一種用于蜂窩式scr煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊。模塊是長方體結(jié)構(gòu)的箱體，包括上平面可拆卸的大柵格、下平面可拆卸的小柵格和構(gòu)成箱體四周的面板，箱體中順序排列固定有催化劑單體，小柵格的柵格節(jié)點上間隔設(shè)置有圓形擋圈，箱體四周的面板上、下兩端均分別設(shè)置有加強筋板；兩長邊面板之間連接有張緊式腹板。本實用新型安裝模塊，既能確保常溫階段組裝、運輸模塊內(nèi)催化劑受力均勻，又能夠在高溫階段運行模塊內(nèi)催化劑不脫落；既能保證催化劑外觀尺寸滿足要求、又能徹底解決“鼓包”現(xiàn)象，既能增加煙氣流通的通道、又能控制住模塊制造加工過程中材料的消耗率，使產(chǎn)品向標準化、系類化發(fā)展，使產(chǎn)品的合格率達到并超過99%。
【專利說明】—種用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，特別是用于生產(chǎn)蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑用的可拆分式螺栓連接模塊，適用于各種規(guī)格擠出成型的SCR煙氣脫硝催化劑蜂窩單體的組裝過程。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑單體的組裝過程，是整個催化劑生產(chǎn)過程的最后一道工序，需要將催化劑單體以不同的組合方式(如:6xl2型、8x8型、6x6型等)堆碼在一起，形成一個具有一定外形尺寸要求的整體。
[0003]蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑單體易碎受損，在組裝的過程中由于受力不均、單體扭曲等原因，易造成單體被壓碎、開裂、孔道錯位等缺陷；另一方面，在運輸過程中由于巨大的慣性力及道路顛簸，易造成單體粉碎性坍塌、滑落、移位等；糾其原因是單體與單體之間未達到相應(yīng)的預(yù)緊力。所以，在保證催化劑單體不損壞的前提下，適當增加預(yù)緊力是蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑組裝的關(guān)鍵。再一方面，模塊在常溫組裝和運輸階段都是水平放置，催化劑孔道與地面平行，當模塊安裝到反應(yīng)器前需要將模塊翻轉(zhuǎn)90°，催化劑孔道與地面垂直，在反應(yīng)器內(nèi)由于煙氣的高溫會使模塊與模塊間的墊層內(nèi)的可燃性物質(zhì)燃燒揮發(fā)、墊層變薄從而導(dǎo)致單體之間的壓緊力減小，在重力的作用下模塊內(nèi)的單體會下墜。
[0004]現(xiàn)有的工藝是采用整塊大柵格與整塊小柵格與底板、蓋板、側(cè)板焊接連接組成模塊。由于采用各部件均采用焊接連接，這樣不能有效的控制模塊內(nèi)單體與單體之間的預(yù)緊力大??；由于焊接變形，模塊的外形尺寸不能滿足客戶的要求、在模塊的側(cè)面及頂面存在“鼓包”現(xiàn)象，嚴重影響后續(xù)安裝。另外如果在安裝過程中模塊內(nèi)單體發(fā)生損壞，不便于拆卸更換。由于單體的長度是根據(jù)項目的參數(shù)計算出來的，故每個項目的催化劑長短不一導(dǎo)致模塊的高度不一，無法進行標準化、系類化生產(chǎn)，不同高度的模塊在制造時材料損耗是不一樣的，從而導(dǎo)致多數(shù)項目模塊在制造加工過程中材料損耗非常大，間接的增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑模塊在組裝過程中受力均勻、外觀尺寸穩(wěn)定，材料損耗率小，煙氣流通面積更大、更便于拆卸維護、成本更低的蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑可拆分式螺栓連接模塊。
[0006]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，所述模塊是長方體結(jié)構(gòu)的箱體，包括位于箱體上平面可拆卸的大柵格、位于箱體下平面可拆卸的小柵格和構(gòu)成箱體四周的面板，箱體中順序排列固定有催化劑單體，其特征在于:所述小柵格的柵格節(jié)點上間隔設(shè)置有圓形擋圈，箱體四周的面板上、下兩端均分別設(shè)置有加強筋板。
[0008]所述箱體長方體結(jié)構(gòu)的相對兩長邊面板之間連接有張緊式腹板。張緊式腹板與兩長邊面板連接位置在分別在兩長邊面板的中部。[0009]所述張緊式腹板上、下兩端有與箱體連接固定的螺栓孔，兩側(cè)有與箱體長邊面板連接并可通過螺母調(diào)節(jié)松緊的螺栓。
