一種冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，該油氣回收裝置包括將未處理油氣通過輸送風(fēng)機(jī)和輸氣管送入吸收塔內(nèi)，吸收塔內(nèi)通過吸收劑吸收未處理油氣中的碳?xì)浠衔?，吸收劑的揮發(fā)氣和未被吸收的油氣從吸收塔頂排出，通過開啟的進(jìn)氣閥排入活性炭吸收塔，活性炭吸收塔吸收飽和后進(jìn)氣閥關(guān)閉排泄閥開啟，被吸附后的高濃度解吸油氣通過真空泵排入吸收塔內(nèi)，在吸收塔的一側(cè)設(shè)有出油口通過出油管及回油泵，將吸收塔內(nèi)吸收的吸收劑和油料送入儲(chǔ)油罐內(nèi)，吸收塔的一側(cè)設(shè)有吸收劑的換熱器和冷卻循環(huán)設(shè)備。該裝置能夠有效回收油氣中的各種碳?xì)浠衔?，將吸收率提高?9％以上，可大大減輕不易脫附解吸的氣體對(duì)活性炭的影響，從而實(shí)現(xiàn)碳?xì)浠衔锏挠行Щ厥铡?br> 【專利說明】—種冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣回收利用技術(shù)，具體涉及一種冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外針對(duì)油氣的碳?xì)浠衔锏挠行Щ厥占夹g(shù)，主要使用活性炭吸附加吸收裝置，冷凝裝置，膜加吸收裝置。
[0003]活性炭吸附吸收裝置需要使用吸收劑，活性炭吸附吸收裝置的優(yōu)點(diǎn)使系統(tǒng)穩(wěn)定性高，安全性高，能耗低。但是對(duì)吸附有機(jī)氣體成分有一定限制，不易解吸的有機(jī)氣體不適合此方法。因此有必要對(duì)現(xiàn)有碳?xì)浠衔锏幕厥占夹g(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠有效回收油氣中的各種碳?xì)浠衔铮灰x擇合理的活性炭易解吸的吸收劑，利用冷吸收劑對(duì)來氣進(jìn)行吸收，將吸收率提高到99%以上，可大大減輕不易脫附解吸的氣體對(duì)活性炭的影響，從而實(shí)現(xiàn)碳?xì)浠衔锏挠行Щ厥铡?br> [0005]本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是:提供一種冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，其特征在于，該油氣回收裝置包括將與輸送風(fēng)機(jī)連接的輸氣管，輸氣管與吸收塔連接，在吸收塔內(nèi)設(shè)有吸收劑，吸收塔的頂部設(shè)有排氣管，排氣管通過進(jìn)氣閥與活性炭吸收塔連接，活性炭吸收塔吸的部設(shè)有排泄閥，排泄閥通過真空泵再與吸收塔連接，在吸收塔的一側(cè)設(shè)有出油口，出油口通過出油管及回油泵與儲(chǔ)油罐連接，在吸收塔的一側(cè)設(shè)有吸收劑的換熱器和冷卻循環(huán)設(shè)備。
[0006]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述換熱器用于將吸收塔內(nèi)吸收劑的溫度降低到10度以下。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述活性炭吸收塔至少設(shè)有兩個(gè)且并聯(lián)連接，每個(gè)活性炭吸收塔分別設(shè)有進(jìn)氣閥與排泄閥，且每個(gè)活性炭吸收塔上的進(jìn)氣閥與排泄閥交替開啟或關(guān)閉。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在每個(gè)所述活性炭吸收塔的上端分別設(shè)有尾氣排氣閥，尾氣排氣閥的開啟或關(guān)閉與排泄閥的開啟或關(guān)閉同步。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述冷卻循環(huán)設(shè)備包括有循環(huán)泵、換熱器和制冷機(jī)組，循環(huán)泵的進(jìn)口通過管路與吸收塔連接，循環(huán)泵的出口通過管路與換熱器的進(jìn)液口連接，換熱器的出液口經(jīng)管路與吸收塔連接，在換熱器的一側(cè)連接有制冷機(jī)組。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述儲(chǔ)油罐與吸收塔之間連接有循環(huán)回油管路，在回油管路上設(shè)有第二循環(huán)泵。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述未處理油氣至少包括有苯、甲苯、二甲苯，所述吸附劑為乙二醇。