一種脫硝催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑，包括催化劑載體、負載于所述催化劑載體上的活性組分和玻璃纖維，所述玻璃纖維摻雜在所述催化劑載體與活性組分中；所述催化劑載體包括二氧化鈦、二氧化硅和陶土；所述活性組分包括五氧化二釩和三氧化鉬。本發(fā)明提供的脫硝催化劑中包括二氧化鈦，且在催化劑載體和活性組分中摻雜了玻璃纖維，從而提高了脫硝催化劑的強度，也就降低了脫硝催化劑的磨損，延長了催化劑的使用時間，降低了催化劑的生產(chǎn)和使用成本；而且，本發(fā)明提供的脫硝催化劑也具有理想的脫硝效率。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的脫硝催化劑的磨損在50mg以下。
【專利說明】一種脫硝催化劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙氣脫硝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種脫硝催化劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，世界上工業(yè)應(yīng)用的脫硝技術(shù)主要分為低NOx燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原 (SNCR)技術(shù)和選擇性催化還原（SCR)技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)具有極高的NOx脫出率，是目前 應(yīng)用最多、最成熟的煙氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)是在有催化劑存在的條件下利用NH3等還原劑將 NOx還原成N2和H20,從而達到脫除NOx，消除污染的目的。
[0003] 催化劑是SCR技術(shù)的核心，其成分組成、結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)直接影響SCR技術(shù)的脫硝 效率及運行情況。脫硝催化劑主要性能指標(biāo)包括脫硝效率、運行壽命等，運行壽命，這主要 取決于催化劑的強度。脫硝催化劑的強度高，磨損就低，使用壽命就長；反之，脫硝催化劑的 強度低，磨損就高，使用壽命就短。在電廠使用過程中，由于煙氣對催化劑的磨損，催化劑的 表層會逐漸脫落，導(dǎo)致催化劑的有效活性物質(zhì)減少，脫硝效率逐漸下降。
[0004] 目前常用催化劑的強度主要是通過控制添加一定量的粘結(jié)劑，以提高催化劑強 度，磨損控制在<l〇〇mg，催化劑使用時長24000h，但是現(xiàn)有技術(shù)這種脫硝催化劑的強度仍 有待提高，以求更好的滿足電廠用戶的生產(chǎn)和更換需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種脫硝催化劑及其制備方法，本發(fā)明提供的脫硝催化劑 磨損較低，具有較長的使用壽命。
[0006] 本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑，包括催化劑載體、負載于所述催化劑載體上的活 性組分和玻璃纖維，所述玻璃纖維摻雜在所述催化劑載體與活性組分中；
[0007] 所述催化劑載體包括二氧化鈦、二氧化硅和陶土；
[0008] 所述活性組分包括五氧化二釩和三氧化鑰。
[0009] 優(yōu)選的，所述二氧化鈦與二氧化硅的質(zhì)量比為（50?60) : (5?20)。
[0010] 優(yōu)選的，所述二氧化硅的比表面積大于等于200m2/g。
[0011] 優(yōu)選的，所述五氧化二釩與所述三氧化鑰的質(zhì)量比為（1?8) : (1?10)。
[0012] 優(yōu)選的，所述催化劑載體和活性組分的總質(zhì)量與所述玻璃纖維的質(zhì)量比為（50? 95) : (1 ?5)。
[0013] 本發(fā)明提供了一種制備脫硝催化劑的方法，包括以下步驟：
[0014] a)將二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七鑰酸銨、氨水、水和添加劑混配，得到泥料， 所述添加劑包括陶土和玻璃纖維；
[0015] b)將所述步驟a)得到的泥料干燥、陳腐，得到含水量小于15%的泥料；
[0016]c)將所述步驟b)得到的含水率小于15%的泥料進行煅燒，得到脫硝催化劑。 [0017] 優(yōu)選的，所述二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七鑰酸銨、氨水、水和添加劑的質(zhì)量 比為（50 ?60) : (5 ?20) : (0? 5 ?2) : (2 ?5) : (1 ?2) : (30 ?35) : (5 ?10)。