[0010]所述箱體長方體結(jié)構(gòu)四周面板連接棱有外加的加強角鋼。
[0011]所述構(gòu)成大柵格和小柵格的橫向輻條是橫截面為矩形的扁鋼、縱向輻條是橫截面為圓形的圓鋼。所述小柵格的柵格數(shù)大于或等于大柵格的柵格數(shù)的兩倍。
[0012]上述組成箱體的各構(gòu)件之間采用螺栓可拆卸連接。
[0013]本實用新型公開了一種蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑用的可拆分式螺栓連接模塊，包括可拆分式大柵格、可拆分式小柵格、四周面板、可張緊式腹板、角鋼等通過螺栓連接而形成的空間，保證了在常溫階段組裝、運輸模塊內(nèi)催化劑單體不會因為預(yù)緊力不均勻而損壞；通過對小柵格上表面圓形擋圈的設(shè)計，達到了減少堵塞、增加煙氣流通通道的目的；通過對中間可張緊式腹板的設(shè)計，保證了模塊的外形尺寸，徹底解決了模塊在組裝過程中“鼓包”現(xiàn)象。
[0014]本實用新型包括設(shè)置在模塊四周面板上的壓緊板，用于壓緊模塊內(nèi)陶瓷纖維紙及單體調(diào)整預(yù)緊力，壓緊板的寬度尺寸，上壓緊板控制在100?220mm，下壓緊板控制在80?180mm壓緊板的數(shù)量為2塊個，厚度控制在2?8mm，壓緊板必須能壓住單體兩頭的陶瓷纖維紙、含單體下墜后落在圓形擋圈上。
[0015]本實用新型包括設(shè)置在模塊上的可拆分式大小、柵格，其作用是用于起吊模塊及承受單體重量；一方面，在小柵格上表面設(shè)置圓形擋圈用以防止單體下墜且不遮擋催化劑煙氣流通通道；除了需要配合圓形擋圈布置之外，在圓形擋圈的內(nèi)徑、外徑和厚度方面，有多種設(shè)計方案；另一方面，設(shè)置在大、小柵格上的圓鋼與扁鋼交叉焊接結(jié)構(gòu)，由于模塊特殊的安裝方式，在寬度方向圓鋼受力但不方生變形，彎曲變形僅發(fā)生在長度方向，為節(jié)約成本、減輕模塊重量故設(shè)置圓鋼結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型包括設(shè)置在模塊內(nèi)部的可張緊式腹板，一方面可以確保模塊內(nèi)單體被的預(yù)緊力達到要求，有利于壓緊力的傳遞；另一方面，由于設(shè)置在可張緊式腹板上的螺栓可以使腹板與中間壓緊板采用螺栓連接，便于在高度方向壓緊單體，且達到調(diào)整模塊外形尺寸的目的，徹底解決“鼓包”現(xiàn)象。螺栓數(shù)量控制在4?6顆。
[0017]本實用新型包括設(shè)置在模塊四角部位的角鋼，一方面可以連接大小柵格，輔助支撐模塊大柵格及上面的其他結(jié)構(gòu)；另一方面，可以利用角鋼規(guī)則的角度壓緊四周面板確保外形尺寸。角鋼寬度控制在40?80mm。
[0018]可張緊式腹板結(jié)構(gòu)為一塊矩形鋼板，在鋼板的對稱邊上分別有孔和焊接有螺柱，螺栓孔一端用于連接大柵格一端用于連接小柵格、焊接的螺柱用于壓緊擋板，控制模塊外形尺寸，防止模塊中間鼓包現(xiàn)象。同時可張緊式腹板還用于將模塊內(nèi)單體進行平均分隔，有利于壓緊力的傳遞。
[0019]有益效果:本實用新型的蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑用可拆分式螺栓連接模塊，既能確保常溫階段組裝、運輸模塊內(nèi)催化劑受力均勻，又能夠在高溫階段運行模塊內(nèi)催化劑不脫落；既能保證催化劑外觀尺寸滿足要求、又能徹底解決“鼓包”現(xiàn)象，既能增加煙氣流通的通道、又能控制住模塊制造加工過程中材料的消耗率，使產(chǎn)品向標準化、系類化發(fā)展，使產(chǎn)品的合格率達到并超過99%?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型模塊側(cè)向放置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型大柵格平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型小柵格平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是小柵格圓形擋圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實用新型模塊側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實用新型模塊正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是張緊式腹板平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，I是大柵格，2是小柵格，3是面板，4是張緊式腹板，41是螺栓孔，42是螺栓，5是角鋼，6是扁鋼，7是圓鋼，8是加強筋板，9是圓形擋圈，10是催化劑單體。
