具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其包括原料儲(chǔ)罐、氧化反應(yīng)塔、深度冷凝器、氣液分離罐和產(chǎn)品液儲(chǔ)罐；氧化反應(yīng)塔的頂端開(kāi)設(shè)塔體排氣口、底端開(kāi)設(shè)物料口，物料口通過(guò)物料管路與原料輸送管路連接，物料管路上還連接有循環(huán)輸送管路，循環(huán)輸送管路上在循環(huán)泵的出液端還引出有與產(chǎn)品液儲(chǔ)罐連接產(chǎn)品液出管；塔體排氣口與深度冷凝器連接，冷凝出液口與氣液分離罐的分離罐進(jìn)液口連接，氣液分離罐的底部開(kāi)設(shè)有分離罐液體出口，氧化反應(yīng)塔的上部開(kāi)設(shè)有塔體回流口，分離罐液體出口通過(guò)回流管路與塔體回流口連接。本實(shí)用新型具有流程控制方便、氣液接觸充分、反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高、副反應(yīng)少和能回收廢氣中的原料液的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及異丁酸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]異丁醛是制備異丁酸的主要原料，異丁酸是一種用途廣泛的工業(yè)原料，其主要用于各種異丁酸酯類產(chǎn)品的合成，還可作為食用香料并能用于皮革、制藥等領(lǐng)域。異丁醛是一種無(wú)色透明液體，有刺激性氣味，微溶于水，其在空氣中即可與氧氣反應(yīng)逐漸氧化成異丁酸。異丁酸的氧化反應(yīng)還伴隨著其它副反應(yīng)，在氧化反應(yīng)產(chǎn)物中除了異丁酸之外還存在其它雜質(zhì)液體以及廢氣。由于異丁醛的氧化反應(yīng)為氣液混合反應(yīng)，反應(yīng)塔內(nèi)的氣液混合程度直接影響反應(yīng)效率，同時(shí)，反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)流程控制以及原料的輸送和產(chǎn)品液的輸出控制液直接影響著原料的轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)品液的純度。
[0003]目前異丁醛氧化制備粗異丁酸往往是直接將氧氣通入異丁醛液體內(nèi)，從而得到粗異丁酸。其存在反應(yīng)過(guò)程不易控制、氣液接觸不充分、反應(yīng)速度慢、轉(zhuǎn)化效率低等缺陷。另夕卜，反應(yīng)后的多余氣體以及副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體往往會(huì)當(dāng)作廢氣排出，廢氣中往往攜帶大量液滴排出，會(huì)造成原料液的大量浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，該裝置的流程控制方便、氣液接觸充分、反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高且能回收廢氣中的原料液。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括原料儲(chǔ)罐、氧化反應(yīng)塔、深度冷凝器、氣液分離罐和產(chǎn)品液儲(chǔ)罐；氧化反應(yīng)塔的頂端開(kāi)設(shè)塔體排氣口、底端開(kāi)設(shè)物料口，物料口通過(guò)物料管路與原料輸送管路連接，物料管路上還連接有循環(huán)輸送管路，原料輸送管路和循環(huán)輸送管路上分別安裝有原料泵和循環(huán)泵，循環(huán)輸送管路上在循環(huán)泵的出液端還引出有與產(chǎn)品液儲(chǔ)罐連接產(chǎn)品液出管，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐的頂部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)罐排氣口 ；所述氧化反應(yīng)塔的其中一側(cè)壁由下至上間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)循環(huán)液進(jìn)口，每個(gè)循環(huán)液進(jìn)口上在塔內(nèi)均與一循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)連通，氧化反應(yīng)塔另一側(cè)壁上在每一循環(huán)液進(jìn)口的下方各對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)一空氣進(jìn)口，每一空氣進(jìn)口在塔內(nèi)均與一空氣布?xì)夤苓B接，各空氣進(jìn)口通過(guò)空氣進(jìn)管與壓縮空氣源連接；氧化反應(yīng)塔的上部開(kāi)設(shè)有與氮?dú)庠催B接的反應(yīng)塔氮?dú)饪冢磻?yīng)塔氮?dú)饪谠谒?nèi)與一氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)連通；所述塔體排氣口與深度冷凝器的冷凝進(jìn)氣口連接，冷凝出液口與氣液分離罐的分離罐進(jìn)液口連接，氣液分離罐的底部開(kāi)設(shè)有分離罐液體出口，氧化反應(yīng)塔的上部開(kāi)設(shè)有塔體回流口，分離罐液體出口通過(guò)回流管路與塔體回流口連接，氣液分離罐的分離罐出氣口和產(chǎn)品液儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐排氣口均通過(guò)氣體輸送管路連接到氣體回收裝置上。