一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，包括引風(fēng)單元、脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元、壓縮空氣單元、顆粒物輸送單元；所述引風(fēng)單元由引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成；脫硫單元由干粉流態(tài)化設(shè)備等組成；氨制備單元由氨水儲(chǔ)罐等設(shè)備組成；脫硝除氨單元由脫硝催化劑層、除氨催化劑層等設(shè)備組成，壓縮空氣單元由壓縮空氣貯罐及連接管道組成，顆粒物輸送單元由刮板輸送機(jī)等設(shè)備組成；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：充分利用焦化廠剩余氨水，按照干法脫硫與SCR法(選擇性催化還原法)脫硝相結(jié)合的工藝合理配置設(shè)備組成，采用脫硝催化劑與除氨催化劑結(jié)合的復(fù)合式脫硝除氨設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫焦?fàn)t煙氣進(jìn)行高效脫硫脫硝。
【專利說(shuō)明】一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙道廢氣無(wú)害化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠焦?fàn)t煙道廢氣具有以下特點(diǎn):
[0003]1.煙道廢氣溫度較低，一般在180°C?250°C之間。
[0004]2.對(duì)于以焦?fàn)t煤氣為熱源的焦化廠，其煙道廢氣中的SO2含量一般在100?150mg/Nm3之間，對(duì)于原料煤中有機(jī)硫含量比較高的企業(yè)，其焦?fàn)t煙道廢氣中的SO2含量可達(dá) 350mg/Nm3。
[0005]3.對(duì)于新建焦化廠，通過(guò)廢氣循環(huán)技術(shù)、分段加熱技術(shù)等手段可將NOx含量有效控制在<500mg/Nm3。對(duì)于現(xiàn)有企業(yè)或特別地區(qū)，無(wú)法通過(guò)改進(jìn)焦?fàn)t加熱工藝滿足NOx排放標(biāo)準(zhǔn)要求，必須采取煙氣后脫硝措施。
[0006]4.焦?fàn)t煙道廢氣中的氧含量較低，約為6%。含水量則隨焦?fàn)t加熱介質(zhì)的不同而不同，采用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)約為17.25%，采用混合煤氣加熱時(shí)約為6.6%。
[0007]電力、水泥、玻璃等行業(yè)對(duì)氮氧化合物的處理工藝已相當(dāng)成熟，但焦化廠排放的焦?fàn)t煙道廢氣溫度相對(duì)較低，N0X、SO2含量相對(duì)較高，如果采用傳統(tǒng)脫硝工藝，必然受煙氣溫度低、SO2含量高等因素的制約，無(wú)法滿足焦化行業(yè)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)要求。如果為了降低SO2對(duì)低溫?zé)煔饷撓跣实挠绊?，而在脫硝工藝中前置傳統(tǒng)的脫硫工藝，則由于煙氣溫度隨之降低，會(huì)進(jìn)一步降低脫硝效率。雖然可以通過(guò)加熱焦?fàn)t煙道廢氣來(lái)解決這一問(wèn)題，但會(huì)造成能源浪費(fèi)，同時(shí)增加一次投資及運(yùn)行費(fèi)用。
[0008]目前，焦化行業(yè)還沒(méi)有一種經(jīng)濟(jì)、可靠的脫硫脫硝工藝應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中，因此，開發(fā)一種針對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣的脫硫脫硝工藝及裝置十分必要，也是一個(gè)很好的環(huán)保課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型克服提供了一種低溫焦?fàn)t煙氣高效脫硫脫硝裝置，充分利用焦化廠剩余氨水，按照干法脫硫與SCR法(選擇性催化還原法)脫硝相結(jié)合的工藝合理配置設(shè)備組成，采用脫硝催化劑與除氨催化劑結(jié)合的復(fù)合式脫硝除氨設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫焦?fàn)t煙氣進(jìn)行高效脫硫脫硝及除氨。