散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)及煤粉收集的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)包括：干燥裝置，具有進(jìn)風(fēng)口和出氣口；送風(fēng)機，連通干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口，用于通過其吹出的氣體將該干燥裝置內(nèi)的粉塵自干燥裝置出氣口帶出；粉塵收集器，具有與干燥裝置的出氣口連通的進(jìn)氣口、將粉塵與凈煙氣分離的塵氣分離機構(gòu)、收集分離出的粉塵的料斗及排出凈煙氣的煙氣出口；引風(fēng)機，與粉塵收集器的煙氣出口連通，用于對粉塵收集器和干燥裝置施以抽吸作用以對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并排出分離的凈煙氣；具有鎖氣功能的第一排粉裝置；緩存料斗，通過第一排粉裝置與粉塵收集器的料斗連通以收集來自粉塵收集器的粉塵并將粉塵排送至下游設(shè)備。還提供用該系統(tǒng)在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時進(jìn)行煤粉收集的方法。
【專利說明】散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)及煤粉收集的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥和粉塵收集的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)及煤粉收集的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有散裝物料尤其是低價煤如褐煤煤粉收集設(shè)備多采用煤粉收集器，也叫袋式除塵器。在低階煤干燥工藝系統(tǒng)中，因干燥產(chǎn)生的煤粉會隨著干燥介質(zhì)進(jìn)入煤粉收集器進(jìn)行收集后，再輸送至下游工藝系統(tǒng)中。通常進(jìn)入煤粉收集器的干燥介質(zhì)溫度在80-110°C，氧含量小于10%，煤粉粒徑小于100 μ m，同時低階煤煤粉具有活性高、穩(wěn)定性差的特性，在設(shè)備內(nèi)部存積或在濾袋表面沉積后極易自燃，繼而引發(fā)爆燃等嚴(yán)重事故。雖然煤粉收集器具有收集效率高、排放濃度小、能夠有效滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求的優(yōu)點，但現(xiàn)有的煤粉收集器也存在以下不足:
[0003]I)濾袋本身不耐高溫，遇有高揮發(fā)性的褐煤煤粉容易發(fā)生燃燒，一旦燃燒會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，我國已發(fā)生過多次因煤粉自燃造成的布袋燒損事故；
[0004]2)設(shè)備內(nèi)部存在死角，容易積煤；
[0005]3)為有效與外界隔離，設(shè)備底部料斗往往保留一定料位的煤粉；
[0006]4)因設(shè)計或噴吹方式選擇不當(dāng)，噴吹效果不好，在運行過程中及停機中部分濾袋往往吸附著一定量的煤粉；
[0007]5)若采用離線式煤粉收集器，存在設(shè)備體積增大、設(shè)備投資增大、運行故障多、運行成本增加等缺點。
[0008]以上不足，容易導(dǎo)致煤粉收集器在運行過程中，在設(shè)備內(nèi)部存積或在濾袋表面沉積一定量的煤粉，這些粉煤極易自燃，繼而引發(fā)爆燃等嚴(yán)重事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明旨在提供一種散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)，其可用于煤粉的干燥和煤粉的收集，并能夠有效防止因煤粉在煤粉收集器內(nèi)積存而導(dǎo)致的煤粉自燃現(xiàn)象。本發(fā)明還提供了一種利用上述散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時進(jìn)行煤粉收集的方法。