一種scr脫硝催化劑的再生方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種SCR脫硝催化劑的再生方法，依次包括以下步驟：（a）評(píng)估：對(duì)SCR脫硝催化劑的外觀、物理性質(zhì)、化學(xué)成分進(jìn)行檢測，評(píng)估SCR脫硝催化劑的再生可能性；（b）清灰：對(duì)SCR脫硝催化劑進(jìn)行吹掃除去表面附著的灰塵；（c）清洗：將SCR脫硝催化劑浸入去離子水或者強(qiáng)酸溶液中進(jìn)行清洗直至pH值不發(fā)生變化；（d）活化：將干燥后的SCR脫硝催化劑浸入活化液中進(jìn)行活化反應(yīng)至其催化活性趨于穩(wěn)定；（e）干燥：將進(jìn)行活化反應(yīng)后的SCR脫硝催化劑取出干燥后即可。通過評(píng)估、清灰、清洗、活化、干燥等步驟能夠?qū)崿F(xiàn)中毒或者失效催化劑的再生，能夠減輕企業(yè)的運(yùn)營成本和環(huán)境負(fù)擔(dān)，而且這些步驟操作簡單，成本較低，適于大規(guī)模推廣使用。
【專利說明】—種SCR脫硝催化劑的再生方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選擇性催化還原脫硝催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝催化劑的再生方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物(NOx)是煙氣的主要成分之一，也是大氣環(huán)境的主要污染物。它一方面可以與SOx等氣體形成破壞性較強(qiáng)的酸雨；另一方面會(huì)形成毒性很強(qiáng)的光化學(xué)煙霧，對(duì)動(dòng)植物造成嚴(yán)重傷害。隨著煙氣污染的日趨嚴(yán)重，國家加大了強(qiáng)制脫硝的力度。
[0003]煙氣脫硝方法可分成干法和濕法兩類，干法有選擇性催化還原(簡稱SCR，Selective Catalytic Redut1n)、選擇性非催化還原(SNCR)、非選擇性催化還原(NSCR)、分子篩、活性炭吸附法及聯(lián)合脫硫脫氮法等等。其中SCR脫硝率高、技術(shù)成熟，已成為國內(nèi)外治理氮氧化物的主要方法。在SCR脫硝工藝中，SCR脫硝催化劑是核心，其投資通常占到初期投資額的30%?50% ;而且為了方便拆卸和更換，SCR脫硝催化劑通常被制作成催化劑模塊使用。由于煙氣中含有堿金屬氧化物和飛灰等多種污染物質(zhì)，容易使SCR脫硝催化劑中毒和堵塞，導(dǎo)致SCR脫硝催化劑活性逐漸降低或喪失。然而SCR脫硝催化劑價(jià)格昂貴，如果因?yàn)槠渲卸净蛘呋钚越档途椭苯觼G棄，不但加重了企業(yè)的運(yùn)營成本，而且不符合環(huán)保的要求。因此，設(shè)計(jì)出一種SCR脫硝催化劑的再生方法，不僅能夠顯著延長SCR脫硝催化劑的使用壽命，還能降低SCR脫硝催化劑系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，減輕企業(yè)的運(yùn)營成本和環(huán)境負(fù)擔(dān)，具有非常重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種SCR脫硝催化劑的再生方法。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是:一種SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于，依次包括以下步驟:
[0006](a)評(píng)估:對(duì)SCR脫硝催化劑的外觀、物理性質(zhì)、化學(xué)成分進(jìn)行檢測，評(píng)估SCR脫硝催化劑的再生可能性；
[0007](b)清灰:對(duì)SCR脫硝催化劑進(jìn)行吹掃除去表面附著的灰塵；
[0008](c)清洗:將SCR脫硝催化劑浸入去離子水或者強(qiáng)酸溶液中進(jìn)行清洗直至去離子水或者強(qiáng)酸溶液的PH值不發(fā)生變化，取出干燥至無水滴落；
[0009](d)活化:將干燥后的SCR脫硝催化劑浸入活化液中進(jìn)行活化反應(yīng)至其催化活性趨于穩(wěn)定，所述的活化液中含有主催化劑鹽、助催化劑鹽、稀土化合物和有機(jī)硅化合物；