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述進(jìn)氣閥、排泄閥和尾氣排氣閥均為電磁閥。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，通過制冷壓縮機(jī)制冷，換熱器換熱，把吸收塔中的吸收劑降溫至10°C以下，極大地增強(qiáng)吸收劑對(duì)來氣吸收作用，同時(shí)因?yàn)椴捎梦账?nèi)吸收劑制冷小循環(huán)，能耗大大降低。對(duì)于有其中的不易解吸的有機(jī)成分99%的吸收到吸收劑中，減輕了活性炭的更換周期，也減少了解吸的次數(shù)。該冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置還能夠有效回收油氣中的各種碳?xì)浠衔铮灰x擇合理的活性炭易解吸的吸收劑，利用冷吸收劑對(duì)來氣進(jìn)行吸收，吸收率可達(dá)到99%以上，大大減輕了不易脫附解吸的氣體對(duì)活性炭的影響，從而實(shí)現(xiàn)碳?xì)浠衔锏挠行Щ厥?。該冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置還能夠?qū)⒈健⒓妆?、二甲苯等碳?xì)浠衔锘厥兆優(yōu)橛袃r(jià)值產(chǎn)品，使油氣排放濃度<25g/m3，油氣處理效率達(dá)到95%，同時(shí)三苯的回收達(dá)到99%以上，排放達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置框圖。
[0015]圖中:1-輸送風(fēng)機(jī)，2-輸氣管，3-吸收塔，4-活性炭吸收塔，5-進(jìn)氣閥，6-排泄閥，7-真空泵，8-出油口，9-出油管，10-回油泵，11-儲(chǔ)油罐，12-換熱器，13-尾氣排氣閥，14-循環(huán)泵，15-制冷機(jī)組，16-循環(huán)回油管路，17-第二循環(huán)泵。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型是一種冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，該油氣回收裝置包括將未處理油氣通過輸送風(fēng)機(jī)I和輸氣管2送入吸收塔3內(nèi)，在吸收塔3內(nèi)通過吸收劑吸收未處理油氣中的碳?xì)浠衔?，吸收劑的揮發(fā)氣和未被吸收的油氣從吸收塔3頂排出，通過開啟的進(jìn)氣閥5排入活性炭吸收塔4，活性炭吸收塔4吸收飽和后進(jìn)氣閥5關(guān)閉排泄閥6開啟，被活性炭吸收塔4吸附后的高濃度解吸油氣通過真空泵7再次排入吸收塔3內(nèi)，在吸收塔3的一側(cè)設(shè)有出油口 8，出油口 8通過出油管9及回油泵10，將吸收塔3內(nèi)吸收的吸收劑和油料送入儲(chǔ)油罐11內(nèi)，在吸收塔3的一側(cè)設(shè)有吸收劑的換熱器12和冷卻循環(huán)設(shè)備。
[0017]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述換熱器用于將吸收塔內(nèi)吸收劑的溫度降低到10度以下。
[0018]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述活性炭吸收塔4至少設(shè)有兩個(gè)且并聯(lián)連接，每個(gè)活性炭吸收塔4分別設(shè)有進(jìn)氣閥5與排泄閥6，且每個(gè)活性炭吸收塔4上的進(jìn)氣閥5與排泄閥6交替開啟或關(guān)閉。
[0019]在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在每個(gè)所述活性炭吸收塔4的上端分別設(shè)有尾氣排氣閥13，尾氣排氣閥13的開啟或關(guān)閉與排泄閥6的開啟或關(guān)閉同步。
[0020]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述冷卻循環(huán)設(shè)備包括有循環(huán)泵14、換熱器12和制冷機(jī)組15，循環(huán)泵14的進(jìn)口通過管路與吸收塔3連接，循環(huán)泵14的出口通過管路與換熱器12的進(jìn)液口連接，換熱器12的出液口經(jīng)管路與吸收塔3連接，在換熱器12的一側(cè)連接有制冷機(jī)組15。
[0021]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述儲(chǔ)油罐11與吸收塔3之間連接有循環(huán)回油管路16，在回油管路上設(shè)有第二循環(huán)泵17。
