反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置制造方法
【專利摘要】本實施新型提供了一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，包括整體連接在一起的上部圓周成放射狀的導向口和下部成直管狀的導向管，所述導向管的下端固定在所述反沖洗過濾器的三角架中心的定位孔上，所述導向管的內(nèi)徑與所述定位孔的內(nèi)徑相等，所述導向口和導向管的高度之和不超過80mm，所述導向口和導向管的內(nèi)壁表面粗超度為0.8-1.6um，所述導向口的上平面和導向管的下平面的平面度為0-0.02mm。本實施新型提供的一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，通過導向口和導向管能將旋轉(zhuǎn)軸準確安裝到定位孔內(nèi)，安裝成功率可達100%。
【專利說明】反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝置安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]反沖洗過濾器需要定期更換內(nèi)部濾網(wǎng)，正常更換濾網(wǎng)需要6-8個小時，期間需要將設備冷卻水進行關(guān)閉，尤其在回裝反沖洗過濾器過程中，容易將旋轉(zhuǎn)軸安裝錯位，導致旋轉(zhuǎn)軸變形，反沖洗過濾器無法正常投入。造成旋轉(zhuǎn)軸安裝錯位的主要原因為:在反沖洗過濾罐底部有一個三角形支架構(gòu)成的的定位孔，對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)和升降進行定位，由于反沖洗過濾罐罐體較深，在回裝反沖洗過濾器上蓋時，無法準確的將旋轉(zhuǎn)軸插入到定位孔里面，如安裝不到位將造成旋轉(zhuǎn)軸損壞和返工。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，解決反沖洗過濾器的旋轉(zhuǎn)軸在安裝時因容易偏斜而不能插入到定位孔中的問題，減少了旋轉(zhuǎn)軸的損壞，提高了反沖洗過濾器的安裝質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，包括整體連接在一起的上部圓周成放射狀的導向口和下部成直管狀的導向管，所述導向管的下端固定在所述反沖洗過濾器的三角架中心的定位孔上，所述導向管的內(nèi)徑與所述定位孔的內(nèi)徑相等。
[0005]進一步地,所述導向口和導向管的高度之和不超過80mm,所述導向口和導向管的內(nèi)壁表面粗超度為0.8-1.6um，所述導向口的上平面和導向管的下平面的平面度為0-0.02mm。
[0006]進一步地，所述導向口和所述導向管的壁厚為4_6mm。
[0007]進一步地，所述圓周成放射狀的導向口的放射角度為120° -135°。
[0008]進一步地，所述導向口的斜面外壁與所述三角架之間連接有加固肋筋。
[0009]本實用新型提供的反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，通過在反沖洗過濾器的三角架中心的導向孔上安裝一個入口較大的導向口，導向口下部連接有與導向孔相連且與導向孔直徑相同的導向管，在安裝反沖洗過濾器的旋轉(zhuǎn)軸時，在導向孔和導向管的引導作用下，旋轉(zhuǎn)軸能夠準確插入到定位孔中，避免了由于無法看到旋轉(zhuǎn)軸的安裝而將旋轉(zhuǎn)軸安裝到定位孔外，旋轉(zhuǎn)軸的安裝成功率為100%。減少了對旋轉(zhuǎn)軸的損壞，提高了反沖洗過濾器的安裝質(zhì)量，避免了出現(xiàn)返工和降低了對生產(chǎn)的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例提供的反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置的左視圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例提供的反沖洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為本實用新型實施例提供的反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置和三角架的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，包括整體連接在一起的上部圓周成放射狀的導向口 I和下部成直管狀的導向管2，導向管2的下端焊接在反沖洗過濾器的三角架3中心的定位孔4上，導向管2的內(nèi)徑與定位孔4的內(nèi)徑相等，且導向管2的管心與定位孔4的孔心一致。
[0014]導向口 I和導向管2的高度之和不超過80_，因為反沖洗過濾器的旋轉(zhuǎn)軸5在安裝時，需要從上向下運動，如果導向口 I和導向管2的高度之和超過80mm，容易造成安裝在旋轉(zhuǎn)軸5上的攪拌棒6與導向口 I發(fā)生碰撞。導向口 I和導向管2的內(nèi)壁表面粗超度為
0.8-1.6um，導向口 I的上平面和導向管2的下平面的平面度為0-0.02mm，這樣才能保證旋轉(zhuǎn)軸5向下運動過程中能很容易的滑下。因為在旋轉(zhuǎn)軸5進入到導向口 I后，會與導向口I和導向管2的內(nèi)壁接觸而發(fā)生摩擦，如果導向口 I和導向管2的內(nèi)壁的光滑度不夠，在旋轉(zhuǎn)軸5下降時會因摩擦力大而發(fā)生顫抖。
[0015]其中，導向口 I和導向管2的壁厚為4_6mm。
[0016]其中，導向口 I的圓周成放射狀，其放射角度為120° -135°，能保證導向口 I的入口面積足夠大，防止旋轉(zhuǎn)軸3安裝時偏斜到定位孔4外。
[0017]導向口 I的斜面外壁與三角架3之間焊接有加固肋筋7，三角架3與導向口之間焊接有三塊加固肋筋7，能夠使導向口 I和導向管2與三角架3的導向孔4之間的連接更牢固。
[0018]為了清楚的說明本實用新型所提供的一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，下面從使用方法上予以介紹。
[0019]反沖洗過濾器在更換內(nèi)部濾網(wǎng)結(jié)束后，回裝反沖洗過濾器上蓋8的時候，首先使用倒鏈將反沖洗過濾器的旋轉(zhuǎn)軸5下降到反沖洗過濾罐內(nèi)，當上蓋8距離下蓋9為300mm后，再緩慢的下降上蓋8，下降過程中防止攪拌棒6卡在反沖洗過濾器外殼上。當上蓋8下降到距離下蓋9表面150mm的距離時，這時150mm的縫隙已經(jīng)太小，維護人員已經(jīng)無法看到反沖洗過濾器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸5是否對正，需要手動盤旋轉(zhuǎn)軸的電機，將旋轉(zhuǎn)軸5升至最高位，之后再緩慢下降上蓋8，下降過程中旋轉(zhuǎn)軸5會沿導向口 I經(jīng)過導向管2進入到定位孔4中，然后再手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸3的電機，將旋轉(zhuǎn)軸3下降至低位。最后將上蓋8固緊在反沖洗過濾器上，回裝反沖洗過濾器上蓋8完成。
[0020]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，其特征在于:包括整體連接在一起的上部圓周成放射狀的導向口和下部成直管狀的導向管，所述導向管的下端固定在所述反沖洗過濾器的三角架中心的定位孔上，所述導向管的內(nèi)徑與所述定位孔的內(nèi)徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，其特征在于:所述導向口和所述導向管的高度之和不超過80mm，所述導向口和所述導向管的內(nèi)壁表面粗超度為0.8-1.6um，所述導向口的上平面和所述導向管的下平面的平面度為0-0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，其特征在于:所述導向口和所述導向管的壁厚為4-6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，其特征在于:所述圓周成放射狀的導向口的放射角度為120° -135°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗過濾器旋轉(zhuǎn)軸安裝導向裝置，其特征在于:所述導向口的斜面外壁與所述三角架之間連接有加固肋筋。
【文檔編號】B01D35/00GK203609954SQ201320693109
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】王立志, 魏宇昭, 劉曉光, 董吉清 申請人:北京首鋼股份有限公司