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0011]一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，包括引風(fēng)單元、脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元、壓縮空氣單元、顆粒物輸送單元；所述脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元依次設(shè)置在沿氣流方向的煙氣主管道上，引風(fēng)單元的引風(fēng)機(jī)設(shè)在靠近脫硝除氨單元出口附近的煙氣管道上，顆粒物輸送單元的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)設(shè)置在脫硝除氨單元顆粒物收集倉(cāng)的下方，壓縮空氣單元中的壓縮空氣貯罐通過(guò)連接管道分別連通脫硝除氨單元的催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設(shè)備及脫硫單元的干粉流態(tài)化設(shè)備。
[0012]所述引風(fēng)單元還包括煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)在焦?fàn)t煙?底部?jī)蓚?cè)煙氣管道上；
[0013]所述脫硫單元由干粉貯存槽、變頻定量給料設(shè)備、干粉流態(tài)化設(shè)備組成；干粉貯存槽設(shè)在氨制備單元之前的煙氣管道旁，底部設(shè)置變頻定量給料設(shè)備及干粉流態(tài)化設(shè)備，干粉流態(tài)化設(shè)備另一端接入煙氣管道；
[0014]所述氨制備單元由氨水儲(chǔ)罐、氨水定量供給泵、氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器、噴氨格柵、靜態(tài)混合器組成；氨水儲(chǔ)罐出口處設(shè)氨水定量供給泵，并通過(guò)管道依次連通氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器，氨噴淋蒸發(fā)器的兩端通過(guò)管道接入脫硫脫硝處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器前的管路另設(shè)一管道支路依次連通氨氣-煙氣混合器和安裝在脫硝除氨單元入口管道上的噴氨格柵，靜態(tài)混合器安裝在噴氨格柵位于煙氣輸送方向前方的煙氣管道中；
[0015]所述脫硝除氨單元由脫硝催化劑層、除氨催化劑層、催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設(shè)備、顆粒物收集倉(cāng)組成，脫硝除氨單元內(nèi)部為復(fù)合結(jié)構(gòu):底層為脫硝催化劑層，其上為催化劑反吹裝置，最頂層為除氨催化劑層，其下為顆粒物收集倉(cāng)和密閉排料鎖氣設(shè)備；
[0016]所述顆粒物輸送單元由刮板輸送機(jī)、鏈斗式提升機(jī)、顆粒物貯倉(cāng)、螺桿式插板閥組成；刮板輸送機(jī)位于顆粒物收集倉(cāng)的下方，其尾部通過(guò)管道接入鏈斗式提升機(jī)下部，顆粒物貯倉(cāng)的上方連接鏈斗式提升機(jī)，下方出料口設(shè)有螺桿式插板閥。
[0017]所述脫硝催化劑層為濾筒狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式與布袋除塵器中的濾袋相似，其濾筒由催化劑加工而成，催化劑孔隙為PM2.5。
[0018]所述除氨催化劑層為V字型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)填充物為顆粒狀除氨催化劑。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]I)脫硫脫硝一體化