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，原料泵利用原料輸送管路將異丁醛原料液通過(guò)塔底的物料口送入氧化反應(yīng)塔內(nèi)，原料液送入一定量之后，關(guān)閉原料泵，切斷原料液供給通路，開(kāi)啟循環(huán)泵，利用循環(huán)泵不斷抽吸塔底液體，通過(guò)循環(huán)液進(jìn)口再送回塔內(nèi)，在塔內(nèi)，設(shè)置多組循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)與空氣布?xì)夤芟驅(qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)，使得循環(huán)液與空氣中的氧氣能夠充分接觸氧化，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)速度快；塔內(nèi)反應(yīng)完成后，關(guān)閉循環(huán)泵，打開(kāi)產(chǎn)品液出管，從而開(kāi)啟產(chǎn)品液輸出的通路，此時(shí)的部分原料輸送管路作為產(chǎn)品液輸出管路使用，此時(shí)，可以利用循環(huán)泵將塔底液體抽出，也可以利用空氣進(jìn)口引入壓縮空氣或者利用塔體氮?dú)饪谝雺嚎s氮?dú)?，將塔底液體壓入產(chǎn)品液儲(chǔ)罐，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐內(nèi)得到粗異丁酸產(chǎn)品；塔體內(nèi)多余的氣體通過(guò)塔體排氣口進(jìn)入深度冷凝器，利用冷凝水的冷凝作用，氣體中攜帶的原料液滴凝結(jié)成液體流入氣液分離罐內(nèi)，氣液分離罐內(nèi)的液體為回收的原料液，其通過(guò)塔體上的回流口重新回到塔內(nèi)反應(yīng)，由氣液分離罐出來(lái)的氣體則流向氣體回收裝置?？梢?jiàn)，整個(gè)過(guò)程采用間歇生產(chǎn)，流程控制方便，反應(yīng)時(shí)間充足，反應(yīng)效果好且副反應(yīng)少，利用循環(huán)液往復(fù)輸送循環(huán)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率更高且反應(yīng)速度更快。同時(shí)，利用深度冷凝器的深度冷凝作用和氣液分離罐的氣液分離功能，使得廢氣中攜帶的原料液得到了回收，避免了浪費(fèi)，提高了原料利用率。
[0007]所述循環(huán)液輸送管路上連接有換熱器，該換熱器為管殼式換熱器，原料輸送管路與換熱器的管程連通，換熱器的殼程連通循環(huán)熱水。通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)熱水的溫度可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液的溫度，從而控制反應(yīng)溫度。利用管殼式換熱器，管路連接簡(jiǎn)單，溫度控制十分方便。
[0008]所述深度冷凝器的內(nèi)腔由間隔設(shè)置的左管板和右管板分隔成左腔室、中間腔室和右腔室，左管板和右管板之間連接有多根可連通左腔室和右腔室的換熱管，左、右管板之間還間隔設(shè)置多塊連接在中間腔室內(nèi)壁上的折流板，折流板交叉排布在中間腔室的頂壁和底壁上；左腔室內(nèi)設(shè)有可將其分隔成左上腔室和左下腔室的橫隔板，深度冷凝器上開(kāi)設(shè)有與左下腔室連通的冷凝水進(jìn)口和與左上腔室連通的冷凝水出口，中間腔室的上部和下部分別開(kāi)設(shè)冷凝進(jìn)氣口和冷凝出液口。深度冷凝器內(nèi)的結(jié)構(gòu)為管殼式換熱結(jié)構(gòu)，冷凝水的通路為管殼式換熱結(jié)構(gòu)的管程，由于設(shè)置橫隔板，該換熱結(jié)構(gòu)的管程為迂回的通路，換熱效果好，換熱效率高。折流板可減緩殼程內(nèi)的氣液流速和流程，從而可提高冷凝效率。
[0009]所述分離罐出氣口開(kāi)設(shè)在罐體下部，分離罐出氣口上在罐內(nèi)與一出氣延長(zhǎng)管連接，該出氣延長(zhǎng)管向上延伸至靠近罐體頂壁的位置并向罐體中部彎折后截止。氣體自罐體的頂部被壓入出氣延長(zhǎng)管內(nèi)，液體則依靠自重落至罐底，氣液分離效果好。
[0010]所述氧化反應(yīng)塔內(nèi)在塔體排氣口的位置上安裝有絲網(wǎng)除沫器。利用絲網(wǎng)除沫器可濾除氣體中攜帶的液體，避免原料流失，提高原料利用率。
