一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備，包括反應(yīng)釜（1），反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器（3），攪拌器與設(shè)置在反應(yīng)釜外部的電機(jī)（2）連接；反應(yīng)釜內(nèi)壁上設(shè)置有用于固定物料框的固定架（4），固定架上設(shè)置有長方形篩孔（5）；物料框（6）用于裝填活性炭載體，四周設(shè)置有圓形篩孔（7），頂部設(shè)置有提手孔（8）。本實用新型設(shè)備既保留了傳統(tǒng)攪拌浸漬罐的原型，確保貴金屬活性組分前驅(qū)體在活性炭載體上的均勻性吸附，物料框的設(shè)計又有效避免了攪拌槳與活性炭載體直接接觸而引起的活性炭顆粒的破碎，生產(chǎn)效率高，投入成本低，操作簡便。
【專利說明】一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本領(lǐng)域新型屬于機(jī)械裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]大顆粒炭載貴金屬催化劑的應(yīng)用日趨廣泛，如醫(yī)藥、化工中的加氫、合成等反應(yīng)，該催化劑主要是以大顆粒狀或柱狀活性炭為載體，采用浸潰法將貴金屬活性組分前驅(qū)體化合物吸附在活性炭載體上后還原的方法制備。常用方法有等體積浸潰法和過量浸潰法。等體積浸潰法在工業(yè)上主要采用噴淋浸潰法，常用的設(shè)備為飽和噴淋浸潰轉(zhuǎn)鼓機(jī)，該設(shè)備是將浸潰液不斷噴灑或噴淋在翻騰的載體上，液固相充分混合，使浸潰液全部負(fù)載在載體上，但該設(shè)備要求催化劑顆粒在翻騰時磨損少，粉化率低，但對于顆粒狀或柱狀活性炭來講，即使具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在翻騰過程中也難以避免大量的顆粒破碎和粉化。而采用常規(guī)的過量浸潰法，常用的設(shè)備為浸潰罐，使用該設(shè)備活性炭載體在劇烈的攪拌中也會造成大量的顆粒破碎和粉化，如若不攪拌，進(jìn)行靜置浸潰，會引起床層不同部位的催化劑顆粒之間活性組分負(fù)載量不均勻，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。另外上述兩種方法均難以達(dá)到對物料及產(chǎn)品較好的清洗。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備，該設(shè)備投入成本低，生產(chǎn)效率高，操作簡便，該設(shè)備既能保證貴金屬活性組分均勻的負(fù)載在活性炭載體上，又可降低炭載體的破碎程度，還可實現(xiàn)催化劑產(chǎn)品的原位還原及清洗。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)是用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備，包括反應(yīng)釜(I)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器(3 )，攪拌器與設(shè)置在反應(yīng)釜外部的電機(jī)(2 )鏈接；反應(yīng)釜內(nèi)壁上設(shè)置有用于固定物料框的固定架(4)，固定架上設(shè)置有長方形篩孔(5);物料框(6)用于裝填活性炭載體，四周設(shè)置有圓形篩孔(7)，頂部設(shè)置有提手孔(8)。
[0005]本實用新型的特征還在于，固定物料框的固定架上設(shè)置的長方形篩孔(5)，孔徑大小為170mmX 1mm,物料框(6)四周間隔3mm打孔(7),孔徑為Φ0.5ι?πι。
[0006]本實用新型是將裝有活性炭載體的物料框固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁的固定架上，并將物料框中的載體浸泡在貴金屬活性組分前驅(qū)體化合物的液面下，通過攪拌使得貴金屬溶液在物料框內(nèi)的載體周圍自由流動，活性組分前驅(qū)體化合物能均勻的吸附在載體的表面。待吸附完成后，在反應(yīng)釜中加入液相還原劑進(jìn)行還原。然后將釜內(nèi)液體濾出，并放入適量的清水對催化劑進(jìn)行原位洗滌，洗滌后將物料框提出，直接放入烘箱中干燥。該設(shè)備制備催化劑的過程中由于液面擾動比較溫和，有效避免了直接機(jī)械攪拌帶來的活性炭載體顆粒的破碎和粉化。
[0007]采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供的制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1.該設(shè)備保留了傳統(tǒng)攪拌浸潰罐的原型，確保了貴金屬活性組分前驅(qū)體在活性炭載體上的均勻性吸附；
[0009]2.將活性炭載體放置在物料框中，避免了攪拌過程中攪拌槳與活性炭載體之間的直接碰撞，有效避免了顆粒的破碎與粉化程度；
[0010]3.該設(shè)備實現(xiàn)了吸附，還原和洗滌一體化，操作工序簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0014]圖3和圖4是本實用新型的關(guān)鍵位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]上圖中:反應(yīng)釜(1)，電機(jī)(2)，攪拌槳(3)，物料框固定架(4)，長方形篩孔(5)，物料框(6)，圓形篩孔(7)，提手孔(8)。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]本實用新型是一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備，將活性炭載體裝入物料框(6)中，然后將該物料框固定在反應(yīng)釜(I)內(nèi)壁的固定架(4)上，再將該物料框中的炭載體浸泡在貴金屬活性組分前驅(qū)體化合物的液面以下，通過電機(jī)(2)帶動攪拌槳(3)進(jìn)行攪拌，使得活性組分前驅(qū)體化合物溶液呈旋渦狀擾動，從而通過物料框固定裝置上的長方形篩孔(5)和物料框四周的圓形篩孔(7)帶動貴金屬溶液在物料框內(nèi)的載體中均勻流動，使得活性組分前驅(qū)體化合物能均勻的吸附在載體表面。待吸附完成后，直接在反應(yīng)釜中加入液相還原劑進(jìn)行還原，然后將釜內(nèi)母液濾出，放入清水對催化劑原位洗滌，再通過物料框頂端的提手槽(8)將物料提出后，直接放入烘箱中干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括反應(yīng)釜(1)，電機(jī)(2)和攪拌槳(3)，設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)壁上的用于固定物料框的固定架(4)，固定架上設(shè)置有長方形篩孔(5);用于裝填活性炭載體的物料框(6)，物料框(6)的四周設(shè)置有圓形篩孔(7 )，頂部設(shè)置有提手孔(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備，其特征在于:所述長方形篩孔(5)的尺寸為170mmX10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備大顆粒炭載貴金屬催化劑的設(shè)備，其特征在于:所述物料框(6)的四周設(shè)置有圓形篩孔(7)的孔徑為Φ0.5_，孔(7)距所述物料框(6)四周間隔3mm。
【文檔編號】B01J37/00GK203944392SQ201420109691
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】高勇, 栗云彥, 顧永萬, 劉鋒, 張云峰, 朱蔣華雄, 胡晉銓, 張慧峰 申請人:昆明貴研催化劑有限責(zé)任公司