[0018] 優(yōu)選的，所述陳腐的時間為3h?8h。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟c)具體為：
[0020] 將溫度程序升溫至煅燒溫度，將所述步驟b)得到的含水率小于15%的泥料在煅 燒溫度下恒溫煅燒；
[0021 ] 所述恒溫煅燒完成后，降溫得到脫硝催化劑；
[0022] 所述恒溫煅燒溫度為500°C?650°C。
[0023] 優(yōu)選的，所述程序升溫為：
[0024] 以第一升溫速率將溫度升至第一溫度，所述第一升溫速率為2°C/min?4°C/min， 所述第一溫度為140°C?160°C;
[0025] 以第二升溫速率將溫度由第一溫度升至第二溫度，所述第二升溫速率為:rc/ min?7°C/min，所述第二溫度為440°C?460°C;
[0026] 以第三升溫速率將溫度由第二溫度升至恒溫煅燒溫度，所述第三升溫速率為 3°C/min?5°C/min〇
[0027] 優(yōu)選的，所述恒溫煅燒的時間為lh?4h。
[0028] 優(yōu)選的，所述降溫的降溫速率為5°C /min?8°C /min。
[0029] 本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑，包括催化劑載體、負載于所述催化劑載體上的活 性組分和玻璃纖維，所述玻璃纖維摻雜在所述催化劑載體與活性組分中；所述催化劑載體 包括二氧化鈦、二氧化硅和陶土；所述活性組分包括五氧化二釩和三氧化鑰。本發(fā)明提供 的脫硝催化劑中包括二氧化鈦，且在催化劑載體和活性組分中摻雜了玻璃纖維，從而提高 了脫硝催化劑的強度，也就降低了脫硝催化劑的磨損，延長了催化劑的使用時間，降低了催 化劑的生產(chǎn)和使用成本；而且，本發(fā)明提供的脫硝催化劑也具有理想的脫硝效率。再者，本 發(fā)明提供的脫硝催化劑在達到更換周期時，破損或磨損較輕，利于再生處理的進行，更進一 步的降低了催化劑的更換成本。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的脫硝催化劑的磨損在50mg以 下。

【具體實施方式】
[0030] 本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑，包括催化劑載體、負載于所述催化劑載體上的活 性組分和玻璃纖維，所述玻璃纖維摻雜在所述催化劑載體與活性組分中；
[0031] 所述催化劑載體包括二氧化鈦、二氧化硅和陶土；
[0032] 所述活性組分包括五氧化二釩和三氧化鑰。
[0033] 本發(fā)明提供的脫硝催化劑的催化劑載體中包括二氧化硅，且在催化劑載體和活性 組分中摻雜有玻璃纖維，從而提高了催化劑的強度，也就降低了也就降低了脫硝催化劑的 磨損，延長了催化劑的使用時間，降低了催化劑的生產(chǎn)和使用成本。
[0034] 本發(fā)明提供的脫硝催化劑包括催化劑載體，所述催化劑載體包括二氧化鈦、二氧 化硅和陶土。在本發(fā)明中，所述二氧化硅的比表面積優(yōu)選> 200m2/g，更優(yōu)選為250m2/g? 320m2/g，最優(yōu)選為300m2/g;所述二氧化娃的粒徑優(yōu)選為8ym?12ym。本發(fā)明對所述二氧 化硅的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述二氧化硅的市售商品即可。
[0035] 在本發(fā)明中，所述催化劑載體包括二氧化硅、二氧化鈦和陶土，所述二氧化硅和二 氧化鈦的質(zhì)量比優(yōu)選為（5?20) : (50?60)，更優(yōu)選為（10?15) : (52?58);所述二氧化 鈦與所述陶土的質(zhì)量比優(yōu)選為（50?60) : (2?5)，更優(yōu)選為（52?58) : (3?4)。
[0036] 本發(fā)明提供的脫硝催化劑包括活性組分，所述活性組分負載于所述催化劑載體 上，所述活性組分包括五氧化二釩和三氧化鑰。在本發(fā)明中，所述五氧化二釩與三氧化鑰的 質(zhì)量比優(yōu)選為（1?8): (1?10)，更優(yōu)選為（2?6): (3?8)。在本發(fā)明中，所述二氧化鈦 與五氧化二釩的質(zhì)量比優(yōu)選為（50?60) : (0? 2?5)，更優(yōu)選為（52?58) : (0? 4?2)。
[0037] 本發(fā)明提供的脫硝催化劑包括玻璃纖維，所述玻璃纖維摻雜于所述催化劑載體和 活性組分中。在本發(fā)明中，所述玻璃纖維優(yōu)選為無堿玻璃纖維，更優(yōu)選為無堿玻璃短纖維； 所述玻璃纖維的長度優(yōu)選為〇. 5mm?3mm。在本發(fā)明中，所述催化劑載體和活性組分的總質(zhì) 量與所述玻璃纖維的質(zhì)量比為（50?95) : (1?5)，更優(yōu)選為（55?90) : (2?3)。在本發(fā) 明中，所述玻璃纖維在脫硝催化劑中起到骨架支撐的作用，進一步的提高了脫硝催化劑的 強度，從而降低了催化劑的磨損。本發(fā)明對所述玻璃纖維的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng) 域技術(shù)人員熟知的上述玻璃纖維的市售商品即可。