[0011 ] 所述氧化反應(yīng)塔的側(cè)壁上由上至下間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)傳感器安裝口，傳感器安裝口上安裝有溫度傳感器。設(shè)置多個(gè)傳感器分別檢測(cè)塔內(nèi)各個(gè)位置的溫度，以提供溫度控制的依據(jù)，從而可對(duì)換熱器的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
[0012]所述循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括與循環(huán)液進(jìn)口通過(guò)法蘭連接的主噴淋管和通過(guò)法蘭垂直固接在主噴淋管兩側(cè)的副噴淋管，主噴淋管的內(nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主噴淋管內(nèi)伸端的噴淋管支撐板，各副噴淋管水平延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止，主噴淋管和副噴淋管的底部均開(kāi)設(shè)有噴淋孔。由于塔體截面呈圓形，該種管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，可以覆蓋整個(gè)塔體的圓形截面，使得噴淋液體能夠與底部的氣體進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，從而保證了反應(yīng)效率。
[0013]所述空氣布?xì)夤芘c空氣進(jìn)口通過(guò)法蘭連接，空氣布?xì)夤艿膬?nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐空氣布?xì)夤軆?nèi)伸端的空氣布?xì)庵伟蹇諝獠細(xì)夤艿膬蓚?cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)開(kāi)孔。該種結(jié)構(gòu)的空氣進(jìn)入方式可以使得氣體能均勻分布在塔內(nèi)，從而可與液體充分接觸反應(yīng)，提高反應(yīng)效率。
[0014]所述氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)包括與反應(yīng)塔氮?dú)饪谕ㄟ^(guò)法蘭連接的主布?xì)夤芎痛怪惫探釉谥鞑細(xì)夤軆蓚?cè)的副布?xì)夤?，主布?xì)夤艿膬?nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主布?xì)夤軆?nèi)伸端的氮?dú)獠細(xì)庵伟?，各副布?xì)夤芩窖由熘量拷w內(nèi)壁的位置處截止，主布?xì)夤芎透辈細(xì)夤艿牡撞烤_(kāi)設(shè)有布?xì)饪?。氮?dú)獾倪M(jìn)入首先是用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力，當(dāng)反應(yīng)完成后，通入氮?dú)鈱⑺滓后w壓出，利用該布?xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)，可以覆蓋塔體的圓形截面，氮?dú)馑腿刖鶆蚯夷鼙ＷC壓力均勻。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有流程控制方便、氣液接觸充分、反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高、副反應(yīng)少和能回收廢氣中原料液的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中氧化反應(yīng)塔的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖4為圖3中主噴淋管沿垂直其長(zhǎng)度方向剖切的截面圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型中氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖6為圖5中主布?xì)夤苎卮怪逼溟L(zhǎng)度方向剖切的截面圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型中深度冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型中氣液分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖，本實(shí)用新型的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置包括原料儲(chǔ)罐