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供了一種散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)，其包括:用于干燥散裝物料的干燥裝置，具有進(jìn)風(fēng)口和出氣口 ；送風(fēng)機，連通干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口，用于通過其吹出的氣體將該干燥裝置內(nèi)的粉塵以煙氣的形式自該干燥裝置的出氣口帶出；粉塵收集器，具有干燥裝置的出氣口連通的進(jìn)氣口、用于將粉塵與凈煙氣分離的塵氣分離機構(gòu)、用于收集分離出的粉塵的料斗以及用于排出凈煙氣的煙氣出口 ；引風(fēng)機，與粉塵收集器的煙氣出口連通，引風(fēng)機用于對粉塵收集器和干燥裝置施以抽吸作用以對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并用于排出分離出的凈煙氣；具有鎖氣功能的第一排粉裝置；以及緩存料斗，通過第一排粉裝置與粉塵收集器的料斗連通以收集來自粉塵收集器內(nèi)的粉塵并通過其排粉口將粉塵排送至下游設(shè)備。
[0011]本發(fā)明的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)，通過在粉塵收集器(當(dāng)用于煤粉收集時也稱為煤粉收集器)的料斗與下游設(shè)備之間設(shè)置可用于收集來自粉塵收集器內(nèi)的粉塵的緩存料斗，并通過具有鎖氣功能的第一排粉裝置將粉塵收集器與緩存料斗連通，這樣經(jīng)粉塵收集器分離出的粉塵經(jīng)第一排粉裝置被快速地輸送至緩存料斗中進(jìn)行暫時存儲，使得粉塵收集器的料斗僅作為粉塵流通的通道，而本身并不積存粉塵，因此有效地防止了粉塵如低價煤粉在粉塵收集器內(nèi)的自燃，大大提高了整個系統(tǒng)的安全性。
[0012]為了防止如褐煤等易燃物料在緩沖料斗內(nèi)的爆燃，優(yōu)選地，緩存料斗上連通有防止物料發(fā)生爆燃的防爆裝置，該防爆裝置具有泄爆口，該泄爆口通過連通在緩存料斗頂部的引出管引出，該引出管的中心線與緩存料斗頂部之間的夾角為a3，其中60?！?a3 ≤ 90°。
[0013]優(yōu)選地，緩存料斗的側(cè)壁的下部與其排粉口間隔地設(shè)置有具有排粉功能的事故放粉裝置，緩存料斗內(nèi)設(shè)置有粉料料位監(jiān)控裝置，以與事故放粉裝置配合，以在料位高度高于設(shè)定的最高料位時通過該事故放粉裝置放粉以將料位控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
[0014]采用本發(fā)明的系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生事故時的緩存料斗內(nèi)積攢過多物料超過設(shè)定的最高高度時，粉料料位監(jiān)控裝置會發(fā)出信號，系統(tǒng)接收到信號后控制事故放粉裝置進(jìn)行放粉，或者操作者收到信號后打開事故放粉裝置進(jìn)行放粉，以將緩存料斗內(nèi)的粉量控制在安全的設(shè)定范圍內(nèi)，進(jìn)一步地保證了系統(tǒng)的安全。
[0015]為了進(jìn)一步防止緩存料斗內(nèi)發(fā)生爆燃現(xiàn)象，優(yōu)選地，緩存料斗還連通有用于向該緩存料斗內(nèi)充入惰性氣體的惰性氣體保護(hù)機構(gòu)，緩存料斗的排粉口通過具有鎖氣功能的第二排粉裝置與下游設(shè)備連通。
[0016]為了防止粉塵在粉塵收集器的進(jìn)氣口與塵氣管道的連接處發(fā)生積存，優(yōu)選地，粉塵收集器的進(jìn)氣口通過塵氣管道與干燥裝置連通，塵氣管道在與粉塵收集器的進(jìn)氣口連接處的管段與水平面之間的夾角為a2，其中30° < a2 < 90°。
[0017]為了進(jìn)一步防止粉塵在粉塵收集器的料斗中積存，優(yōu)選地，粉塵收集器的料斗呈倒錐形體布置，且其側(cè)壁與水平面之間的夾角為al，其中，70° <al<90°，以使得粉塵能夠更快速地輸送至緩存料斗內(nèi)。
[0018]優(yōu)選地，散裝物料為低價煤。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了利用上述的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時進(jìn)行煤粉收集的方法，其包括以下步驟:
[0020]步驟一、在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時，停止向干燥裝置內(nèi)部投入原料煤，繼續(xù)在第一預(yù)定時間內(nèi)運行送風(fēng)機和引風(fēng)機以繼續(xù)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，使粉塵收集器內(nèi)仍有大量系統(tǒng)氣體通過，以將干燥裝置內(nèi)的剩余或殘余煤粉全部吹入正常運行的該粉塵收集器內(nèi)；
