一種氣體混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體混合器，它包括混合器殼體（1），在混合器殼體（1）的底部設(shè)有混合氣體入口（2），在混合器殼體（1）的頂部設(shè)有混合氣體出口（3），在混合器殼體（1）的內(nèi)腔中由上至下依次安裝有至少兩級分流板，至少兩級分流板將混合器殼體（1）的內(nèi)腔分隔成若干混合室。本實(shí)用新型不但結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，而且混合效率高。
【專利說明】一種氣體混合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體混合器。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，存在幾種氣體需經(jīng)充分混合后，再進(jìn)入下一道工序進(jìn)行相應(yīng)的工業(yè)處置，現(xiàn)有的氣體混合器一般是將幾種氣體通入一容器內(nèi)，然后通過氣體的自由擴(kuò)散進(jìn)行自由混合，這種混合方式存在流動死角、氣體偏流現(xiàn)象，造成有效容積減少，混合效率低，氣體混合達(dá)不到設(shè)計要求等缺點(diǎn)，因此影響下到工序。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種氣體混合器，它不但結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，而且混合效率聞。
[0004]本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種氣體混合器，它包括混合器殼體，在混合器殼體的底部設(shè)有混合氣體入口，在混合器殼體的頂部設(shè)有混合氣體出口，在混合器殼體的內(nèi)腔中由上至下依次安裝有至少兩級分流板，至少兩級分流板將混合器殼體的內(nèi)腔分隔成若干混合室。
[0005]所述的混合器殼體的內(nèi)腔中由下至上依次安裝兩級分流板，兩級分流板分別設(shè)置為一級分流板和二級分流板，一級分流板位于混合器殼體的內(nèi)腔的下部，二級分流板位于混合器殼體的內(nèi)腔的上部，一級分流板和二級分流板將混合器殼體的內(nèi)腔分隔成三個混合室，在一級分流板上分布有若干分流孔I，在二級分流板上分布有若干分流孔II。所述的混合氣體入口處設(shè)有梯形縮口，梯形縮口的一端開口大于梯形縮口的另一端開口，梯形縮口的一端開口安裝在混合氣體入口處，梯形縮口的另一端開口指向一級分流板。所述的若干分流孔I上分布在整個一級分流板上。所述的若干分流孔II上分布在二級分流板的中間位置。
[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型氣體混合器的殼體內(nèi)含有強(qiáng)制混合的空間，將氣體經(jīng)過充分混合，在通過氣體出口排出。本實(shí)用新型氣體混合器中所述的強(qiáng)制混合的空間由氣體分流板構(gòu)成，氣體分流板不但可以起到分流、切割混合氣體的作用，同時還起到混合氣體攔截的作用，實(shí)現(xiàn)氣體強(qiáng)制混合，確保強(qiáng)制混合空間發(fā)揮作用，實(shí)現(xiàn)混合氣體的高效混合。本實(shí)用新型氣體混合器中所述的混合氣體噴射入口，為不同組分氣體進(jìn)入混合器的入口。由于混合氣體噴射入口設(shè)有梯形縮口，這樣氣體在進(jìn)入混合器時，提高了氣體的流速，形成噴射狀氣流，實(shí)現(xiàn)氣體物料的初混合。本實(shí)用新型氣體混合器混合氣體噴射入口之后還裝有至少兩級分流板，可根據(jù)氣體的組成情況選擇不同的分流擋板，若如氣體混合要求較高，可選擇多組強(qiáng)制混合室，從而將組分復(fù)雜的氣體迅速混合成狀態(tài)均一的氣體，為下一工序提供穩(wěn)定的物料。