1、氧化反應(yīng)塔2、深度冷凝器8、氣液分離罐12和產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4 ;氧化反應(yīng)塔2的頂端開(kāi)設(shè)塔體排氣口 2-07、底端開(kāi)設(shè)物料口 2-08，物料口 2-08通過(guò)物料管路9與原料輸送管路6連接，物料管路9上還連接有循環(huán)輸送管路14,原料輸送管路6和循環(huán)輸送管路14上分別安裝有原料泵7和循環(huán)泵10，循環(huán)輸送管路14上在循環(huán)泵10的出液端還引出有與產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4連接產(chǎn)品液出管11，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4的頂部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)罐排氣口 ；氧化反應(yīng)塔2的其中一側(cè)壁由下至上間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)循環(huán)液進(jìn)口 2-01，每個(gè)循環(huán)液進(jìn)口 2-01上在塔內(nèi)均與一循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)2-02連通，氧化反應(yīng)塔另一側(cè)壁上在每一循環(huán)液進(jìn)口 2-01的下方各對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)一空氣進(jìn)口 2-03，每一空氣進(jìn)口 2-03在塔內(nèi)均與一空氣布?xì)夤?-04連接，各空氣進(jìn)口2-03通過(guò)空氣進(jìn)管與壓縮空氣源連接；氧化反應(yīng)塔2的上部開(kāi)設(shè)有與氮?dú)庠催B接的反應(yīng)塔氮?dú)饪?2-05，反應(yīng)塔氮?dú)饪?2-05在塔內(nèi)與一氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)2-06連通；所述塔體排氣口 2-07與深度冷凝器8的冷凝進(jìn)氣口 8-01連接，冷凝出液口 8-02與氣液分離罐12的分離罐進(jìn)液口 12-01連接，氣液分離罐12的底部開(kāi)設(shè)有分離罐液體出口 12-02，氧化反應(yīng)塔2的上部開(kāi)設(shè)有塔體回流口 2-11，分離罐液體出口 12-02通過(guò)回流管路13與塔體回流口 2-11連接，氣液分離罐12的分離罐出氣口 12-03和產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4的儲(chǔ)罐排氣口均通過(guò)氣體輸送管路連接到氣體回收裝置上。其中，上述各管路上均安裝有閥門，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)工藝流程的需要，可以對(duì)閥門的分布位置以及啟停進(jìn)行設(shè)置和控制。
[0026]上述結(jié)構(gòu)中，原料泵7通過(guò)原料輸送管路6將異丁醛原料液通過(guò)塔底的物料口2-08送入氧化反應(yīng)塔2內(nèi)，原料液送入一定量之后，關(guān)閉原料泵7，切斷原料液供給的通路，即通過(guò)閥門切斷節(jié)點(diǎn)A至原料儲(chǔ)罐I的通路，開(kāi)啟循環(huán)泵10，利用循環(huán)泵10不斷抽吸塔底液體，通過(guò)循環(huán)液進(jìn)口 2-01再送回塔內(nèi)，在塔內(nèi)，設(shè)置多組循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)與空氣布?xì)夤芟驅(qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)，使得循環(huán)液與空氣中的氧氣能夠充分接觸氧化，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)速度快；塔內(nèi)反應(yīng)完成后，關(guān)閉循環(huán)泵，打開(kāi)產(chǎn)品液出管，從而開(kāi)啟產(chǎn)品液輸出的通路，此時(shí)節(jié)點(diǎn)A至原料儲(chǔ)罐I的通路以及節(jié)點(diǎn)B至氧化反應(yīng)塔的通路均切斷,節(jié)點(diǎn)A與節(jié)點(diǎn)B之間的循環(huán)輸送管路14作為產(chǎn)品液輸出管路使用，此時(shí)，可以利用循環(huán)泵10將塔底液體抽出，也可以利用空氣進(jìn)口 2-03引入壓縮空氣或者利用塔體氮?dú)饪?2-07引入壓縮氮?dú)?，將塔底液體壓入產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐4內(nèi)得到粗異丁酸產(chǎn)品。塔體內(nèi)多余的氣體通過(guò)塔體排氣口 2-07進(jìn)入深度冷凝器8，利用冷凝水的冷凝作用，氣體中攜帶的原料液滴凝結(jié)成液體流入氣液分離罐12內(nèi)，氣液分離罐12內(nèi)的液體為回收的原料液，該回收的原料液通過(guò)塔體回流口 2-11重新回到塔內(nèi)反應(yīng)，由氣液分離罐12出來(lái)的氣體則流向氣體回收裝置或直接排放。其中，塔體回流口上也可連接與循環(huán)液進(jìn)口一樣的噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。可見(jiàn)，整個(gè)過(guò)程采用了間歇生產(chǎn)，流程控制方便，反應(yīng)時(shí)間充足，反應(yīng)效果好且副反應(yīng)少，利用循環(huán)液往復(fù)輸送循環(huán)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率更高且反應(yīng)速度更快。利用深度冷凝器8的冷凝作用和氣液分離罐12的氣液分離功能，使得廢氣中攜帶的原料液得到了回收，避免了浪費(fèi)，提高了原料利用率。