[0021]步驟二、達(dá)到該第一預(yù)定時間后，停止該送風(fēng)機，并保持該引風(fēng)機和粉塵收集器繼續(xù)正常運行；
[0022]步驟三、待該粉塵收集器下部沒有煤粉產(chǎn)生時，停止運行該粉塵收集器，整套系統(tǒng)停機。
[0023]優(yōu)選地，在步驟二和步驟三之間還包括至少一次的以下操作:
[0024]-在粉塵收集器繼續(xù)運行了第二預(yù)定時間后，再次啟動該送風(fēng)機進(jìn)行在第三預(yù)定時間內(nèi)的第二次系統(tǒng)吹掃，并保持該引風(fēng)機和粉塵收集器正常運行；以及
[0025]-達(dá)到該第三預(yù)定時間后，停止該送風(fēng)機，并保持該粉塵收集器正常運行。
[0026]在一個具體實施例中，第一預(yù)定時間和第三預(yù)定時間均不少于30分鐘，第二預(yù)定時間不少于60分鐘，且在達(dá)到該第三預(yù)定時間后且在該送風(fēng)機停止的狀態(tài)下，保持該引風(fēng)機和粉塵收集器正常運行的時間不少于30分鐘。
[0027]因此，本發(fā)明的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)，通過在粉塵收集器(當(dāng)用于煤粉收集時也稱為煤粉收集器)的料斗與下游設(shè)備之間設(shè)置可用于收集來自粉塵收集器內(nèi)的粉塵的緩存料斗，并通過具有鎖氣功能的第一排粉裝置將粉塵收集器與緩存料斗連通，這樣經(jīng)粉塵收集器分離出的粉塵經(jīng)第一排粉裝置被快速地輸送至緩存料斗中進(jìn)行暫時存儲，使得粉塵收集器的料斗僅作為粉塵流通的通道，而本身并不積存粉塵，因此有效地防止了粉塵如低價煤粉在粉塵收集器內(nèi)的自燃，大大提高了整個系統(tǒng)的安全性。并通過利用該散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時進(jìn)行如上所述煤粉收集的方法，進(jìn)一步地防止了粉塵在粉塵收集器甚至是整個系統(tǒng)內(nèi)的積存，大大提高了系統(tǒng)安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例，其中:
[0029]圖1是本發(fā)明的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)的一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實施例的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)，包括用于干燥散裝物料的干燥裝置30、送風(fēng)機20、粉塵收集器10、引風(fēng)機40、具有鎖氣功能的第一排粉裝置90以及緩存料斗50。其中，干燥裝置30具有進(jìn)風(fēng)口和出氣口。送風(fēng)機20連通干燥裝置30的進(jìn)風(fēng)口，用于通過其吹出的氣體將該干燥裝置30內(nèi)的粉塵以煙氣的形式自該干燥裝置30的出氣口帶出。粉塵收集器10具有干燥裝置30的出氣口連通的進(jìn)氣口 13、用于將粉塵與凈煙氣分離的塵氣分離機構(gòu)、用于收集分離出的粉塵的料斗12以及用于排出凈煙氣的煙氣出口 14。這里，煙氣指含有大量經(jīng)過干燥裝置30后產(chǎn)生的粉塵的氣體；經(jīng)過粉塵收集器10煙氣中的粉塵被收集，這種含有極少量粉塵的氣體被稱為凈煙氣。其中在粉塵收集器10的進(jìn)氣口 13處煙氣粉塵濃度為80g/Nm3，粉塵收集器10煙氣出口 14的凈煙氣粉塵濃度為50mg/Nm3。引風(fēng)機40與粉塵收集器10的煙氣出口 14連通，其用于對粉塵收集器10和干燥裝置30施以抽吸作用以對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并用于排出分離出的凈煙氣。緩存料斗50通過第一排粉裝置90與粉塵收集器10的料斗12連通以收集來自粉塵收集器10內(nèi)的粉塵并通過其排粉口將粉塵排送至下游設(shè)備。
[0031]本實施例的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)，通過在粉塵收集器10的料斗12與下游設(shè)備之間設(shè)置可用于收集來自粉塵收集器10內(nèi)的粉塵的緩存料斗50，并通過具有鎖氣功能的第一排粉裝置90將粉塵收集器10與緩存料斗50連通，這樣經(jīng)粉塵收集器10分離出的粉塵經(jīng)第一排粉裝置90被快速地輸送至緩存料斗50中進(jìn)行暫時存儲，使得粉塵收集器10的料斗僅作為粉塵流通的通道，而本身并不積存粉塵，因此有效地防止了粉塵如低價煤粉在粉塵收集器10內(nèi)的自燃，大大提高了整個系統(tǒng)的安全性。