[0021]在脫硝之前先脫除煙氣中的SO2，可降低SO2的外排濃度，同時(shí)防止SO2在脫硝催化劑作用下轉(zhuǎn)化成SO3,從而防止SO3與NH3反應(yīng)生成硫酸銨鹽潮解后堵塞催化劑，可以進(jìn)一步保證脫硝效率、延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。
[0022]2)結(jié)構(gòu)形式新穎，脫硝效率更高
[0023]脫硝催化劑采用濾筒狀結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)催化劑所采用的蜂窩型、板型、波紋型等結(jié)構(gòu)形式，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中煙氣在催化劑中流動(dòng)狀態(tài)為層流狀，煙氣與催化劑為表面接觸式反應(yīng)，催化劑表面如果覆蓋粉塵或由于煙氣中粉塵濃度過(guò)高而磨損催化劑表面，都會(huì)使催化劑的使用壽命及脫硝效率降低。而濾筒狀結(jié)構(gòu)中煙氣與催化劑的反應(yīng)為強(qiáng)制性的過(guò)濾、滲透式反應(yīng)，孔隙僅為PM2.5，納米級(jí)的催化劑孔隙不僅可以高效濾除粉塵及顆粒物，同時(shí)由于濾筒結(jié)構(gòu)本身即由催化劑組成，所以即使濾筒外表面被粉塵磨損，暴露的仍然是催化劑層，且煙道氣被強(qiáng)制性的從濾筒外表面過(guò)濾、滲透至濾筒內(nèi)表面的過(guò)程中，會(huì)與催化劑充分接觸、反應(yīng)，具有更高的脫硝效率，使用壽命也更加長(zhǎng)久。同時(shí)濾筒狀結(jié)構(gòu)具有一定阻力，穩(wěn)壓效果明顯，更利于設(shè)備中氣流場(chǎng)均布。
[0024]3)除氨催化劑進(jìn)一步提高脫硝效率
[0025]在脫硝催化劑結(jié)構(gòu)層上部設(shè)有除氨催化劑結(jié)構(gòu)層，在催化劑作用下，NH3優(yōu)先與NOx等強(qiáng)氧化氣體反應(yīng)，不僅可以有效降低逃逸氨的濃度，使氨排放濃度滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)進(jìn)一步降低煙道氣中的NOx濃度，提高脫硝效率，使低溫?zé)煔獾拿撓跣蔬_(dá)90%以上。
[0026]4)節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用及一次投資
[0027]采用脫硫脫硝一體化工藝，可高效脫除焦?fàn)t煙道氣中的SO2，將低溫?zé)煔庵蠸O2含量對(duì)脫硝效率的影響降至最低，同時(shí)將脫硝催化劑結(jié)構(gòu)層與除氨催化劑結(jié)構(gòu)層結(jié)合使用，高效脫除焦?fàn)t煙道氣中的NOx，不需要對(duì)低溫焦?fàn)t煙道廢氣采取加熱措施，節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用及一次投資。
[0028]5)充分回收利用煤氣凈化工藝中的剩余氨水
[0029]采用煤氣凈化蒸氨工段中產(chǎn)生的濃度約為15%?18%的剩余氨水作為還原劑，降低焦化廠外排污染物濃度，同時(shí)降低處理污染物運(yùn)行成本及一次投資。
[0030]6)充分回收利用余熱
[0031]氨蒸發(fā)及氨氣混合均采用經(jīng)過(guò)脫硝后的焦?fàn)t煙道廢氣，充分回收利用煙道廢氣的余熱，不需另外增設(shè)加熱媒，大大節(jié)約能源。
[0032]7)清灰模式簡(jiǎn)單、便捷