[0027]參照?qǐng)D7，深度冷凝器8的內(nèi)腔由間隔設(shè)置的左管板8-03和右管板8-04分隔成左腔室8-06、中間腔室8-07和右腔室8-08，左管板8_03和右管板8_04之間連接有多根可連通左腔室8-06和右腔室8-08的換熱管8-09，左、右管板之間還間隔設(shè)置多塊連接在中間腔室8-06內(nèi)壁上的折流板8-05，折流板8-05交叉排布在中間腔室8_06的頂壁和底壁上；左腔室8-06內(nèi)設(shè)有可將其分隔成左上腔室8-061和左下腔室8-062的橫隔板8_10，深度冷凝器8上開(kāi)設(shè)有與左下腔室8-062連通的冷凝水進(jìn)口 8-11和與左上腔室8-06連通的冷凝水出口 8-12，中間腔室8-07的上部和下部分別開(kāi)設(shè)冷凝進(jìn)氣口 8-01和冷凝出液口 8_02。深度冷凝器8內(nèi)的結(jié)構(gòu)為管殼式換熱結(jié)構(gòu)，冷凝水的通路為管殼式換熱結(jié)構(gòu)的管程，由于設(shè)置橫隔板8-10，該換熱結(jié)構(gòu)的管程為迂回的通路，換熱效果好，換熱效率高。折流板8-05可減緩殼程內(nèi)的氣液流速和流程，從而可提高冷凝效率。
[0028]參照?qǐng)D8，分離罐出氣口 12-03開(kāi)設(shè)在罐體下部，分離罐出氣口 12_03上在罐內(nèi)與一出氣延長(zhǎng)管12-04連接，該出氣延長(zhǎng)管12-04向上延伸至靠近罐體頂壁的位置并向罐體中部彎折后截止。氣體自罐體的頂部被壓入出氣延長(zhǎng)管12-04內(nèi)，液體則依靠自重落至罐底，氣液分離效果好。
[0029]參照附圖，氧化反應(yīng)塔2內(nèi)在塔體排氣口 2-07的位置上安裝有絲網(wǎng)除沫器2-09。利用絲網(wǎng)除沫器2-09可濾除廢氣中攜帶的液體，避免原料流失，提高原料利用率。
[0030]參照附圖，氧化反應(yīng)塔2的側(cè)壁上由上至下間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)傳感器安裝口 2-10，傳感器安裝口 2-10上安裝有溫度傳感器。設(shè)置多個(gè)傳感器分別檢測(cè)塔內(nèi)各個(gè)位置的溫度，以提供溫度控制的依據(jù)，從而可對(duì)換熱器3的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。對(duì)于反應(yīng)溫度的控制，循環(huán)液輸送管路14上連接有換熱器3,該換熱器3為管殼式換熱器,原料輸送管路6與換熱器3的管程連通，換熱器3的殼程連通循環(huán)熱水。通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)熱水的溫度可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液的溫度，從而控制反應(yīng)溫度。利用管殼式換熱器，管路連接簡(jiǎn)單，溫度控制十分方便。管殼式換熱器的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0031]參照附圖，循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)2-02包括與循環(huán)液進(jìn)口 2-01通過(guò)法蘭連接的主噴淋管2-021和通過(guò)法蘭垂直固接在主噴淋管2-021兩側(cè)的副噴淋管2-022，主噴淋管2-021的內(nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主噴淋管2-021內(nèi)伸端的噴淋管支撐板2-024，各副噴淋管2-022水平延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止，主噴淋管2-021和副噴淋管2-022的底部均開(kāi)設(shè)有噴淋孔2-023。由于塔體截面呈圓形，該種管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，可以覆蓋整個(gè)塔體的圓形截面，使得噴淋液體能夠與底部的氣體進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，從而保證反應(yīng)效率。
[0032]參照附圖，空氣布?xì)夤?-04與空氣進(jìn)口 2-03通過(guò)法蘭連接，空氣布?xì)夤?_04的內(nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐空氣布?xì)夤?-04內(nèi)伸端的空氣布?xì)庵伟?-041，空氣布?xì)夤?-04的兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)開(kāi)孔。種結(jié)構(gòu)的空氣進(jìn)入方式可以使得空氣中的氧氣能均勻分布在塔內(nèi)，從而可與液體充分接觸反應(yīng)，提聞反應(yīng)效率。