【具體實施方式】
[0028]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，本實施例只用于對本實用新型進行進一步的說明，但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本實用新型的內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整也屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]實施例1
[0030]結(jié)合圖1至圖7。
[0031]如圖所示，用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，模塊是長方體結(jié)構(gòu)的箱體，包括位于箱體上平面可拆卸的大柵格1、位于箱體下平面可拆卸的小柵格2和構(gòu)成箱體四周的面板3，箱體中順序排列固定有催化劑單體10，小柵格2的柵格節(jié)點上間隔設(shè)置有圓形擋圈9，箱體四周的面板3上、下兩端均分別設(shè)置有加強筋板8。圖1中沒有表示出催化劑單體10，圖6中豎直表示了的12組條形催化劑單體10有序排列固定。圖3中表示了圓形擋圈9的間隔設(shè)置，在同一條橫向柵格節(jié)點或同一條縱向柵格節(jié)點上均間隔設(shè)置圓形擋圈9，不同排或列的柵格節(jié)點則錯位設(shè)置。圓形擋圈9以柵格節(jié)點中心為圓心設(shè)置，圓形擋圈9形成的平面與小柵格2的各柵格節(jié)點形成的平面在同一平面上。
[0032]箱體長方體結(jié)構(gòu)的相對兩長邊面板3之間連接有張緊式腹板4。張緊式腹板4上、下兩端有與箱體連接固定的螺栓孔41，兩側(cè)有與箱體長邊面板3連接并可通過螺母調(diào)節(jié)松緊的螺栓42。
[0033]箱體長方體結(jié)構(gòu)四周面板3連接棱有外加的加強角鋼5。
[0034]構(gòu)成大柵格I和小柵格2的橫向輻條是橫截面為矩形的扁鋼6、縱向輻條是橫截面為圓形的圓鋼7。本例小柵格2的柵格數(shù)是大柵格I的柵格數(shù)的兩倍。通常小柵格2形成的每個柵格的大小與催化劑單體10橫截面大小相同。
[0035]整體組成箱體的各構(gòu)件之間采用螺栓可拆卸連接。各構(gòu)件指大柵格1、小柵格2、四周面板3、張緊式腹板4、角鋼5、加強筋板8之間的連接固定。
[0036]實施例2
[0037]同實施例1，在可拆卸小柵格2上均勻間隔布置圓形擋圈9，本例圓形擋圈9的外徑直徑為Φ39πιπι、內(nèi)直徑為Φ25πιπι;將模塊組裝好后在現(xiàn)有煅燒爐內(nèi)按程序模擬電廠煙氣運行。
[0038]實施例3[0039]同實施例1，在四周面板3上下各設(shè)置2塊加強筋板8，上加強筋板8寬度為170mm，下加強筋板8寬度為130_，厚度設(shè)置為4_，按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0040]實施例4
[0041]同實施例1，在張緊式腹板4上設(shè)置6顆可調(diào)節(jié)螺釘，螺釘選用M12x35，按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0042]實施例5
[0043]同實施例1，在模塊四周設(shè)置四根角鋼5，角鋼5選用Z 6.3#,按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0044]比較例I (可拆卸小柵格上的圓形擋圈的數(shù)量及開孔直徑高于規(guī)定的上限要求)
[0045]將可拆卸小柵格上的圓形擋圈數(shù)量調(diào)整為48個，外直徑調(diào)整為Φ60πιπι，內(nèi)直徑為Φ37_，其他條件與實施例1 一樣，在現(xiàn)有煅燒爐內(nèi)按程序模擬電廠煙氣運行。
[0046]比較例2 (可拆卸小柵格上的圓形擋圈的數(shù)量及開孔直徑底于規(guī)定的下限要求)
[0047]將可拆卸小柵格上的圓形擋圈數(shù)量調(diào)整為12個，外直徑調(diào)整為Φ20πιπι，內(nèi)直徑為Φ13_，其他條件與實施例1 一樣，在現(xiàn)有煅燒爐內(nèi)按程序模擬電廠煙氣運行。。
[0048]比較例3 (四周面板上的壓緊板尺寸低于規(guī)定的下限要求)