[0033]脫硝催化劑結(jié)構(gòu)層采用壓縮空氣脈沖清灰，脫硫系統(tǒng)生成的硫酸鈉經(jīng)過(guò)脫硝反應(yīng)裝置時(shí)會(huì)被過(guò)濾在催化劑表層，利用壓縮空氣系統(tǒng)反吹清灰，吹下的積灰及顆粒物經(jīng)輸灰系統(tǒng)送入粉塵倉(cāng)，集中回收外賣，提高系統(tǒng)收益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2是本實(shí)用新型中除氨催化劑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0036]圖3是本實(shí)用新型中脫硝催化劑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0037]圖中:1.引風(fēng)單元Ia.引風(fēng)機(jī)Ib.煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2.脫硫單元2a.變頻定量給料設(shè)備2b.干粉流態(tài)化設(shè)備2c.干粉貯存槽3.氨制備單元3a.氨水貯罐3b.氨水供給泵3c.氨噴淋蒸發(fā)器3d.氨氣緩沖罐3e.氨氣-煙氣混合器3f.噴氨格柵3g.靜態(tài)混合器4.脫硝除氨單元4a.脫硝催化劑層4b.除氨催化劑層4c.催化劑反吹裝置4d.密閉排料鎖氣設(shè)備4e.顆粒物收集倉(cāng)5.壓縮空氣單元壓縮空氣貯罐6.顆粒物輸送單元6a.刮板輸送機(jī)6b.鏈斗式提升機(jī)6c.顆粒物貯倉(cāng)6d.螺桿式插板閥。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0039]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括引風(fēng)單元1、脫硫單元2、氨制備單元3、脫硝除氨單元4、壓縮空氣單元5、顆粒物輸送單元6 ；該裝置將焦化廠剩余氨水回收利用與焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝工藝相結(jié)合，在脫硝之前先進(jìn)行干法脫硫；采用焦化廠蒸氨工段產(chǎn)生的剩余氨水蒸發(fā)出來(lái)的氨氣作為還原劑，利用選擇性催化還原法的脫硝工作原理進(jìn)行脫硝；采用脫硝催化劑與除氨催化劑一體化裝置進(jìn)行脫硝的裝置，可以高效脫硝、脫硫。
[0040]所述引風(fēng)單元I由引風(fēng)機(jī)la、煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥Ib組成，用于吸引并回送焦?fàn)t煙道廢氣；引風(fēng)機(jī)Ia安裝在靠近脫硝除氨單元4出口附近的煙氣管道上，煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥Ib設(shè)在焦?fàn)t煙?底部?jī)蓚?cè)煙道氣入口處；
[0041]所述脫硫單元2由干粉貯存槽2c、變頻定量給料設(shè)備2a、干粉流態(tài)化設(shè)備2b組成，用于向焦?fàn)t煙道廢氣輸送管道提供流態(tài)化的脫硫劑干粉；干粉貯存槽2c設(shè)在氨制備單元之前的煙氣管道旁，底部設(shè)置變頻定量給料設(shè)備2a及干粉流態(tài)化設(shè)備2b，干粉流態(tài)化設(shè)備2b另一端接入煙氣管道。
[0042]所述氨制備單元3由氨水儲(chǔ)罐3a、氨水定量供給泵3b、氨噴淋蒸發(fā)器3c、氨氣緩沖罐3d、氨氣-煙氣混合器3e、噴氨格柵3f、靜態(tài)混合器3g組成，用于貯存氨溶液及制備氨氣，并將氨氣與焦?fàn)t煙道廢氣混合，通過(guò)噴氨格柵3f送入煙道廢氣輸送管道；氨水儲(chǔ)罐3a出口處設(shè)氨水定量供給泵3b，并通過(guò)管道依次連通氨噴淋蒸發(fā)器3c、氨氣緩沖罐3d、氨氣-煙氣混合器3e，氨噴淋蒸發(fā)器3c的兩端通過(guò)管道接入脫硫脫硝處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器3c前的管路另設(shè)一管道支路依次連通氨氣-煙氣混合器3e和安裝在脫硝除氨單元4入口管道上的噴氨格柵3f，靜態(tài)混合器3g安裝在噴氨格柵3f位于煙氣輸送方向前方的煙氣管道中。
[0043]所述脫硝除氨單元4由脫硝催化劑層4a、除氨催化劑層4b、催化劑反吹裝置4c、密閉排料鎖氣設(shè)備4d、顆粒物收集倉(cāng)4e組成，脫硝除氨單元4內(nèi)部為復(fù)合結(jié)構(gòu):底層為濾筒狀脫硝催化劑層4a，其上為催化劑反吹裝置，最頂層為V字型除氨催化劑層4b，其下為顆粒物收集倉(cāng)4e和密閉排料鎖氣設(shè)備4d。