[0033]參照附圖，氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)2-06包括與反應(yīng)塔氮?dú)饪?2-05通過(guò)法蘭連接的主布?xì)夤?-061和垂直固接在主布?xì)夤?-061兩側(cè)的副布?xì)夤?-062，主布?xì)夤?-061的內(nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主布?xì)夤?-061內(nèi)伸端的氮?dú)獠細(xì)庵伟?-064,各副布?xì)夤?-062水平延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止,主布?xì)夤?-061和副布?xì)夤?-062的底部均開(kāi)設(shè)有布?xì)饪?-063。氮?dú)獾倪M(jìn)入首先是用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力，當(dāng)反應(yīng)完成后，也可以通入壓縮氮?dú)鈱⑺滓后w壓出。該布?xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)與前述的噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)類似，不同的是，噴淋管網(wǎng)中的介質(zhì)是液體，布?xì)夤芫W(wǎng)中的介質(zhì)是氣體，因此，在管路連接上，噴淋管網(wǎng)多采用了法蘭連接，而布?xì)夤芫W(wǎng)則采用插裝或者螺裝結(jié)構(gòu)，該種布?xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)同樣可以覆蓋塔體的圓形截面，使得氮?dú)馑腿刖鶆蚯夷鼙ＷC壓力均勻。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是包括原料儲(chǔ)罐(I)、氧化反應(yīng)塔(2)、深度冷凝器(8)、氣液分離罐(12)和產(chǎn)品液儲(chǔ)罐(4);氧化反應(yīng)塔(2)的頂端開(kāi)設(shè)塔體排氣口(2-07)、底端開(kāi)設(shè)物料口(2-08)，物料口(2-08)通過(guò)物料管路(9)與原料輸送管路(6 )連接，物料管路(9 )上還連接有循環(huán)輸送管路(14 )，原料輸送管路(6 )和循環(huán)輸送管路(14)上分別安裝有原料泵(7)和循環(huán)泵(10)，循環(huán)輸送管路(14)上在循環(huán)泵(10)的出液端還引出有與產(chǎn)品液儲(chǔ)罐(4 )連接產(chǎn)品液出管(11)，產(chǎn)品液儲(chǔ)罐(4 )的頂部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)罐排氣口 ；所述氧化反應(yīng)塔(2)的其中一側(cè)壁由下至上間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)循環(huán)液進(jìn)口(2-01)，每個(gè)循環(huán)液進(jìn)口(2-01)上在塔內(nèi)均與一循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)(2-02)連通，氧化反應(yīng)塔另一側(cè)壁上在每一循環(huán)液進(jìn)口(2-01)的下方各對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)一空氣進(jìn)口(2-03)，每一空氣進(jìn)口(2-03)在塔內(nèi)均與一空氣布?xì)夤?2-04)連接，各空氣進(jìn)口(2-03)通過(guò)空氣進(jìn)管與壓縮空氣源連接；氧化反應(yīng)塔(2)的上部開(kāi)設(shè)有與氮?dú)庠催B接的反應(yīng)塔氮?dú)饪?2-05)，反應(yīng)塔氮?dú)饪? 2-05 )在塔內(nèi)與一氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)(2-06 )連通；所述塔體排氣口( 2-07 )與深度冷凝器(8)的冷凝進(jìn)氣口(8-01)連接，冷凝出液口(8-02)與氣液分離罐(12)的分離罐進(jìn)液口( 12-01)連接，氣液分離罐(12)的底部開(kāi)設(shè)有分離罐液體出口( 12-02)，氧化反應(yīng)塔(2)的上部開(kāi)設(shè)有塔體回流口(2-11 )，分離罐液體出口( 12-02)通過(guò)回流管路(13)與塔體回流口(2-11)連接，氣液分離罐(12)的分離罐出氣口( 12-03)和產(chǎn)品液儲(chǔ)罐(4)的儲(chǔ)罐排氣口均通過(guò)氣體輸送管路連接到氣體回收裝置上。