[0049]將四周面板壓緊板的尺寸進行調(diào)整，上壓緊板尺寸調(diào)整為90mm，下壓緊板尺寸調(diào)整為70_，其他條件與實施例2 —樣，按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0050]比較例4 (四周面板上的壓緊板尺寸超過于規(guī)定的上限要求)
[0051]將四周面板壓緊板的尺寸進行調(diào)整，上壓緊板尺寸調(diào)整為240mm，下壓緊板尺寸調(diào)整為200_，其他條件與實施例2 —樣，按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0052]比較例5 (可拆卸式腹板上螺栓數(shù)量低于規(guī)定的下限要求)
[0053]將可拆卸式腹板螺栓的數(shù)量進行調(diào)整，螺栓數(shù)量調(diào)整為2顆，其它條件與實施例3一樣，按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0054]比較例6 (可拆卸式腹板上螺栓數(shù)量雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但距兩邊的尺寸發(fā)生變化)
[0055]將可拆卸式腹板螺栓的數(shù)量設(shè)置為6顆，但對其具兩邊的距離進行調(diào)整，其他條件與實施例3 —樣，按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0056]比較例7 (四周面板采用整體式，大小柵格采用整體式，面板與大小柵格采用焊接連接)
[0057]將四周面板由6塊改為4塊，上下各采用整體式面板，大小柵格采用整體式，均采用焊接連接，其余條件不變，按現(xiàn)有組裝程序進行組裝。
[0058]比較例8 (將焊接模塊與本專利所述的模塊，在相同的工況進行運輸)
[0059]將焊接模塊按現(xiàn)有裝車方案進行裝車并進行運輸試驗，其余條件不變。
[0060]將按照實施例2?5和比較例I?8組裝、運輸或模擬出爐的模塊，首先按標準檢查每個模塊單體的損壞情況(裂紋、破損等)，統(tǒng)計組裝合格率(％)。然后將模塊放置于專用翻轉(zhuǎn)機上進行翻轉(zhuǎn)試驗檢查下沉情況，通過運輸試驗，統(tǒng)計運輸損壞情況。
[0061]實驗結(jié)果
[0062]將上述各種試驗檢查結(jié)果列于下面表1:
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，所述模塊是長方體結(jié)構(gòu)的箱體，包括位于箱體上平面可拆卸的大柵格(I)、位于箱體下平面可拆卸的小柵格(2)和構(gòu)成箱體四周的面板(3)，箱體中順序排列固定有催化劑單體(10)，其特征在于:所述小柵格(2)的柵格節(jié)點上間隔設(shè)置有圓形擋圈(9)，箱體四周的面板(3)上、下兩端均分別設(shè)置有加強筋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，其特征在于:所述箱體長方體結(jié)構(gòu)的相對兩長邊面板(3)之間連接有張緊式腹板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，其特征在于:所述張緊式腹板(4)上、下兩端有與箱體連接固定的螺栓孔(41)，兩側(cè)有與箱體長邊面板(3)連接并可通過螺母調(diào)節(jié)松緊的螺栓(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，其特征在于:所述箱體長方體結(jié)構(gòu)四周面板(3)連接棱有外加的加強角鋼(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，其特征在于:所述構(gòu)成大柵格(I)和小柵格(2)的橫向輻條是橫截面為矩形的扁鋼(6)、縱向輻條是橫截面為圓形的圓鋼(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，其特征在于:所述小柵格(2)的柵格數(shù)大于或等于大柵格(I)的柵格數(shù)的兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的用于蜂窩式SCR煙氣脫硝催化劑的固定安裝模塊，其特征在于:所述組成箱體的各構(gòu)件之間采用螺栓可拆卸連接。
【文檔編號】B01D53/56GK203591696SQ201320725178
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】王平 申請人:成都東方凱特瑞環(huán)保催化劑有限責任公司