[0044]所述壓縮空氣單元由壓縮空氣貯罐5及連接管道組成，用于輸送設(shè)備清灰、脫硫劑干粉流態(tài)化、密閉排料鎖氣設(shè)備啟閉所用壓縮空氣，并穩(wěn)定壓縮空氣壓力，壓縮空氣貯罐5通過(guò)連接管道分別連通催化劑反吹裝置4c、干粉流態(tài)化設(shè)備2b及密閉排料鎖氣設(shè)備4d ；
[0045]所述顆粒物輸送單元6由刮板輸送機(jī)6a、鏈斗式提升機(jī)6b、顆粒物貯倉(cāng)6c、螺桿式插板閥6d組成，用于輸送并收集從焦?fàn)t煙道廢氣中分離出來(lái)的顆粒物及粉塵；刮板輸送機(jī)6a位于顆粒物收集倉(cāng)6c的下方，其尾部通過(guò)管道接入鏈斗式提升機(jī)6b下部，顆粒物貯倉(cāng)6c的上方連接鏈斗式提升機(jī)6b，下方出料口設(shè)有螺桿式插板閥6d。顆粒物輸送單元可隨工藝設(shè)備布置情況進(jìn)行調(diào)整，被壓縮空氣反吹下來(lái)的Na2SO3等粉末通過(guò)刮板輸送機(jī)6a及鏈斗式提升機(jī)6b被輸送至顆粒物貯倉(cāng)6c貯存，定期外運(yùn)。
[0046]本實(shí)用新型一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置的工作過(guò)程如下:焦?fàn)t煙道廢氣在引風(fēng)機(jī)Ia作用下，從焦?fàn)t煙囪根部吸出，并通過(guò)管道進(jìn)行輸送；引風(fēng)機(jī)Ia配有變頻電機(jī)，通過(guò)對(duì)引風(fēng)機(jī)I進(jìn)行變頻調(diào)速，并調(diào)節(jié)煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥lb，既可以保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)所需要的負(fù)壓值，也可以保證脫硫脫硝工藝系統(tǒng)正常工作所需要的壓力值。
[0047]根據(jù)焦?fàn)t煙道廢氣中的SO2濃度，變頻調(diào)節(jié)給料設(shè)備2a給料量，利用壓縮空氣，通過(guò)流態(tài)化設(shè)備2b，將流態(tài)化的NaHCO3細(xì)粉送入焦?fàn)t煙道廢氣輸送管道中。在煙道氣輸送過(guò)程中，將發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):2NaHC03->Na2C03+H20+C02 ；Na2C03+S02->Na2S03+C02 ；2NaHC03+S02->Na2S03+H20+2C02。NaHCO3細(xì)粉在熱煙氣中分解生成細(xì)度更小、比表面積更大、活性度更高的Na2CO3,提高SO2脫除效率。脫硫生成的Na2SO3可以回收外賣。
[0048]在脫硝之前先脫除煙氣中的SO2，可降低SO2的外排濃度，同時(shí)防止SO2在脫硝催化劑作用下轉(zhuǎn)化成SO3,從而防止SO3與NH3反應(yīng)生成粘性硫酸氫氨堵塞催化劑，可以進(jìn)一步保證脫硝效率、延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。
[0049]煤氣凈化工藝蒸氨工序產(chǎn)生的濃度為15?18%的剩余氨水通過(guò)管道運(yùn)至氨水貯罐3a中貯存，可穩(wěn)定脫硝系統(tǒng)氨水流量及濃度；根據(jù)焦?fàn)t煙道廢氣中的NOx含量，可變頻調(diào)節(jié)氨水供給泵3b的供給量；氨水定量供給泵3b將氨水貯罐3a中的氨水噴入氨噴淋蒸發(fā)器3c進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后一定壓力的氨氣先進(jìn)入一個(gè)氨緩沖罐3d，然后進(jìn)入氨氣-煙氣混合器3e與一部分脫硝后的排氣混合，混合后的氨氣由經(jīng)過(guò)仿真模擬后設(shè)計(jì)的噴氨格柵3f均勻噴入脫硫后的焦?fàn)t煙氣管道中，而靜態(tài)混合器3g則可以使氨氣與焦?fàn)t煙道氣進(jìn)一步充分混合均勻。
[0050]氨噴淋蒸發(fā)器3c的熱源來(lái)自脫硝后的焦?fàn)t煙道廢氣，充分利用煙氣的余熱，不需另外增設(shè)加熱系統(tǒng)。