2.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述循環(huán)輸送管路(14)上連接有換熱器(3),該換熱器(3)為管殼式換熱器,原料輸送管路(6)與換熱器(3)的管程連通，換熱器(3)的殼程連通循環(huán)熱水。
3.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述深度冷凝器(8)的內(nèi)腔由間隔設(shè)置的左管板(8-03)和右管板(8-04)分隔成左腔室(8-06)、中間腔室(8-07)和右腔室(8-08)，左管板(8-03)和右管板(8-04)之間連接有多根可連通左腔室(8-06 )和右腔室(8-08 )的換熱管(8-09 )，左、右管板之間還間隔設(shè)置多塊連接在中間腔室(8-06)內(nèi)壁上的折流板(8-05)，折流板(8-05)交叉排布在中間腔室(8_06)的頂壁和底壁上；左腔室(8-06)內(nèi)設(shè)有可將其分隔成左上腔室(8-061)和左下腔室(8-062)的橫隔板(8-10)，深度冷凝器(8)上開(kāi)設(shè)有與左下腔室(8-062)連通的冷凝水進(jìn)口(8-11)和與左上腔室(8-06)連通的冷凝水出口(8-12)，中間腔室(8-07)的上部和下部分別開(kāi)設(shè)冷凝進(jìn)氣口( 8-01)和冷凝出液口( 8-02 )。
4.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述分離罐出氣口(12-03)開(kāi)設(shè)在罐體下部，分離罐出氣口(12-03)上在罐內(nèi)與一出氣延長(zhǎng)管(12-04)連接，該出氣延長(zhǎng)管(12-04)向上延伸至靠近罐體頂壁的位置并向罐體中部彎折后截止。
5.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述氧化反應(yīng)塔(2)內(nèi)在塔體排氣口(2-07)的位置上安裝有絲網(wǎng)除沫器(2-09)。
6.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述氧化反應(yīng)塔(2)的側(cè)壁上由上至下間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)傳感器安裝口(2-10)，傳感器安裝口(2-10)上安裝有溫度傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述循環(huán)液噴淋管網(wǎng)結(jié)構(gòu)(2-02)包括與循環(huán)液進(jìn)口(2-01)通過(guò)法蘭連接的主噴淋管(2-021)和通過(guò)法蘭垂直固接在主噴淋管(2-021)兩側(cè)的副噴淋管(2-022)，主噴淋管(2-021)的內(nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主噴淋管(2-021)內(nèi)伸端的噴淋管支撐板(2-024)，各副噴淋管(2-022)水平延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止，主噴淋管(2-021)和副噴淋管(2-022)的底部均開(kāi)設(shè)有噴淋孔(2-023)。
8.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述空氣布?xì)夤?2-04)與空氣進(jìn)口(2-03)通過(guò)法蘭連接，空氣布?xì)夤?2-04)的內(nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐空氣布?xì)夤?2-04)內(nèi)伸端的空氣布?xì)庵伟?2-041)，空氣布?xì)夤?2-04)的兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)開(kāi)孔。
9.如權(quán)利要求1所述的具有尾氣回收功能的異丁醛氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述氮?dú)獠細(xì)夤芫W(wǎng)結(jié)構(gòu)(2-06)包括與反應(yīng)塔氮?dú)饪?2-05)通過(guò)法蘭連接的主布?xì)夤?2-061)和垂直固接在主布?xì)夤?2-061)兩側(cè)的副布?xì)夤?2-062)，主布?xì)夤?2-061)的內(nèi)伸端延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止且在塔體內(nèi)壁上設(shè)有可支撐主布?xì)夤?2-061)內(nèi)伸端的氮?dú)獠細(xì)庵伟?2-064)，各副布?xì)夤?2-062)水平延伸至靠近塔體內(nèi)壁的位置處截止，主布?xì)夤?2-061)和副布?xì)夤?2-062)的底部均開(kāi)設(shè)有布?xì)饪?2-063)。
【文檔編號(hào)】B01D5/00GK203971916SQ201420385443
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉新明, 張新華, 王勤云 申請(qǐng)人:濰坊齊益化工有限公司