[0032]為了進(jìn)一步防止緩存料斗50內(nèi)發(fā)生爆燃現(xiàn)象，優(yōu)選地，緩存料斗50上連通有防止物料發(fā)生爆燃的防爆裝置，該防爆裝置具有連通在緩存料斗50頂部的引出管100，該引出管100與緩存料斗50頂部之間的夾角為a3，其中60° < a3 < 90°，以使得物料可快速地自該引出管100落入緩存料斗50內(nèi)，以進(jìn)一步地防止粉料如煤粉在該引出管100處發(fā)生積存。
[0033]為了控制緩存料斗50內(nèi)料位高度，優(yōu)選該緩存料斗50內(nèi)設(shè)有安全允許的最高料位值還設(shè)有合適的低料位值，并設(shè)置有粉料料位監(jiān)控裝置(未示出)，其包括高料位監(jiān)控裝置和低料位監(jiān)控裝置。優(yōu)選地，緩存料斗50的側(cè)壁的下部與其排粉口間隔地還設(shè)置有具有排粉功能的事故放粉裝置(未示出)以在料位高度高于設(shè)定的最高料位時通過該事故放粉裝置放粉以將料位控制在設(shè)定范圍內(nèi)。本實施例通過設(shè)立事故放粉裝置，使煤粉在事故狀態(tài)下迅速排空，煤粉在緩存料斗50的儲存時間小于I小時，大大加大了排粉速度，保證了系統(tǒng)安全。
[0034]采用本實施例的系統(tǒng)，當(dāng)高料位監(jiān)控裝置監(jiān)測到緩存料斗50內(nèi)的料位高于允許的最高料位后，便通過發(fā)出信號給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)便控制該事故放粉裝置進(jìn)行放粉，以將料位控制在該最高料位值和低料位值之間，以保證安全。當(dāng)然粉料料位監(jiān)控裝置也可通過如發(fā)出聲音等警報通知操作人員，以在該操作人員收到后操作該事故放粉裝置進(jìn)行放粉。
[0035]為了進(jìn)一步地防止物料如低價煤在緩存料斗50內(nèi)發(fā)生爆燃，優(yōu)選地，緩存料斗50還連通有用于向該緩存料斗50內(nèi)充入惰性氣體的惰性氣體保護(hù)機構(gòu)70，緩存料斗50的排粉口通過具有鎖氣功能的第二排粉裝置80與下游設(shè)備連通。
[0036]本發(fā)明還提供了一種利用上述的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時進(jìn)行煤粉收集的方法，其包括以下步驟:
[0037]步驟一、在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時，停止向干燥裝置30內(nèi)部投入原料煤，繼續(xù)在第一預(yù)定時間內(nèi)運行送風(fēng)機20和引風(fēng)機40以繼續(xù)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，使粉塵收集器10內(nèi)仍有大量系統(tǒng)氣體通過，以將干燥裝置30內(nèi)的剩余或殘余煤粉全部吹入正常運行的該粉塵收集器10內(nèi)；
[0038]步驟二、達(dá)到該第一預(yù)定時間后，停止該送風(fēng)機20，并保持該引風(fēng)機40和粉塵收集器10繼續(xù)正常運行；
[0039]步驟三、待該粉塵收集器10下部沒有煤粉產(chǎn)生時，停止運行該粉塵收集器10，整套系統(tǒng)停機。
[0040]優(yōu)選地，在步驟二和步驟三之間還包括至少一次的以下操作:
[0041]-在粉塵收集器10繼續(xù)運行了第二預(yù)定時間后，再次啟動該送風(fēng)機20進(jìn)行在第三預(yù)定時間內(nèi)的第二次系統(tǒng)吹掃，并保持該引風(fēng)機40和粉塵收集器10正常運行；以及
[0042]-達(dá)到該第三預(yù)定時間后，停止該送風(fēng)機20，并保持該引風(fēng)機40和粉塵收集器10正常運行。
[0043]為了更具體地說明本發(fā)明，以下將以具體實施例的方式來進(jìn)行詳細(xì)說明。其中本發(fā)明可用于低階煤干燥過程中收集煤粉的收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作方法。本發(fā)明特別可適用于年老褐煤、長焰煤等低階煤，且在干燥過程中采用非離線式清灰方式的煤粉收集器系統(tǒng)。
[0044]具體地，如圖1所示，本實施例的系統(tǒng)和收集方法包括以下部分:
[0045](I)含煤粉氣流經(jīng)進(jìn)氣口 13進(jìn)入到粉塵收集器(或煤粉收集器)10，經(jīng)濾袋11過濾收集后落入煤粉收集器10底部料斗12，煤粉收集器10的各進(jìn)、出口、設(shè)備內(nèi)部均進(jìn)行無積粉死角設(shè)計及加工制造。
[0046](2)煤粉收集器10底部料斗12下設(shè)立獨立的緩存料斗50，兩個料斗之間采用具有鎖氣功能和輸料功能的第一排粉裝置90進(jìn)行有效隔離。
[0047](3)獨立緩存料斗50可以作為煤粉存儲緩沖倉，其底部采用具有鎖氣功能的第二排粉裝置80將煤粉輸送至下游設(shè)備中。
[0048](4)獨立緩存料斗50設(shè)立事故放粉裝置60，以在事故狀態(tài)時將煤粉輸送至下游設(shè)備中。
[0049]優(yōu)選地，其中，部分(I)中所述消除設(shè)備的積粉死角設(shè)計至少包括以下部分:1)保證煤粉收集器10的內(nèi)壁光滑，所有焊縫均打磨光滑，料斗12呈倒錐形體布置，且其側(cè)壁與水平面之間的夾角為al，其中，70° Sal <90°。2)緩存料斗50內(nèi)壁的縱向接口處加裝圓弧板51 ;3)進(jìn)氣口 13及煤粉收集器10內(nèi)部風(fēng)道底部嚴(yán)禁出現(xiàn)水平段，粉塵收集器10的進(jìn)氣口 13通過塵氣管道與干燥裝置30連通，塵氣管道在與粉塵收集器10的進(jìn)氣口 13連接處的管段與水平面之間的夾角為a2，其中30° <a2<90° ;4)所有系統(tǒng)內(nèi)尤其是煤粉收集器10內(nèi)部支持裝置121上表面均做倒角處理；5)防爆裝置，如防爆門等裝置引出管100中心線角度不小于60° ;6)料斗12和/或緩存料斗50的橫向連接處若存在平臺則加裝斜板，與水平面之間的夾角為不小于60°的銳角；7)防爆門引出管100采用倒斜角，與水平夾角角度為a3，其中60° <a3<90°。以上設(shè)計的目的是避免設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)任何死角，從而避免煤粉在此部位積存后出現(xiàn)自燃。
[0050]優(yōu)選地，粉塵收集器(或稱為煤粉收集器)10為脈沖袋式除塵器，反吹系統(tǒng)的噴吹介質(zhì)采用惰性氣體，噴吹方式采用定時連續(xù)噴吹方式，而不能采用定壓噴吹方式，每條濾袋11長度優(yōu)選不超過7米，每條濾袋11的噴吹時間間隔優(yōu)選不高于10分鐘，濾袋11噴吹清粉時間優(yōu)選不低于0.2秒，噴吹壓力優(yōu)選不低于0.5Mpa，其目的是確保每條濾袋11表面避免吸附過量煤粉。
[0051]煤粉收集器10底部料斗12優(yōu)選加裝加熱裝置122，加熱溫度控制在80-110°C，特別是在寒冷地區(qū)，這是因為低階煤干燥初期因煙氣中攜帶水分大，會造成煤粉收集器10內(nèi)壁煙氣結(jié)露致使煤粉粘結(jié)成塊，在煤粉收集器10內(nèi)部形成積粉或影響煤粉順利排出。
[0052]優(yōu)選地，在煤粉收集器10出料口處設(shè)立粉塵濃度檢測設(shè)備，其目的是監(jiān)測濾袋11是否存在破損漏粉現(xiàn)象，優(yōu)選監(jiān)測濃度不高于50mg/m3。
[0053]本實施例設(shè)立獨立緩存料斗50的目的是煤粉進(jìn)入煤粉收集器10經(jīng)過收集落入底部料斗12后立即通過隔離裝置即第一排粉裝置90進(jìn)入獨立緩存料斗50，使煤粉收集器10底部料斗12只作為煤粉的流通設(shè)備而不是存儲設(shè)備，使煤粉在該料斗12內(nèi)始終處于流動狀態(tài)而不是存儲狀態(tài)，確保煤粉收集器10底部料斗12始終無任何積粉。這將大幅降低帶有一定溫度、自身活性較高的煤粉在空氣或乏氧系統(tǒng)狀態(tài)下堆積引發(fā)自燃、爆燃事故。
[0054]第一排粉裝置90可以是諸如星型給料閥等具有鎖氣、輸送功能的裝置，其目的是將煤粉迅速輸送至獨立緩存料斗50，并實現(xiàn)煤粉收集器10底部料斗12與獨立緩存料斗50有效隔離。
[0055]優(yōu)選地，獨立的緩存料斗50是一個密閉系統(tǒng)，可以采用注入諸如氮氣、二氧化碳等惰性氣體注入進(jìn)行保護(hù)。[0056]優(yōu)選地，獨立的緩存料斗50至少設(shè)置一個高料位監(jiān)測裝置和一個低料位監(jiān)測裝置，其作用是避免料斗內(nèi)煤粉溢滿至煤粉收集器10的料斗12。當(dāng)料位監(jiān)測裝置顯示料位達(dá)到高料位后，系統(tǒng)應(yīng)連鎖控制第二排粉裝置80加大排粉量或連鎖控制事故放粉裝置60進(jìn)行放粉，使緩存料斗50的料位介于高、低料位之間，同時使煤粉在事故狀態(tài)下迅速排空，煤粉在緩存料斗50內(nèi)的儲存時間小于I小時，或作為控制料位的排粉裝置。