[0010](e)干燥:將進(jìn)行活化反應(yīng)后的SCR脫硝催化劑取出干燥后即可。
[0011]優(yōu)化地，所述步驟(a)中，當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積>25m2/g、孔容>
0.15cm3/g、孔徑> 25nm、晶型為銳鈦型、As2O3質(zhì)量含量彡I %并且P2O5質(zhì)量含量彡1%時(shí)，所述SCR脫硝催化劑能再生；當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積< 25m2/g、孔容< 0.15cm3/g、孔徑> 25nm或晶型為銳鈦型時(shí)，所述SCR脫硝催化劑不能再生；當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積> 25m2/g、孔容〉0.15cm3/g、孔徑小于25nm和晶型為銳鈦型，而As2O3質(zhì)量含量> 1%或P2O5質(zhì)量含量> 1%時(shí)，所述SCR脫硝催化劑可以嘗試再生。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(d)中，活化液中主催化劑鹽和助催化劑鹽的濃度比SCR脫硝催化劑中主催化劑和助催化劑濃度高10%?30%。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(d)中，當(dāng)活化液中主催化劑鹽的濃度下降至其原來濃度的10%?20%以下時(shí)，向活化液中添加活化原液，活化原液的加入量Vffiifcsa根據(jù)公式(I)計(jì)算；
[0014]
Jzn— t/、, C目標(biāo) C實(shí)際
^舌化液原液—^^活化液實(shí)際^ (I)

I原液_ I目打
[0015]式中，是指現(xiàn)有活化液的體積，C目#是指活化原液加入活化液中后達(dá)到的目標(biāo)濃度，(^#是指活化原液的濃度，C ^^是指現(xiàn)有活化液的實(shí)際濃度。
[0016]更進(jìn)一步地，步驟(d)中，所述活化原液中主催化劑鹽質(zhì)量濃度為5%?10%，助催化劑鹽質(zhì)量濃度為5%?10%，稀土化合物質(zhì)量濃度為5%?15%，有機(jī)硅化合物質(zhì)量濃度為2%?10%。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟(b)中，吹掃SCR脫硝催化劑前先用負(fù)壓吸塵車進(jìn)行負(fù)壓吸
/1、土。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟(C)中，清洗方式為氣浮洗滌或超聲波洗滌，清洗時(shí)間不超過20分鐘，所述強(qiáng)酸溶液濃度為0.3?1.5mol/L。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟(d)中，SCR脫硝催化劑活化至恢復(fù)到其初始催化活性的90%以上。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟(e)中，采用室溫空氣吹掃干燥后在10?30°C下放置10小時(shí)以上。
[0021]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明SCR脫硝催化劑的再生方法，通過評(píng)估、清灰、清洗、活化、干燥等步驟能夠?qū)崿F(xiàn)中毒或者失效催化劑的再生，一方面能夠減輕企業(yè)的運(yùn)營成本和環(huán)境負(fù)擔(dān)，另一方面這些步驟操作簡單，成本較低，適于大規(guī)模推廣使用。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0023]本發(fā)明SCR脫硝催化劑的再生方法，依次包括評(píng)估、清灰、清洗、活化、干燥等步驟，具體為:
[0024]評(píng)估:并不是所有中毒或者失效的催化劑均能再生，這跟SCR脫硝催化劑自身物理化學(xué)性質(zhì)有很大的關(guān)系，因此在清灰除塵步驟開始前應(yīng)當(dāng)對(duì)SCR脫硝催化劑的外觀、物理性質(zhì)、化學(xué)成分進(jìn)行檢測，評(píng)估SCR脫硝催化劑的再生可能性(判定可能性列于表I中)，這樣能夠有效避免后續(xù)的無用功，節(jié)省了大量的時(shí)間和工藝成本。從表I中可以看出，當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積> 25m2/g、孔容> 0.15cm3/g、孔徑< 25nm、晶型為銳鈦型、As2O3質(zhì)量含量彡I %并且P2O5質(zhì)量含量彡1%時(shí)，SCR脫硝催化劑能再生；當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積彡25m2/g、孔容彡0.15cm3/g、孔徑彡25nm或晶型為銳鈦型時(shí)，所述SCR脫硝催化劑不能再生；當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積> 25m2/g、孔容> 0.15cm3/g、孔徑小于25nm和晶型為銳鈦型，而As2O3質(zhì)量含量> I %或P2O5質(zhì)量含量> 1%時(shí)，所述SCR脫硝催化劑可以考慮或嘗試再生。因此在使用本發(fā)明SCR脫硝催化劑的再生方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免使用比表面積彡25m2/g、孔容彡0.15cm3/g、孔徑> 25nm或晶型為銳鈦型的不能再生催化劑
[0025]表I再生可能性判定表
[0026]
項(xiàng)巨I單位I 標(biāo)準(zhǔn)是否再生備注比表面積m2/gs￡25不能再生-1lWcm3/g在0.15 不能再生1
氣孑L_______
孔徑nm^25不能再生-
As203>1 考慮再生永久中毒成分
^ΡΛ>1 考慮再生永久中毒成分化學(xué)成分分析％ ___
Na2CK K2O、SO3、
考慮再生其他中毒成分
CaO等
結(jié)晶狀分析=金紅石型不能再生
[0027]清灰:有時(shí)候SCR脫硝催化劑上沾有大量的有害灰塵，因此在SCR脫硝催化劑模塊移出反應(yīng)器前，先使用大功率負(fù)壓吸塵車先進(jìn)行負(fù)壓吸塵，除去堆積粉煤灰及黏附尚且不牢的粉塵；SCR脫硝催化劑移出反應(yīng)器后，放置到除塵裝置內(nèi)，利用壓縮空氣進(jìn)一步吹掃SCR脫硝催化劑，清除SCR脫硝催化劑表面灰塵，然后再進(jìn)行后續(xù)的清洗步驟。
[0028]清洗:將清灰除塵后的SCR脫硝催化劑根據(jù)自身物理化學(xué)性質(zhì)選擇浸入的溶液(去離子水或者0.3?1.5mol/L強(qiáng)酸溶液，例如中毒成分As2O3或P2O5等含量較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用強(qiáng)酸溶液)，將其浸入選擇的溶液中進(jìn)行清洗直至去離子水或者強(qiáng)酸溶液的PH值或?qū)щ娦圆话l(fā)生變化。通過清洗處理，能夠去除SCR脫硝催化劑表面黏附的成份，并緩解孔堵塞、堿金屬中毒、砷、磷中毒現(xiàn)象，催化劑活性能夠恢復(fù)到初始催化活性的70?90%。在清洗時(shí)，可以選用氣浮(溫和)或超聲波(劇烈)洗滌方式進(jìn)行；清洗次數(shù)不宜過多，最多不超過3次，清洗時(shí)間控制在20min以內(nèi)；當(dāng)然也可以通過調(diào)節(jié)清洗溶液溫度和溶液pH值等方法調(diào)節(jié)清洗時(shí)間。清洗后對(duì)SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行清洗、噴淋、一次干燥作業(yè)，噴淋次數(shù)控制在2?4個(gè)周期；一次干燥采用室溫空氣吹掃形式，一次干燥后要求SCR脫硝催化劑模塊無水滴落。
