時(shí)使維修和清洗更方便。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種流化床一步制粒干燥機(jī)，包括頂部設(shè)置有出風(fēng)管的過濾室，安裝在過濾室下端與過濾室連通且筒壁設(shè)置有真空進(jìn)料管的擴(kuò)散室，安裝在擴(kuò)散室下端與擴(kuò)散室連通的物料容器，設(shè)置在物料容器內(nèi)的攪拌槳、切碎刀和篩板，安裝在物料容器下端用于頂升密封的頂圈，安裝在頂圈下端且筒壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管的機(jī)座以及帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座和過濾室通過立柱固定，所述擴(kuò)散室通過轉(zhuǎn)臂懸掛在立柱上，所述立柱上固定安裝有帶動(dòng)頂圈運(yùn)動(dòng)的頂升氣缸。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)座內(nèi)的傳動(dòng)軸、柱銷聯(lián)軸器，穿過頂圈且固定在頂圈上的攪拌槳主動(dòng)軸以及安裝在物料容器內(nèi)帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳從動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下端伸出機(jī)座與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，傳動(dòng)軸的上端與攪拌槳主動(dòng)軸的下端通過所述柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸在頂圈的帶動(dòng)下能相對(duì)柱銷聯(lián)軸器升降，攪拌槳主動(dòng)軸的上端設(shè)置有第一螺旋離合卡爪，攪拌槳從動(dòng)軸的下端設(shè)置有與第一螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪，攪拌槳主動(dòng)軸在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下通過第一螺旋離合卡爪與第二螺旋離合卡爪的配合將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給攪拌槳從動(dòng)軸，攪拌槳從動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]為了使頂圈在頂升時(shí)攪拌槳主動(dòng)軸與攪拌槳從動(dòng)軸能順利對(duì)中結(jié)合，所述頂圈上端邊沿外翻形成有一圈導(dǎo)向翻邊。
[0008]為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
[0009]本實(shí)用新型具有如下效果:
[0010](I)其能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
[0011](2)攪拌槳的動(dòng)力由設(shè)置在機(jī)座外的減速機(jī)提供，通過傳動(dòng)軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動(dòng)軸和攪拌槳從動(dòng)軸的配合帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌物料并整粒，能保證攪拌槳正常工作，使混合更均勻；頂圈的頂升密封方式使整個(gè)干燥機(jī)密封效果更好，物料容器與機(jī)座能夠相互分離，清洗、維修方便。
[0012](3)篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中頂圈與各部件的配合示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中攪拌槳主動(dòng)軸與攪拌槳從動(dòng)軸配合前的示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中攪拌槳主動(dòng)軸與攪拌槳從動(dòng)軸配合后的示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型中篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型中篩板的局部剖視圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型中頂圈與物料容器配合的局部視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0021]如圖1至圖7所示的流化床一步制粒干燥機(jī)，包括頂部設(shè)置有出風(fēng)管13的過濾室1，設(shè)置在過濾室I內(nèi)的過濾系統(tǒng)2，安裝在過濾室I下端與過濾室I連通且筒壁設(shè)置有真空進(jìn)料管14的擴(kuò)散室3，安裝在擴(kuò)散室3下端與擴(kuò)散室3連通的物料容器4，設(shè)置在物料容器4內(nèi)的攪拌槳6、切碎刀5 (切碎刀5的動(dòng)力部件安裝在物料容器筒壁上)和篩板7，安裝在物料容器4下端用于頂升密封的頂圈9，安裝在頂圈9下端且筒壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管16的機(jī)座11以及帶動(dòng)攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。篩板7為圓形旋流篩板，由六塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔71，每個(gè)導(dǎo)流孔71上都設(shè)有導(dǎo)流帽72，導(dǎo)流帽72繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針統(tǒng)一朝向。物料容器4的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口 15，物料容器4的筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)12，機(jī)座11和過濾室I通過立柱17固定，擴(kuò)散室3通過轉(zhuǎn)臂懸掛在立柱17上，可以水平旋轉(zhuǎn)，物料容器4可置于一推車上，由人力推送到立柱相應(yīng)位置安裝，立柱17上固定安裝有帶動(dòng)頂圈9運(yùn)動(dòng)的頂升氣缸18，頂圈9上端邊沿外翻形成有一圈導(dǎo)向翻邊91。