本實(shí)用新型氣體混合器結(jié)構(gòu)對稱，混合氣體分流板增加了氣流的阻力，其結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力均一，避免了流動死角，有利于氣體混合的精準(zhǔn)混合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型一級分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型二級分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一，在圖1、圖2和圖3中，本實(shí)用新型提供了一種氣體混合器，它包括混合器殼體I，在混合器殼體I的底部設(shè)有混合氣體入口 2,在混合器殼體I的頂部設(shè)有混合氣體出口 3，在混合器殼體I的內(nèi)腔中由上至下依次安裝有至少兩級分流板，至少兩級分流板將混合器殼體I的內(nèi)腔分隔成若干混合室,本實(shí)施例的所述的混合器殼體I的內(nèi)腔中由下至上依次安裝兩級分流板，兩級分流板分別設(shè)置為一級分流板4和二級分流板5，一級分流板4位于混合器殼體I的內(nèi)腔的下部，二級分流板5位于混合器殼體I的內(nèi)腔的上部，一級分流板4和二級分流板5將混合器殼體I的內(nèi)腔分隔成三個混合室，在一級分流板4上分布有十三個分流孔I 6，十三個分流孔I 6上分布在整個一級分流板4上，在二級分流板5上分布有七個分流孔II 7，七個分流孔II 7上分布在二級分流板5的中間位置，所述的混合氣體入口 2處設(shè)有梯形縮口 8，梯形縮口 8的一端開口大于梯形縮口 8的另一端開口，梯形縮口 8的一端開口安裝在混合氣體入口 2處，梯形縮口 8的另一端開口指向一級分流板4。
[0011]本實(shí)用新型的工作過程為:氣體混合物由混合氣體入口 2噴射進(jìn)入混合器殼體I內(nèi)，因?yàn)閲娚涮岣邭怏w的流速，形成氣體的初步混合，混合氣體到達(dá)一級分流板4時，由于一級分流板4的阻擋作用，混合時所形成的壓力在初始混合室內(nèi)均一，再通過一級分流板2上的分流孔I 6進(jìn)入，混合氣體進(jìn)入后，在二級分流板5的阻擋作用下，混合氣體壓力再次進(jìn)行均一分配，以防氣流死角的產(chǎn)生。經(jīng)過混合器殼體I的氣體達(dá)到深的均一的狀態(tài)。分流擋板上的分流孔使混合氣體壓力增大，加快了氣體的混合，提高了氣體混合的效率，而氣體通過二級分流板5的分流孔II 7后進(jìn)入擴(kuò)大空間，壓力瞬間釋放，使氣體混合更加均勻，最終通過混合氣體出口 5排出。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體混合器，其特征是它包括混合器殼體(1 )，在混合器殼體(1)的底部設(shè)有混合氣體入口(2),在混合器殼體(1)的頂部設(shè)有混合氣體出口(3),在混合器殼體(1)的內(nèi)腔中由上至下依次安裝有至少兩級分流板，至少兩級分流板將混合器殼體(1)的內(nèi)腔分隔成若干混合室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合器，其特征是所述的混合器殼體(1)的內(nèi)腔中由下至上依次安裝兩級分流板，兩級分流板分別設(shè)置為一級分流板(4)和二級分流板(5)，一級分流板(4)位于混合器殼體(1)的內(nèi)腔的下部，二級分流板(5)位于混合器殼體(1)的內(nèi)腔的上部，一級分流板(4)和二級分流板(5)將混合器殼體(1)的內(nèi)腔分隔成三個混合室，在一級分流板(4)上分布有若干分流孔I (6)，在二級分流板(5)上分布有若干分流孔II (7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體混合器，其特征是所述的混合氣體入口(2)處設(shè)有梯形縮口(8)，梯形縮口(8)的一端開口大于梯形縮口(8)的另一端開口，梯形縮口(8)的一端開口安裝在混合氣體入口( 2)處，梯形縮口(8)的另一端開口指向一級分流板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體混合器，其特征是所述的若干分流孔I(6)上分布在整個一級分流板(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體混合器，其特征是所述的若干分流孔II(7)上分布在二級分流板(5)的中間位置。
【文檔編號】B01F5/06GK204193809SQ201320821109
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】代生華, 吳玉勛, 錢厚琴 申請人:江蘇梅蘭化工有限公司