[0057]優(yōu)選地，獨立的緩存料斗50設(shè)置防爆裝置，以便在事故狀態(tài)時將爆破產(chǎn)生的能量釋放，防止設(shè)備受到損壞。設(shè)置位置在料斗頂部并將泄爆口用引出管100(引出管100中心線角度不小于60° )引出至廠房外部，而不是在四側(cè)，其目的是防爆裝置不會產(chǎn)生水平段及死角，從而避免積粉。
[0058]本發(fā)明還提供一種利用上述散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時進(jìn)行煤粉收集的方法，包括以下步驟:
[0059]I)系統(tǒng)正常停機或計劃停機時，停止原料煤投入后，系統(tǒng)送風(fēng)機20和引風(fēng)機40繼續(xù)運行進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，使煤粉收集器10內(nèi)仍通過大量系統(tǒng)氣體，使整個干燥系統(tǒng)內(nèi)的剩余或殘余煤粉全部進(jìn)入煤粉收集器10內(nèi)，吹掃時間不少于30分鐘。吹掃期間，煤粉收集器10保持正常生產(chǎn)時運行狀態(tài)。
[0060]2)達(dá)到規(guī)定時間后，停止送風(fēng)機20，煤粉收集器10和引風(fēng)機40繼續(xù)保持正常生產(chǎn)時運行狀態(tài)，運行時間不低于60分鐘。
[0061]3)達(dá)到規(guī)定時間后，再次啟動送風(fēng)機20進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，煤粉收集器10和引風(fēng)機40保持正常生產(chǎn)時運行狀態(tài)，吹掃時間不低于30分鐘。
[0062]4)達(dá)到規(guī)定時間后，停止送風(fēng)機20，煤粉收集器10和引風(fēng)機40保持正常生產(chǎn)時運行狀態(tài)，直至煤粉收集器10下部沒有煤粉產(chǎn)生，繼續(xù)運行時間不低于30分鐘，停止運行煤粉收集器10，整套干燥系統(tǒng)停機。
[0063]與現(xiàn)有煤粉收集器直接停機操作方法相比，本發(fā)明在停機時大風(fēng)量吹掃一段時間后，停止送風(fēng)機20，但煤粉收集器10反吹系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行投運，因反吹風(fēng)向沒有了系統(tǒng)引風(fēng)的阻礙，使其附著在濾袋11上的煤粉更加充分的吹落至煤粉收集器10底部料斗12并迅速排出底部料斗12，然后再進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，這樣整個干燥系統(tǒng)管道內(nèi)部、煤粉收集器10內(nèi)部、濾袋表面及內(nèi)部幾乎無積粉存在。由于低階煤煤粉活性高，熱穩(wěn)定性差，長期堆積易出現(xiàn)自燃，本實施例有效避免了煤粉收集器10在停機期間沉積在濾袋11表面及內(nèi)部的煤粉發(fā)生自燃的概率，同時在再次啟動時，也避免了煤粉收集器10在起始氧含量較高的狀態(tài)下，因沉積在濾袋11表面或內(nèi)部的煤粉在再次啟動煤粉收集器10脫落形成煤粉混合物發(fā)生爆燃。
[0064]實施例:
[0065]一、煤粉收集器10結(jié)構(gòu)的實施例
[0066]溫度在100-120°C的含細(xì)煤粉煙氣從煤粉收集器入口進(jìn)入到煤粉收集器10，煙氣經(jīng)過濾后煤粉吸附在濾袋11上。凈煙氣從煤粉收集器10煙氣出口 14排出，通過引風(fēng)機40進(jìn)入下游設(shè)備。濾袋11吸附的煤粉通過噴吹裝置15作用(噴吹氣源采用惰性氣體)進(jìn)入到煤粉收集器10收集料斗12，經(jīng)第一排粉裝置90排入到緩存料斗50。通過緩存料斗50下部具有鎖氣功能的第二排粉裝置80將煤粉送入下游設(shè)備。
[0067]為了消除煤粉收集器10內(nèi)部的積粉部位，料斗12和緩存料斗50的各自頂部水平面與側(cè)壁之間的夾角為不小于70°的銳角，同時緩存料斗50內(nèi)部夾角部位焊接圓弧板51。該煤粉收集器10內(nèi)部優(yōu)選不存在水平段。針對現(xiàn)有塵氣管道的與煤粉收集器10的進(jìn)氣口 13連接處的管段一般設(shè)計為水平布置，需將塵氣管道該段處的傾斜角度設(shè)計為不低于20°，優(yōu)選不低于30°。同時對煤粉收集器10內(nèi)部存在的水平段(包括支撐部件121)進(jìn)行改進(jìn)，其頂端兩側(cè)壁之間夾角角度設(shè)計為不低于60°的銳角。