[0029]活化:首先應(yīng)當(dāng)配置活化原液(活化原液中主催化劑鹽質(zhì)量濃度為5%?10%，助催化劑鹽質(zhì)量濃度為5%?10%，稀土化合物質(zhì)量濃度為5%?15%，有機(jī)硅化合物質(zhì)量濃度為2%?10% )，活化原液應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的催化劑種類選擇不能的成分，例如主催化劑鹽可以選擇草酸釩、偏釩酸銨等，助催化劑鹽可以選擇偏鎢酸銨等，稀土化合物可以選擇硝酸鈰等，有機(jī)硅化合物可以選硅粘合劑等；隨后取一定量的活化原液加去離子水稀釋為活化液(活化液中主催化劑鹽和助催化劑鹽的濃度比SCR脫硝催化劑中主催化劑和助催化劑濃度高10%?30%，在節(jié)約化學(xué)原料用量的同時(shí)活化液仍具有較好的活化效果)；接著將干燥后的SCR脫硝催化劑浸入活化液中進(jìn)行活化反應(yīng)并補(bǔ)充因清洗造成的催化劑表面主SCR脫硝催化劑、助SCR脫硝催化劑成份的流失，至其催化活性趨于穩(wěn)定，即完成活化作業(yè)。為了縮短活化時(shí)間，SCR脫硝催化劑活化至恢復(fù)到其初始催化活性的90%以上即可，時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)。伴隨活化反應(yīng)的進(jìn)行，活化液濃度逐漸下降，當(dāng)降低至一定程度時(shí)，就不具有活化的作用，因此就需要及時(shí)調(diào)整活化液的濃度；在實(shí)際操作中，可以采用熒光光譜儀在線實(shí)時(shí)監(jiān)測活化液的中主催化劑鹽的濃度，當(dāng)其濃度值下降至原來濃度的10%?20%以下時(shí)，應(yīng)當(dāng)向活化液中添加含主催化劑鹽濃度較高的活化原液，活化原液的加入量V
g化根據(jù)公式(I)計(jì)算；
[0030]


C 一一 Γ....T/-_ T/-w 目標(biāo)實(shí)際
κ活化液原液=κ活化液實(shí)際7； (I)

I原液_ υ目標(biāo)
[0031]式中，是指現(xiàn)有活化液的體積，C目#是指活化原液加入活化液中后達(dá)到的目標(biāo)濃度，(^#是指活化原液的濃度，C；^是指現(xiàn)有活化液的實(shí)際濃度。
[0032]干燥:將進(jìn)行活化反應(yīng)后的SCR脫硝催化劑取出采用室溫空氣吹掃干燥，二次干燥結(jié)束后，室溫放置10小時(shí)以上，得到再生的SCR脫硝催化劑。
[0033]為了對(duì)本發(fā)明SCR脫硝催化劑的再生方法進(jìn)行測試，選用了廢舊SCR脫硝催化劑進(jìn)行試驗(yàn)，其具體性能參數(shù)列于表2和表3中。
[0034]表2廢舊/新鮮催化劑性能檢測表
[0035]
項(xiàng)目I 單位廢舊SCR脫硝催化劑新鮮催化劑催化劑孔數(shù)___18x18__18x18_
[0036]
溫度V380380
_Ugs_ Nm/s2.32_^_32_
通道內(nèi)煙氣流速__m/s__￠^61__^52_
面速度 AV__Nm/h__23.63__23.67_
氨氮比 MR__-__0.613__0.613_
_入□ O2__%__4__4_
實(shí)際水份__%__16.94__16.94_
_ΛΠ NO_ ppm211.5_212.9_
出口 NOppm__109__84_
_W__%__48.46__60.54_
氨逃逸ppm16,41.618
_SO2ZSO3__%__053__09_
___m/h__18.66__44.42_
活性比(K/K。) —_0.42I_
[0037]表3廢舊/新鮮催化劑化學(xué)成分/性能檢測表
[0038]
項(xiàng)目 I廢舊SCR脫硝催化劑新鮮催化劑判定標(biāo)準(zhǔn)判足
VzO5 (%)__LJ31__L37___
Na2O (%)__0.1352__0.0426___
MgO (%)__0.304__0.0723___
Al2O3 (%)__1.5576__0.843___
S12 (%)4.26823.6685
P2O6 (%)0.10610.0276<1可再生
SO3 (%)__1.908__0.907___
K2O (%)__0.1302__0.0234___
CaO (%)__3.5746__1.7193___
Fe2O3 (%)__0.9024__0.0589___
T12 (%)__80.1909__85.0876___
WO3 (%)__4.5775__4.6436___
As2O3 (%)__0.0574__-__<1__可再生未檢出成份(％)__0.9779__1.5362___
孔容(cni3/g)__0J6__O1Sl__0.T~0.3__可再生孔衿(nm)16.37.1__^25__可再生比表面積(m2/g) — 28 — 59.0彡25 —可再生晶格形式銳鈦型銳鈦型銳鈦型可再生