[0022]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述未處理油氣至少包括有苯、甲苯、二甲苯，所述吸附劑為乙二醇。
[0023]在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述進(jìn)氣閥5、排泄閥6和尾氣排氣閥13均為電磁閥。
[0024]通過該冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置回收碳?xì)浠衔餁怏w的過程包括:
[0025]1、油氣經(jīng)氣路管道送入油氣回收系統(tǒng)的吸收塔3，吸收塔3通過吸收劑吸收來自有其中的碳?xì)浠衔?。吸收劑的揮發(fā)氣和未被吸收的油氣從塔頂排出。
[0026]2、吸收塔頂排放氣進(jìn)入活性炭吸附塔4，當(dāng)?shù)谝换钚蕴课剿?吸附飽和后切換至第二活性炭吸附塔4進(jìn)行吸附，第一活性炭吸附塔4進(jìn)行油氣解吸；當(dāng)?shù)诙钚蕴课剿?吸附飽和后切換至第一活性炭吸附塔4，第二活性炭吸附塔4進(jìn)行解吸。兩個(gè)活性炭吸附塔交替工作，切換周期15-20分鐘。
[0027]3、從真空泵7排出的高濃度解吸氣進(jìn)入吸收塔3進(jìn)行吸收，絕大部分的油氣被吸收劑吸收，其余氣體從吸收塔頂排出，進(jìn)入循環(huán)。
[0028]4、為保證吸收塔3內(nèi)吸收劑的溫度低于10°C，通過循環(huán)泵14經(jīng)過換熱器12、制冷機(jī)組15對(duì)吸收劑進(jìn)行循環(huán)冷卻，因?yàn)橹皇俏账?nèi)部循環(huán)，所以能耗較低。
[0029]5、當(dāng)吸收塔3內(nèi)的吸收劑吸收油氣到達(dá)一定量后由回油泵10把吸收塔3內(nèi)過多的吸收劑和油料排入儲(chǔ)油罐11;同時(shí)可以根據(jù)三苯的吸收量，在適當(dāng)時(shí)候整體更換吸收塔內(nèi)的吸收劑。
[0030]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本實(shí)用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，其特征在于，該油氣回收裝置包括將與輸送風(fēng)機(jī)連接的輸氣管，輸氣管與吸收塔連接，在吸收塔內(nèi)設(shè)有吸收劑，吸收塔的頂部設(shè)有排氣管，排氣管通過進(jìn)氣閥與活性炭吸收塔連接，活性炭吸收塔吸的部設(shè)有排泄閥，排泄閥通過真空泵再與吸收塔連接，在吸收塔的一側(cè)設(shè)有出油口，出油口通過出油管及回油泵與儲(chǔ)油罐連接，在吸收塔的一側(cè)設(shè)有吸收劑的換熱器和冷卻循環(huán)設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，其特征在于，所述活性炭吸收塔至少設(shè)有兩個(gè)且并聯(lián)連接，每個(gè)活性炭吸收塔分別設(shè)有進(jìn)氣閥與排泄閥，且每個(gè)活性炭吸收塔上的進(jìn)氣閥與排泄閥交替開啟或關(guān)閉。
3.如權(quán)利要求2所述的冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，其特征在于，在每個(gè)所述活性炭吸收塔的上端分別設(shè)有尾氣排氣閥。
4.如權(quán)利要求1所述的冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，其特征在于，所述冷卻循環(huán)設(shè)備包括有循環(huán)泵、換熱器和制冷機(jī)組，循環(huán)泵的進(jìn)口通過管路與吸收塔連接，循環(huán)泵的出口通過管路與換熱器的進(jìn)液口連接，換熱器的出液口經(jīng)管路與吸收塔連接，在換熱器的一側(cè)連接有制冷機(jī)組。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，其特征在于，在所述儲(chǔ)油罐與吸收塔之間連接有循環(huán)回油管路，在回油管路上設(shè)有第二循環(huán)泵。
6.如權(quán)利要求2或3所述的冷卻油預(yù)吸收吸附法油氣回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣閥、排泄閥和尾氣排氣閥均為電磁閥。
【文檔編號(hào)】B01D53/14GK203935758SQ201420385539
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】萬曉, 崔立鵬, 趙志華, 劉國強(qiáng) 申請(qǐng)人:海灣環(huán)境科技（北京）股份有限公司