[0068]為減小煤粉自燃、爆燃產(chǎn)生的危害，緩存料斗50優(yōu)選加裝防爆裝置，防爆裝置引出管100角度不低于60°。同時緩存料斗50優(yōu)選加裝有惰性氣體保護(hù)機構(gòu)70及事故排粉裝置60，惰性氣體保護(hù)機構(gòu)70要求在極短時間內(nèi)惰性氣體充滿緩存料斗50，并保證一定壓力防止新鮮空氣進(jìn)入緩存料斗50使氧含量升高。事故排粉裝置60要求能迅速將緩存料斗50內(nèi)煤粉排放干凈，使煤粉存儲時間不大于I小時。
[0069]為避免在實際運行時低階煤干燥初期產(chǎn)生煤粉潮濕堵塞情況，須在收集料斗外部加裝加熱裝置122，加熱裝置122應(yīng)加熱均勻，在投煤前24小時開始加熱，并保持料斗壁溫度達(dá)到80-110°C后方可開啟低階煤干燥系統(tǒng)。
[0070]二、停機時煤粉收集器10操作方法實施例
[0071]給煤系統(tǒng)停運后，繼續(xù)開啟送風(fēng)機20、引風(fēng)機40、系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)裝置對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。為將系統(tǒng)內(nèi)煤粉全部排出，送風(fēng)機20、引風(fēng)機40風(fēng)量應(yīng)保持最大狀態(tài)并持續(xù)30分鐘，達(dá)到規(guī)定時間后，停止送風(fēng)機20、引風(fēng)機40和煤粉收集器10繼續(xù)保持正常生產(chǎn)時運行狀態(tài)，運行時間不低于60分鐘。再次開啟送風(fēng)機20、引風(fēng)機40和煤粉收集器10保持正常生產(chǎn)狀態(tài)持續(xù)30分鐘，達(dá)到規(guī)定時間后，停止送風(fēng)機20、引風(fēng)機40和煤粉收集器10繼續(xù)保持正常生產(chǎn)時運行狀態(tài)，直到煤粉收集器10下部沒有煤粉產(chǎn)生，繼續(xù)運行30分鐘后停止整套系統(tǒng)。
[0072]減少設(shè)備內(nèi)積粉部位，消除設(shè)備內(nèi)積粉死角，通過合理的運行方式減少濾袋11本身煤粉粘附量。它進(jìn)一步降低了煤粉收集器10濾袋11發(fā)生自燃損壞的概率，同時降低了整個煤粉收集系統(tǒng)發(fā)生自燃、爆燃的可能性。
[0073]現(xiàn)已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將很容易對本發(fā)明進(jìn)行改變、修改和改進(jìn)，而不背離本發(fā)明，例如在除塵器(煤粉收集器10)之前還可以增加一級旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵以減輕煤粉收集器10的負(fù)荷。再如獨立緩存料斗50若不作為下游工藝的緩沖料斗，也可以不單獨設(shè)立而采用落粉管等裝置直接將煤粉輸送至下游設(shè)備中，但無論怎樣都是避免煤粉收集器底部料斗存粉。因此上面的內(nèi)容將僅僅是描述性的而不是限定性的，本發(fā)明僅由下面的權(quán)利要求書所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于干燥散裝物料的干燥裝置(30 )，具有進(jìn)風(fēng)口和出氣口； 送風(fēng)機(20 )，連通所述干燥裝置(30 )的進(jìn)風(fēng)口，用于通過其吹出的氣體將該干燥裝置(30)內(nèi)的粉塵以煙氣的形式自該干燥裝置(30)的出氣口帶出； 粉塵收集器(10)，具有所述干燥裝置(30)的出氣口連通的進(jìn)氣口( 13)、用于將粉塵與凈煙氣分離的塵氣分離機構(gòu)、用于收集分離出的粉塵的料斗(12)以及用于排出凈煙氣的煙氣出口(14)； 引風(fēng)機(40)，與所述粉塵收集器(10)的煙氣出口(14)連通，所述引風(fēng)機(40)用于對所述粉塵收集器(10)和所述干燥裝置(30)施以抽吸作用以對所述系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并用于排出分離出的凈煙氣； 具有鎖氣功能的第一排粉裝置(90);以及 緩存料斗(50)，通過所述第一排粉裝置(90)與所述粉塵收集器(10)的料斗(12)連通以收集來自所述粉塵收集器(10 )內(nèi)的粉塵并通過其排粉口將粉塵排送至下游設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緩存料斗(50)的頂部連通有防止物料發(fā)生爆燃的防爆裝置，該防爆裝置具有泄爆口，該泄爆口通過連通在所述緩存料斗(50)頂部的引出管(100)引出，該引出管(100)的中心線與緩存料斗(50)頂部之間的夾角為a3，其中 60。