[0039]實(shí)施例1
[0040]本實(shí)施例提供一種SCR脫硝催化劑的再生方法，從表2和表3中，可以看到廢舊SCR脫硝催化劑比表面積、孔容、孔徑、結(jié)晶狀分析等性質(zhì)處于可再生的區(qū)間內(nèi)，因此可以應(yīng)用再生方法。隨后進(jìn)行清灰除塵、清洗、活化、干燥步驟，其具體操作過程簡化為工藝卡，列于表4中。將再生后的SCR脫硝催化劑進(jìn)行一系列的檢測，具體性能參數(shù)列于表5中，從表5中可以看出，再生后的SCR脫硝催化劑S02/S03轉(zhuǎn)化率、氨逃逸率均合格，而且活性比達(dá)到91%,說明再生后的SCR脫硝催化劑具有良好的催化活性。
[0041]表4工藝卡
[0042]~主要工藝參數(shù)~~~S#備注反應(yīng)器內(nèi)清灰—保證模塊移動(dòng)室不落灰壓縮空氣吹掃—吹掃至無揚(yáng)塵—
清洗液種類___7K__
清洗液濃度 mol/L —一
清洗方式超聲波清洗____
清洗時(shí)間min15
噴淋周期 —4
__一次干燥時(shí)間__min__K)__
活化時(shí)間min20
活仆----
主催化劑濃度％1.45
二次干燥時(shí)間min10
放置時(shí)間h10
[0043]表5再生催化劑性能檢測表
[0044]
SiiS ^檢測結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)^mm^
溫度t — 380
空塔流速(Ugs) " m/s 一 2.32
催化劑孔道內(nèi)流速__m/s__7.23___
氨氮比 MR__:__0.658___
02%4
___Vol%__8___
入口 NOul/L242
出口 NO__ul/L__84___
___%__65.03___
入口 SO2ul/L550
入口 SO3ul/L1.34
出口 S03__ul/L__^62___
S02/S03轉(zhuǎn)化率％0.96合格
氨逃逸(實(shí)測) ul/L — 1.71 彡3 合—___m/h__40.42___
活性比(K/KJ0.91彡0.9合格
[0045]實(shí)施例2
[0046]本實(shí)施例提供一種SCR脫硝催化劑的再生方法，再生的SCR脫硝催化劑與實(shí)施例I中的相同，將清灰除塵、清洗、活化、干燥等步驟簡化為工藝卡，列于表6中。將再生后的SCR脫硝催化劑進(jìn)行一系列的檢測，具體性能參數(shù)列于表7中，從表7中可以看出，再生后的SCR脫硝催化劑S02/S03轉(zhuǎn)化率、氨逃逸率均合格，而且活性比達(dá)到92%，說明再生后的SCR脫硝催化劑具有良好的催化活性。
[0047]表6工藝卡
[0048]
" xi主要工藝參數(shù)單位S備注反應(yīng)器內(nèi)清灰—保證模塊移動(dòng)室不落灰壓縮空氣吹掃_(dá)___吹掃至無揚(yáng)塵__
清洗液種Ι? —— 強(qiáng)酸去離子水溶液
清洗液濃度 mol/L —0,5—
清洗方式超聲波清洗____
清洗時(shí)間min10
噴淋周期 —4
一次干燥時(shí)間min10
活化時(shí)間min20
活仆----
主催化劑濃度％1.45
二次干燥時(shí)間min10
放置時(shí)間h12
[0049]表7再生催化劑性能檢測表
[0050]miS ~檢測結(jié)果~判定標(biāo)準(zhǔn)~m.^
溫度__Γ__380___
空塔流速(Ugs)__m/s__^32___
催化劑孔道內(nèi)流速—m/s ' 7.23 —
氨氮比 MR__-__0.658 ~
02%4
_7Ki^__Vol%__8___
入口 NO__ul/L__242___
出口 NO ul/L 84.53 ___%__65.07___
入口 SO2ul/L550
入口 SO3ul/L1.34
出口 S03__ul/L__6.73_
S02/S03轉(zhuǎn)化率％0.98合格
氣逃逸(實(shí)測)ul/L1.56 I <3 I 合格
[0051]
活性m/h40.87_
活性比(K/K。)0.92彡0.9合格
