一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、第二泵和貯存罐，其中，所述原液桶通過第一泵與所述貯存罐連通，所述貯存罐通過第二泵與混煉機相連通。在需要輸送氨水時，原液桶中的氨水通過第一泵輸送至貯存罐，然后貯存罐中的氨水再經(jīng)由第二泵輸送至混煉機。由于采用平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強度。
【專利說明】一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工【技術領域】，更具體地說，涉及一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，氮氧化物的污染不斷加劇，氮氧化物含量大大超標，局部地區(qū)甚至出現(xiàn)了光化學煙霧污染，對經(jīng)濟發(fā)展和人們的生活造成了嚴重的影響。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003)的頒布，單純的低氮燃燒技術已無法滿足現(xiàn)行排放標準的要求，選擇性催化還原（SCR)技術因其高效的脫硝性能開始在國內(nèi)火電廠應用。SCR的主要原理是以NH3為還原劑，在脫硝催化劑的作用下，選擇性地將NOx還原成N2。目前SCR商用脫硝催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以W03、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。脫硝催化劑型式可分為三種：板式脫硝催化劑、蜂窩式脫硝催化劑和波紋板式脫硝催化劑。其中，板式脫硝催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將Ti02、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
[0003]原材料與生產(chǎn)工藝是板式脫硝催化劑性能優(yōu)劣的決定性因素。在眾多的性能指標中，機械性能是一項極為重要的指標，其直接影響了催化劑的使用壽命；而決定板式脫硝催化劑機械性能的重要因素是其原材料中的成型劑。
[0004]現(xiàn)有技術中，成型劑的反應采用人工操作在不同的容器中進行，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還提高了勞動強度；同時在浸泡過程中需要人工反復地將溶液添加至浸泡池中，難以達到浸泡池內(nèi)的溶液設定高度，從而影響到催化劑的浸泡效果。
[0005]為此，如何研究出一種降低工人工作強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，以實現(xiàn)降低工人工作強度，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0008]一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、第二泵和貯存罐，其中，所述原液桶通過第一泵與所述貯存罐連通，所述貯存罐通過第二泵與混煉機相連通。
[0009]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)中，所述第一泵為氣動隔膜泵。
[0010]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)中，所述第二泵為氣動隔膜泵。
[0011]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)中，所述貯存罐為2000L貯存罐。
[0012]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)中，所述貯存罐的液位計上設置有高液位報警裝置。
[0013]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)中，所述貯存罐連通有空氣壓縮機。
[0014]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)中，所述第二泵與所述混煉機之間設置有流量計。
[0015]從上述方案中可以看出，本實用新型實施例中的一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、第二泵和貯存罐，其中，所述原液桶通過第一泵與所述貯存罐連通，所述貯存罐通過第二泵與混煉機相連通。
[0016]在需要輸送氨水時，原液桶中的氨水通過第一泵輸送至貯存罐，然后貯存罐中的氨水再經(jīng)由第二泵輸送至混煉機。由于采用平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖I為本實用新型實施例提供的一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的另一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)的示意圖。
[0020]其中，圖I至圖2中：
[0021]I為原液桶、2為忙液罐、3為第一泵、4為第二泵、5為混煉機、6為流量計。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型發(fā)明核心是公開一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，以實現(xiàn)降低工人工作強度，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0023]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0024]如圖I所示，該平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，包括原液桶I、第一泵3、第二泵4和貯存罐2，其中，原液桶I通過第一泵3與貯存罐2連通，貯存罐2通過第二泵4與混煉機5相連通。
[0025]在需要輸送氨水時，原液桶I中的氨水通過第一泵3輸送至貯存罐2，然后貯存罐2中的氨水再經(jīng)由第二泵4輸送至混煉機5。由于采用平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強度。
[0026]為了保證操作人員的人生安全，延長設備的使用壽命，第一泵3為氣動隔膜泵。
[0027]為了進一步優(yōu)化上述方案，為了保證操作人員的人生安全，延長設備的使用壽命，第二泵4為氣動隔膜泵。
[0028]貯存罐2的容積有很多，本實用新型實施例中根據(jù)實際需要選用2000L貯存罐。
[0029]為了防止貯存罐2中的液體過多，貯存罐2的液位計上設置有高液位報警裝置?？梢酝ㄟ^聲音報警和視覺感應來確認原液罐對貯存罐2的補給狀態(tài)。此過程減少了人工配液的工作量，并且準確的完成了配方規(guī)定的配液標準，為脫硝催化劑的制備過程提升了效率；并在第一泵3上搭載可調(diào)式時間延時裝置。從各個方面進行多重反饋，避免了貯存罐2和在補給和供液時出現(xiàn)泄漏的狀況。
[0030]為了保證貯存罐2中內(nèi)部空氣的平衡貯存罐2連通有空氣壓縮機，通過空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣維持罐體內(nèi)的壓力平衡。
[0031]為了更加精確的控制貯存罐2中的氨水的量，第二泵4與混煉機5之間設置有流量計6。氨水是通過流量計6在PLC控制面板上設定用量，從而氨水液體精準的輸送到混煉5中。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，其特征在于，包括原液桶、第一泵、第二泵和貯存罐，其中，所述原液桶通過第一泵與所述貯存罐連通，所述貯存罐通過第二泵與混煉機相連通。
2.如權利要求1所述的平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一泵為氣動隔膜泵。
3.如權利要求1所述的平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，其特征在于，所述第二泵為氣動隔膜泵。
4.如權利要求1所述的平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，其特征在于，所述貯存罐為2000L貯存罐。
5.如權利要求1所述的平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，其特征在于，所述貯存罐的液位計上設置有高液位報警裝置。
6.如權利要求1所述的平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，其特征在于，所述貯存罐連通有空氣壓縮機。
7.如權利要求1所述的平板式脫硝催化劑的輸液系統(tǒng)，其特征在于，所述第二泵與所述混煉機之間設置有流量計。
【文檔編號】B01D53/88GK204134476SQ201320682206
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李慶豐, 於承志, 王麗娜, 崔飛飛, 劉海軍 申請人:天河（保定）環(huán)境工程有限公司