[0038]在本發(fā)明中，所述脫硝催化劑優(yōu)選還包括紙纖維和/或羧甲基纖維素鈉（CMC)，所 述紙纖維和/或羧甲基纖維素鈉摻雜于所述催化劑載體和活性組分中。在本發(fā)明中，所述 紙纖維的長度優(yōu)選為< 2_，更優(yōu)選為1_?2_ ;所述紙纖維與上述技術(shù)方案所述陶土的 質(zhì)量比優(yōu)選為（0.5?2): (3?5)，更優(yōu)選為（1?1.5): (3. 5?4. 5)。在本發(fā)明中，所述 羧甲基纖維素鈉與上述技術(shù)方案所述陶土的質(zhì)量比優(yōu)選為（〇. 5?2) : (3?5)，更優(yōu)選為 (1?1. 5) : (3. 5?4. 5)。本發(fā)明對所述紙纖維和/或羧甲基纖維素鈉的來源沒有特殊的 限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述紙纖維和羧甲基纖維素鈉的市售商品即可。
[0039] 在本發(fā)明中，所述脫硝催化劑優(yōu)選為板式催化劑。
[0040] 本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟：
[0041] a)將二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七鑰酸銨、氨水、水和添加劑混配，得到泥料， 所述添加劑包括陶土和玻璃纖維；
[0042] b)將所述步驟a)得到的泥料干燥、陳腐，得到含水量小于15%的泥料；
[0043] c)將所述步驟b)得到的含水率小于15%的泥料進行煅燒，得到脫硝催化劑。
[0044] 本發(fā)明將二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七鑰酸銨、氨水、水和添加劑混配，得到 泥料，所述添加劑包括陶土和玻璃纖維。本發(fā)明對所述混配的加料順序沒有特殊的限制，將 所述二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七鑰酸銨、氨水、水和添加劑混合得到泥料即可。
[0045] 在本發(fā)明中，所述二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七鑰酸銨、氨水、水和添加劑的 質(zhì)量比為（50 ?60) : (5 ?20) : (0? 5 ?2) : (2 ?5) : (1 ?2) : (30 ?35) : (5 ?10)，更優(yōu)選 為（52 ?58) : (10 ?15) : (0? 8 ?1. 7) : (3 ?4) : (0? 2 ?0? 8) : (32 ?34) : (6 ?8)。在本 發(fā)明中，所述添加劑中陶土與玻璃纖維的質(zhì)量比優(yōu)選為（3?5) : (1?5)，更優(yōu)選為（3. 5? 4. 5) : (2 ?3)。
[0046] 在本發(fā)明中，所述添加劑優(yōu)選還包括紙纖維和/羧甲基纖維素鈉。所述紙纖維和 羧甲基纖維素鈉的用量、來源等與上述技術(shù)方案所述一致，在此不再贅述。
[0047] 得到泥料后，本發(fā)明將所述泥料干燥、陳腐，得到含水量小于15%的泥料。在本發(fā) 明中，所述脫硝催化劑優(yōu)選為板式催化劑，為了能夠制備得到板式催化劑，本發(fā)明優(yōu)選將所 述泥料涂覆，形成泥料料層；再將所述泥料料層干燥、陳腐，得到含水量小于15%的泥料。 本發(fā)明對所述涂覆的方法及泥料料層的厚度沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 制備板式催化劑的技術(shù)方案即可。
[0048] 本發(fā)明對所述干燥的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干燥的技 術(shù)方案即可；在本發(fā)明中，所述干燥優(yōu)選為紅外干燥。
[0049] 完成對所述泥料的干燥后，本發(fā)明將干燥后的泥料陳腐，得到含水量小于15%的 泥料。在本發(fā)明中，所述陳腐的時間優(yōu)選為3h?8h，更優(yōu)選為4h?7h，最優(yōu)選為5h?6h。 所述陳腐后泥料的含水率小于15%，優(yōu)選小于13%，更優(yōu)選為小于10%。
[0050] 得到含水量小于15%的泥料后，本發(fā)明將所述含水量小于15%的泥料進行煅燒， 得到脫硝催化劑。在本發(fā)明中，所述將所述含水量小于15%的泥料進行煅燒優(yōu)選具體為：
[0051] 將溫度程序升溫至煅燒溫度，將所述含水率小于15 %的泥料在煅燒溫度下恒溫煅 燒；
[0052] 所述恒溫煅燒完成后，降溫得到脫硝催化劑；