[0051]氨氣-煙氣混合器3e起到稀釋氨氣濃度，提高氨氣溫度的作用，可以使噴入的氨氣更好的與焦?fàn)t煙道氣混合，并減少由于氨氣噴入而引起的煙氣溫度下降。與氨氣混合的介質(zhì)采用經(jīng)過(guò)脫硫脫硝處理的煙道廢氣。
[0052]見(jiàn)圖3，是脫硝催化劑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；脫硝催化劑層4a為濾筒狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式與布袋除塵器中的濾袋相似，其濾筒由催化劑加工而成，催化劑孔隙為PM2.5。經(jīng)過(guò)脫硫劑脫硫并與氨氣均勻混合后的焦?fàn)t煙道廢氣，從側(cè)面底部進(jìn)入脫硝除氨單元4，首先通過(guò)脫硝催化劑層4a。脫硫時(shí)生成的Na2SO3細(xì)粉、未參加反應(yīng)的NaHCO3及Na2CO3細(xì)粉、煙氣中含有的粉塵均被過(guò)濾到濾筒狀脫硝催化劑層4a的外表面，而煙氣則在引風(fēng)機(jī)Ia的負(fù)壓作用下，由濾筒狀脫硝催化劑層外表面強(qiáng)制性滲透并穿過(guò)催化劑層進(jìn)入濾筒狀脫硝催化劑層4a內(nèi)表面，在此過(guò)程中，低溫焦?fàn)t煙道廢氣與脫硝催化劑充分接觸，煙氣中的NOx在催化劑作用下，被氨還原成N2,同時(shí)煙氣穿過(guò)脫硝催化劑層外表面粉塵層時(shí)，煙道氣中的SO2會(huì)與NaHCO3及Na2CO3細(xì)粉繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步脫除焦?fàn)t煙道廢氣中的S02。脫硝催化劑層4a的脫硝效率隨煙氣溫度的變化而變化，針對(duì)焦化廠煙氣溫度工況，其脫硝效率約為60?80%。
[0053]見(jiàn)圖2，是除氨催化劑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；除氨催化劑層4b為V字型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)填充物為顆粒狀除氨催化劑。經(jīng)過(guò)脫硝催化劑層4a脫硝后的煙道氣中仍存在一定的NOx及逃逸氨。上述煙氣在引風(fēng)機(jī)Ia的負(fù)壓吸引下，繼續(xù)穿過(guò)除氨催化劑層4b。煙氣與除氨催化劑層4b的反應(yīng)為穿透式表面接觸反應(yīng)。在除氨催化劑催化作用下，NH3優(yōu)先與NOx等強(qiáng)氧化氣體反應(yīng)，進(jìn)一步將NOx還原成N2。除氨催化劑層4b對(duì)逃逸氨的脫除效率高達(dá)98%以上，同時(shí)對(duì)NOx的脫除效率也高達(dá)90%以上。
[0054]經(jīng)過(guò)脫硝除氨后的煙道氣從脫硝除氨單元4頂部或頂部側(cè)面流出，并回送至焦?fàn)t煙囪根部外排。外排焦?fàn)t煙道廢氣必須保證具有一定的溫度，以便保證焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。
[0055]隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增加，脫硝除氨單元4的設(shè)備運(yùn)行阻力也會(huì)逐步增加，當(dāng)這一阻力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，催化劑反吹裝置4c通過(guò)壓縮空氣脈沖反吹，清除覆蓋在濾筒外表面的顆粒物及粉塵，將顆粒物及粉塵吹落至顆粒物收集倉(cāng)4e。
[0056]脫硝除氨單元4中的脫硝催化劑層4a及除氨催化劑層4b具有一定的阻力，均壓效果好，利于設(shè)備內(nèi)部氣流場(chǎng)及溫度場(chǎng)均布。
[0057]脫硝除氨單元4顆粒物收集倉(cāng)4e出料口設(shè)密閉排料鎖氣設(shè)備4d，防止由于室外空氣通過(guò)出料口滲透進(jìn)設(shè)備中降低處理煙氣溫度。