[0052]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于，依次包括以下步驟: (a)評(píng)估:對(duì)SCR脫硝催化劑的外觀、物理性質(zhì)、化學(xué)成分進(jìn)行檢測，評(píng)估SCR脫硝催化劑的再生可能性； (b)清灰:對(duì)SCR脫硝催化劑進(jìn)行吹掃除去表面附著的灰塵； (c)清洗:將SCR脫硝催化劑浸入去離子水或者強(qiáng)酸溶液中進(jìn)行清洗直至去離子水或者強(qiáng)酸溶液的PH值不發(fā)生變化，取出干燥至無水滴落； Cd)活化:將干燥后的SCR脫硝催化劑浸入活化液中進(jìn)行活化反應(yīng)至其催化活性趨于穩(wěn)定，所述的活化液中含有主催化劑鹽、助催化劑鹽、稀土化合物和有機(jī)硅化合物； Ce)干燥:將進(jìn)行活化反應(yīng)后的SCR脫硝催化劑取出干燥后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:所述步驟(a)中，當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積> 251112/^、孔容> 0.15cm3/g、孔徑> 25nm、晶型為銳鈦型、As2O3質(zhì)量含量< 1%并且P2O5質(zhì)量含量< 1%時(shí)，所述SCR脫硝催化劑能再生；當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積彡25m2/g、孔容彡0.15cm3/g、孔徑彡25nm或晶型為銳鈦型時(shí)，所述SCR脫硝催化劑不能再生；當(dāng)SCR脫硝催化劑的比表面積> 25!112/^、孔容> 0.15cm3/g、孔徑小于25nm和晶型為銳鈦型，而As2O3質(zhì)量含量> 1%或P2O5質(zhì)量含量> 1%時(shí)，所述SCR脫硝催化劑可以嘗試再生。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:所述步驟(d)中，活化液中主催化劑鹽和助催化劑鹽的濃度比SCR脫硝催化劑中主催化劑和助催化劑濃度高10%?30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:所述步驟(d)中，當(dāng)活化液中主催化劑鹽的濃度下降至其原來濃度的109Γ20%以下時(shí)，向活化液中添加活化原液，活化原液的加入量Vffiifcsa根據(jù)公式(I)計(jì)算； Jr_ TrC目標(biāo).—C1實(shí)際 ^活化液原液活化液實(shí)際^ (1)，L原液_匕目標(biāo) 式中，是指現(xiàn)有活化液的體積，c gg是指活化原液加Λ活化液中后達(dá)到的目標(biāo)濃度，Csa是指活化原液的濃度，c ；^是指現(xiàn)有活化液的實(shí)際濃度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:步驟(d)中，所述活化原液中主催化劑鹽質(zhì)量濃度為59TlO%，助催化劑鹽質(zhì)量濃度為59TlO%，稀土化合物質(zhì)量濃度為59Γ15%，有機(jī)硅化合物質(zhì)量濃度為29TlO%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:所述步驟(b)中，吹掃SCR脫硝催化劑前先用負(fù)壓吸塵車進(jìn)行負(fù)壓吸塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:所述步驟(c)中，清洗方式為氣浮洗滌或超聲波洗滌，清洗時(shí)間不超過20分鐘，所述強(qiáng)酸溶液濃度為0.3?L 5mol/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:所述步驟(d)中，SCR脫硝催化劑活化至恢復(fù)到其初始催化活性的90%以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SCR脫硝催化劑的再生方法，其特征在于:所述步驟(e) 中，采用室溫空氣吹掃干燥后在1(T30°C下放置10小時(shí)以上。
【文檔編號(hào)】B01J38/00GK104138771SQ201410369324
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】索平, 朱崇兵, 周楓林, 張福彬, 華靖, 巫福明 申請(qǐng)人:索平