[0053] 所述恒溫煅燒溫度為500°C?650°C。
[0054] 本發(fā)明優(yōu)選將所述含水量小于15%的泥料入窯，在窯內(nèi)對所述含水量小于15% 的泥料進行煅燒。本發(fā)明優(yōu)選將溫度程序升溫至煅燒溫度，將所述含水量小于15%的泥料 在煅燒溫度下進行恒溫煅燒。具體的，所述含水量量小于15%的泥料入窯后，本發(fā)明將窯 內(nèi)溫度程序升溫至煅燒溫度，在所述煅燒溫度下對所述含水量小于15 %的泥料進行恒溫煅 燒。在本發(fā)明中，所述恒溫煅燒的溫度優(yōu)選為500°C?650°C，更優(yōu)選為520°C?630°C，最 優(yōu)選為550°C?600°C;所述恒溫煅燒的時間優(yōu)選為lh?4h，更優(yōu)選為1. 5h?3. 5h，最優(yōu) 選為2h?3h。本發(fā)明優(yōu)選控制煅燒的溫度為500°C?650°C，更進一步地提高了脫硝催化 劑的強度，從而降低了催化劑的磨損。
[0055] 在本發(fā)明中，所述程序升溫優(yōu)選為：
[0056] 以第一升溫速率將溫度升至第一溫度，所述第一升溫速率為2°C/min?4°C/min， 所述第一溫度為140°C?160°C;
[0057] 以第二升溫速率將溫度由第一溫度升至第二溫度，所述第二升溫速率為:TC/ min?7°C/min，所述第二溫度為440°C?460°C;
[0058] 以第三升溫速率將溫度由第二溫度升至恒溫煅燒溫度，所述第三升溫速率為 3°C/min?5°C/min〇
[0059] 本發(fā)明優(yōu)選以第一升溫速率將溫度由室溫升至第一溫度。在本發(fā)明中，所述第一 升溫速率優(yōu)選為2°C/min?4°C/min，更優(yōu)選為2. 5°C/min?3. 5°C/min，最優(yōu)選為3°C/ min;所述第一溫度優(yōu)選為140°C?160°C，更優(yōu)選為145°C?155°C，最優(yōu)選為150°C;
[0060] 溫度升至第一溫度后，本發(fā)明優(yōu)選以第二升溫速率將溫度由第一溫度升至第二溫 度。在本發(fā)明中，所述第二升溫速率優(yōu)選為3°C/min?7°C/min,更優(yōu)選為4°C/min?6°C/ min,最優(yōu)選為5°C/min;所述第二溫度優(yōu)選為440°C?460°C，更優(yōu)選為445°C?455°C，最 優(yōu)選為450°C;
[0061] 溫度升至第二溫度后，本發(fā)明優(yōu)選以第三升溫速率將溫度由第二溫度升至煅燒溫 度。在本發(fā)明中，所述第三升溫速率優(yōu)選為3°C/min?5°C/min,更優(yōu)選為3. 5°C/min? 4. 5°C/min，最優(yōu)選為 4°C/min。
[0062] 完成所述煅燒后，本發(fā)明將體系降溫，得到脫硝催化劑。本發(fā)明優(yōu)選降溫至室溫。 在本發(fā)明中，所述降溫的速率優(yōu)選為5°C /min?8°C /min,更優(yōu)選為6°C /min?7°C /min。
[0063] 本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑，包括催化劑載體、負載于所述催化劑載體上的活 性組分和玻璃纖維，所述玻璃纖維摻雜在所述催化劑載體與活性組分中；所述催化劑載體 包括二氧化鈦、二氧化硅和陶土；所述活性組分包括五氧化二釩和三氧化鑰。本發(fā)明提供的 脫硝催化劑中包括二氧化鈦，且在催化劑載體和活性組分中摻雜了玻璃纖維，從而提高了 脫硝催化劑的強度，也就降低了脫硝催化劑的磨損，延長了催化劑的使用時間，降低了催化 劑的生產(chǎn)和使用成本；而且，本發(fā)明提供的脫硝催化劑也具有理想的脫硝效率。實驗結(jié)果表 明，本發(fā)明提供的脫硝催化劑的磨損在50mg以下。
[0064] 為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的脫硝催化劑及其制備方 法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0065] 在下述實施例中，各原料采用重量份計量，簡稱份；實施例中用到的原料均為市售 商品。
[0066] 實施例1
[0067] 將50份Ti02、20份比表面積彡200m2/g的Si02、2份偏釩酸銨、5份七鑰酸銨、2份 氨水、30份去離子水、4份陶土、2份玻璃纖維、1份紙纖維和CMC1份混配，得到泥料；
[0068] 將得到的泥料進行涂覆，將得到的泥料料層紅外干燥，之后再陳腐3h，得到含水量 為15 %的泥料，在室溫條件下入窯；
[0069]在窯內(nèi)，以3°C/min的升溫速率將溫度由室溫升至150°C，再以5°C/min升溫速率 將溫度升至450°C，再以5°C/min的升溫速率將溫度由450°C升至500°C，在500°C下恒溫 4h;然后以8°C/min的降溫速率將溫度降至室溫，得到脫硝催化劑。