[0058]焦?fàn)t煙道廢氣輸送管道、脫硝除氨單元4、氨噴淋蒸發(fā)器3c、氨氣緩沖罐3d、氨氣-煙氣混合器3e、氨氣輸送管道等均采取保溫措施，防止煙道氣及氨氣在輸送過(guò)程中出現(xiàn)溫降，影響脫硝效率。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，包括引風(fēng)單元、脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元、壓縮空氣單元、顆粒物輸送單元；所述脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元依次設(shè)置在沿氣流方向的煙氣主管道上，引風(fēng)單元的引風(fēng)機(jī)設(shè)在靠近脫硝除氨單元出口附近的煙氣管道上，顆粒物輸送單元的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)設(shè)置在脫硝除氨單元顆粒物收集倉(cāng)的下方，壓縮空氣單元中的壓縮空氣貯罐通過(guò)連接管道分別連通脫硝除氨單元的催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設(shè)備及脫硫單元的干粉流態(tài)化設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述引風(fēng)單元還包括煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)在焦?fàn)t煙?底部?jī)蓚?cè)煙氣管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述脫硫單元由干粉貯存槽、變頻定量給料設(shè)備、干粉流態(tài)化設(shè)備組成；干粉貯存槽設(shè)在氨制備單元之前的煙氣管道旁，底部設(shè)置變頻定量給料設(shè)備及干粉流態(tài)化設(shè)備，干粉流態(tài)化設(shè)備另一端接入煙氣管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述氨制備單元由氨水儲(chǔ)罐、氨水定量供給泵、氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器、噴氨格柵、靜態(tài)混合器組成；氨水儲(chǔ)罐出口處設(shè)氨水定量供給泵，并通過(guò)管道依次連通氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器，氨噴淋蒸發(fā)器的兩端通過(guò)管道接入脫硫脫硝處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器前的管路另設(shè)一管道支路依次連通氨氣-煙氣混合器和安裝在脫硝除氨單元入口管道上的噴氨格柵，靜態(tài)混合器安裝在噴氨格柵位于煙氣輸送方向前方的煙氣管道中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述脫硝除氨單元由脫硝催化劑層、除氨催化劑層、催化劑反吹裝置、密閉排料鎖氣設(shè)備、顆粒物收集倉(cāng)組成，脫硝除氨單元內(nèi)部為復(fù)合結(jié)構(gòu):底層為脫硝催化劑層，其上為催化劑反吹裝置，最頂層為除氨催化劑層，其下為顆粒物收集倉(cāng)和密閉排料鎖氣設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述顆粒物輸送單元由刮板輸送機(jī)、鏈斗式提升機(jī)、顆粒物貯倉(cāng)、螺桿式插板閥組成；刮板輸送機(jī)位于顆粒物收集倉(cāng)的下方，其尾部通過(guò)管道接入鏈斗式提升機(jī)下部，顆粒物貯倉(cāng)的上方連接鏈斗式提升機(jī)，下方出料口設(shè)有螺桿式插板閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述除氨催化劑層為V字型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)填充物為顆粒狀除氨催化劑。
【文檔編號(hào)】B01D53/83GK203853017SQ201420109139
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】蔡承祐, 王充, 尹華, 霍延中, 孫剛森, 呂文彬, 金周平, 鄭光明 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司