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)座11內(nèi)的傳動(dòng)軸19、柱銷聯(lián)軸器10，穿過頂圈9且固定在頂圈9上的攪拌槳主動(dòng)軸20以及安裝在物料容器4內(nèi)帶動(dòng)攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳從動(dòng)軸8，傳動(dòng)軸19的下端伸出機(jī)座11與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，傳動(dòng)軸19的上端與攪拌槳主動(dòng)軸20的下端通過柱銷聯(lián)軸器10聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸20在頂圈9的帶動(dòng)下能相對(duì)柱銷聯(lián)軸器10升降，攪拌槳主動(dòng)軸20的上端設(shè)置有第一螺旋離合卡爪21，攪拌槳從動(dòng)軸8的下端設(shè)置有與第一螺旋離合卡爪21匹配的第二螺旋離合卡爪81，攪拌槳主動(dòng)軸20在傳動(dòng)軸19的帶動(dòng)下通過第一螺旋離合卡爪21與第二螺旋離合卡爪81的配合將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給攪拌槳從動(dòng)軸8，攪拌槳從動(dòng)軸8帶動(dòng)攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)，完成物料混合。
[0022]當(dāng)上述一步制粒干燥機(jī)處于非運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，過濾室I下端與擴(kuò)散室3上端、擴(kuò)散室3下端與物料容器4上端、物料容器4下端與頂圈9上端面之間均有間隙，頂圈9與機(jī)座11之間通過密封氣囊23連接，在一步制粒干燥機(jī)運(yùn)行前，頂圈9在頂升氣缸18作用下向上伸出，帶動(dòng)物料容器4及擴(kuò)散室3往上頂向過濾室I下端，消除各段間隙，攪拌槳主動(dòng)軸20與攪拌槳從動(dòng)軸8通過第一螺旋離合卡爪21與第二螺旋離合卡爪81的配合完成聯(lián)接，在頂升力的作用下完成密封。
[0023]其運(yùn)行過程如下:
[0024]物料容器4安裝就位后，頂圈9頂升使上述一步制粒干燥機(jī)處于密閉狀態(tài)，同時(shí)物料容器4內(nèi)的攪拌槳6的攪拌傳動(dòng)完成聯(lián)接；啟動(dòng)外置風(fēng)機(jī)，打開真空進(jìn)料閥，由于物料容器4內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，這時(shí)可通過真空進(jìn)料管14將待處理粉料抽進(jìn)物料容器4內(nèi)；進(jìn)料完畢后，開啟攪拌槳6，對(duì)物料進(jìn)行混合(粉料中有多種成分時(shí))，混合到一定程度后，通過粘合劑加入口 15加入粘合劑，同時(shí)開啟切碎刀5，進(jìn)行制粒；制料完成后，停止切碎刀5的旋轉(zhuǎn)，力口大進(jìn)風(fēng)流量和溫度，對(duì)制成顆粒進(jìn)行干燥作業(yè)；干燥達(dá)到要求后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開出料機(jī)構(gòu)12的出料閥，成品顆料在攪拌槳6的作用下通過出料機(jī)構(gòu)12的出料口被卸出。
【權(quán)利要求】
1.一種流化床一步制粒干燥機(jī)，包括頂部設(shè)置有出風(fēng)管(13)的過濾室(1)，安裝在過濾室下端與過濾室連通且筒壁設(shè)置有真空進(jìn)料管(14)的擴(kuò)散室(3)，安裝在擴(kuò)散室下端與擴(kuò)散室連通的物料容器(4)，設(shè)置在物料容器內(nèi)的攪拌槳(6)、切碎刀(5)和篩板(7)，安裝在物料容器下端用于頂升密封的頂圈(9)，安裝在頂圈下端且筒壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管(16)的機(jī)座(11)以及帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口(15)，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)(12)，所述機(jī)座(11)和過濾室(I)通過立柱(17)固定，所述擴(kuò)散室(3)通過轉(zhuǎn)臂懸掛在立柱上，所述立柱上固定安裝有帶動(dòng)頂圈(9)運(yùn)動(dòng)的頂升氣缸(18);其特征在于: 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)座內(nèi)的傳動(dòng)軸(19)、柱銷聯(lián)軸器(10)，穿過頂圈且固定在頂圈上的攪拌槳主動(dòng)軸(20)以及安裝在物料容器內(nèi)帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳從動(dòng)軸(8)，傳動(dòng)軸(19)的下端伸出機(jī)座(11)與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，傳動(dòng)軸(19)的上端與攪拌槳主動(dòng)軸(20)的下端通過所述柱銷聯(lián)軸器(10)聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸在頂圈的帶動(dòng)下能相對(duì)柱銷聯(lián)軸器升降，攪拌槳主動(dòng)軸的上端設(shè)置有第一螺旋離合卡爪(21)，攪拌槳從動(dòng)軸的下端設(shè)置有與第一螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪(81)，攪拌槳主動(dòng)軸在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下通過第一螺旋離合卡爪與第二螺旋離合卡爪的配合將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給攪拌槳從動(dòng)軸，攪拌槳從動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床一步制粒干燥機(jī)，其特征在于:所述頂圈(9)上端邊沿外翻形成有一圈導(dǎo)向翻邊(91)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流化床一步制粒干燥機(jī)，其特征在于:所述篩板(7)為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔(71)，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽(72)，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
【文檔編號(hào)】B01J2/16GK203971870SQ201420438150
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李盛華, 江興貴 申請(qǐng)人:重慶英格造粒包衣技術(shù)有限公司