[0070] 本發(fā)明檢測得到的脫硝催化劑的比表面積和磨損，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明 實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果；
[0071] 本發(fā)明配制模擬煙氣，以測定本發(fā)明提供的脫硝催化劑的脫硝速率，模擬煙氣： CN〇x=Cm3 =0. 045%,CHg = 40ug/L,C〇2 ^ 4. 8%,CH2〇^ 6. 0%>CSO2 ^ 0. 05%,CCO2 ^12%, CHQ ~ 0. 002%，N2和02作為平衡氣，空速GHSV20000m3/h，其他組分與實際煙氣組成基本一 致。在350度模擬煙氣參數(shù)下測試脫硝催化劑的催化效率，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明 實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果。
[0072] 實施例2
[0073] 將55份Ti02、10份比表面積彡200m2/g的Si02、2份偏釩酸銨、七鑰酸銨5份、2份 氨水、30份去離子水、4份陶土、2份玻璃纖維、1份紙纖維和1份CMC混配，得到泥料；
[0074] 將得到的泥料進行涂覆，將得到的泥料料層紅外干燥，之后再陳腐4h，得到含水量 為10%的泥料，在室溫條件下入窯；
[0075] 在窯內(nèi)，以3°C/min的升溫速率將溫度由室溫升至150°C，再以5°C/min的升溫 速率將溫度由150°C升至450°C，再以4°C/min的升溫速率將溫度由450°C升至560°C，在 560°C下恒溫2h;然后以8°C/min的降溫速率將溫度降至室溫，得到脫硝催化劑。
[0076] 本發(fā)明檢測得到的脫硝催化劑的比表面積和磨損，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明 實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果；
[0077] 本發(fā)明按照實施例1的測試方法對本實施例得到的脫硝催化劑的催化效率進行 測試，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果。
[0078] 實施例3
[0079] 將60份Ti02、5份比表面積彡200m2/g的Si02、2份偏釩酸銨、5份七鑰酸銨、2份 氨水、30份去離子水、4份陶土、2份玻璃纖維、1份紙纖維和1份CMC混配，得到泥料；
[0080] 將得到的泥料進行涂覆，將得到的泥料料層紅外干燥，之后再陳腐5h，得到含水率 為5 %的泥料，在室溫條件下入窯；
[0081] 在窯內(nèi)，以3°C/min的升溫速率將溫度由室溫升至150°C，再以5°C/min的升溫 速率將溫度由150°C升至450°C，再以4°C/min的升溫速率將溫度由450°C升至560°C，在 560°C下恒溫2h;然后以8°C/min的降溫速率將溫度降至室溫，得到脫硝催化劑。
[0082] 本發(fā)明檢測得到的脫硝催化劑的比表面積和磨損，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明 實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果；
[0083] 本發(fā)明按照實施例1的測試方法對本實施例得到的脫硝催化劑的催化效率進行 測試，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果。
[0084] 實施例4
[0085] 將60份Ti02、5份比表面積彡200m2/g的Si02、2份偏釩酸銨、5份七鑰酸銨、2份 氨水、30份去離子水、4份陶土、2份玻璃纖維、1份紙纖維和1份CMC混配，得到泥料；
[0086] 將得到的泥料進行涂覆，將得到的泥料料層進行紅外干燥，之后再陳腐6h，得到含 水量為12 %的泥料，在室溫條件下入窯；
[0087] 在窯內(nèi)，以3°C/min的升溫速率將溫度有室溫升至150°C，再以5°C/min的升溫速 率將溫度由150°C升至450°C，再以5°C/min的升溫速率將溫度由450升至650°C，在650°C 下恒溫2h;然后以8°C/min的降溫速率將溫度降至室溫，得到脫硝催化劑。
[0088] 本發(fā)明檢測得到的脫硝催化劑的比表面積和磨損，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明 實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果；
[0089] 本發(fā)明按照實施例1的測試方法對本實施例得到的脫硝催化劑的催化效率進行 測試，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果。