< a3 < 90。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緩存料斗(50)的側(cè)壁的下部與其排粉口間隔地設(shè)置有具有排粉功能的事故放粉裝置(60)，所述緩存料斗(50)內(nèi)設(shè)置有粉料料位監(jiān)控裝置，以與所述事故放粉裝置(60)配合，以在料位高度高于設(shè)定的最高料位時通過該事故放粉裝置(60 )放粉以將料位控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緩存料斗(50)還連通有用于向該緩存料斗(50 )內(nèi)充入惰性氣體的惰性氣體保護(hù)機構(gòu)(70 )，所述緩存料斗(50 )的排粉口通過具有鎖氣功能的第二排粉裝置(80)與所述下游設(shè)備連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵收集器(10)的進(jìn)氣口通過塵氣管道與所述干燥裝置(30)連通，所述塵氣管道在與所述粉塵收集器(10)的進(jìn)氣口連接處的管段與水平面之間的夾角為a2，其中30° <a2<90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵收集器(10)的料斗呈倒錐形體布置，且其側(cè)壁與水平面之間的夾角為al，其中，70° Sal <90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述散裝物料為低價煤。
8.利用根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的散裝物料的干燥和粉塵收集系統(tǒng)在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時進(jìn)行煤粉收集的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、在系統(tǒng)正常停機或計劃停機時，停止向干燥裝置(30)內(nèi)部投入原料煤，繼續(xù)在第一預(yù)定時間內(nèi)運行送風(fēng)機(20)和引風(fēng)機(40)以繼續(xù)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，使粉塵收集器(10)內(nèi)仍有大量系統(tǒng)氣體通過，以將所述干燥裝置(30)內(nèi)的剩余或殘余煤粉全部吹入正常運行的該粉塵收集器(10)內(nèi)； 步驟二、達(dá)到該第一預(yù)定時間后，停止該送風(fēng)機(20)，并保持該引風(fēng)機(40)和粉塵收集器(10)繼續(xù)正常運行； 步驟三、待該粉塵收集器(10)下部沒有煤粉產(chǎn)生時，停止運行該粉塵收集器(10)，整套所述系統(tǒng)停機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟二和步驟三之間還包括至少一次的以下操作: -在所述粉塵收集器(10)繼續(xù)運行了第二預(yù)定時間后，再次啟動該送風(fēng)機(20)進(jìn)行在第三預(yù)定時間內(nèi)的第二次系統(tǒng)吹掃，并保持該引風(fēng)機(40)和粉塵收集器(10)正常運行；以及 -達(dá)到該第三預(yù)定時間后，停止該送風(fēng)機(20)，并保持該粉塵收集器(10)正常運行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)定時間和第三預(yù)定時間均不少于30分鐘，所述第二預(yù)定時間不少于60分鐘，且在達(dá)到該第三預(yù)定時間后且在該送風(fēng)機(20)停止的狀態(tài)下，保持該引風(fēng)機(40)和 粉塵收集器(10)正常運行的時間不少于30分鐘。
【文檔編號】B01D46/48GK103736339SQ201410026953
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】付志新, 梁燕均, 張二偉, 曹瑞忠, 高國雙, 孫占秀, 張廣平 申請人:內(nèi)蒙古大唐國際錫林浩特褐煤綜合開發(fā)有限責(zé)任公司