[0090] 比較例1
[0091] 將65份Ti02、2份偏f凡酸銨、5份七鑰酸銨、2份氨水、30份去尚子水、4份陶土、2 份玻璃纖維、1份紙纖維和1份CMC混配，得到泥料；
[0092] 將得到的泥料進行涂覆，將得到的泥料料層紅外干燥，之后再陳腐5h，得到為5% 的泥料，在室溫條件下入窯；
[0093] 在窯內(nèi)，以3°C/min的升溫速率將溫度由室溫升至150°C，再以5°C/min的升溫速 率將溫度由150°C升至450°C，再以4°C的升溫速率將溫度由450°C升至560°C，在560°C下 恒溫2h;然后以8°C/min的降溫速率將溫度降至室溫，得到脫硝催化劑。
[0094] 本發(fā)明檢測得到的脫硝催化劑的比表面積和磨損，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明 實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果；
[0095] 本發(fā)明按照實施例1的測試方法對本實施例得到的脫硝催化劑的催化效率進行 測試，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果。 [0096] 表1本發(fā)明實施例和比較例得到的脫硝催化劑的性能測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種脫硝催化劑，包括催化劑載體、負載于所述催化劑載體上的活性組分和玻璃纖 維，所述玻璃纖維摻雜在所述催化劑載體與活性組分中； 所述催化劑載體包括二氧化鈦、二氧化硅和陶土； 所述活性組分包括五氧化二釩和三氧化鑰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述二氧化鈦與二氧化硅的質(zhì)量 比為（50 ?60) : (5 ?20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述二氧化硅的比表面積大于等 于 200m2/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述五氧化二釩與所述三氧化鑰 的質(zhì)量比為（1?8) : (1?10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述催化劑載體和活性組分的總 質(zhì)量與所述玻璃纖維的質(zhì)量比為（50?95) : (1?5)。
6. -種制備脫硝催化劑的方法，包括以下步驟： a) 將二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七鑰酸銨、氨水、水和添加劑混配，得到泥料，所述 添加劑包括陶土和玻璃纖維； b) 將所述步驟a)得到的泥料干燥、陳腐，得到含水量小于15%的泥料； c) 將所述步驟b)得到的含水率小于15%的泥料進行煅燒，得到脫硝催化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述二氧化鈦、二氧化硅、偏釩酸銨、七 鑰酸銨、氨水、水和添加劑的質(zhì)量比為（50?60) : (5?20) : (0. 5?2) : (2?5) : (1? 2) : (30 ?35) : (5 ?10)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述陳腐的時間為3h?8h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟c)具體為： 將溫度程序升溫至煅燒溫度，將所述步驟b)得到的含水率小于15%的泥料在煅燒溫 度下恒溫煅燒； 所述恒溫煅燒完成后，降溫得到脫硝催化劑； 所述恒溫煅燒溫度為500°C?650°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述程序升溫為： 以第一升溫速率將溫度升至第一溫度，所述第一升溫速率為2°C /min?4°C /min，所述 第一溫度為140°C?160°C ; 以第二升溫速率將溫度由第一溫度升至第二溫度，所述第二升溫速率為3°C /min? 7°C /min，所述第二溫度為440°C?460°C ; 以第三升溫速率將溫度由第二溫度升至恒溫煅燒溫度，所述第三升溫速率為:TC / min ?5°C /min 〇
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述恒溫煅燒的時間為lh?4h。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述降溫的降溫速率為5°C /min?8°C / min〇
【文檔編號】B01J23/28GK104368334SQ201410509484
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王麗娜 申請人:王麗娜