專利名稱：一種自動加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺薄膜制作工藝流程為:樹脂合成、流涎、亞胺化成薄膜。其中樹脂合成是制膜生產(chǎn)的第一步。在樹脂合成中，首先是在反應(yīng)釜中將二氨基二苯醚(簡稱二胺)溶解在二甲基乙酰胺中，然后在向反應(yīng)釜中分批、緩慢加入另一種固體粉末材料均苯四甲酸二酐(簡稱二酐)，直到反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)。樹脂合成的效果直接影響后序的流涎成膜的工藝以及聚酰亞胺薄膜的性能。而其中樹脂合成中的加料時間及加料速度直接影響反應(yīng)的速度及樹脂分子量的分布，最終影響薄膜的性能的穩(wěn)定性及均勻性。在現(xiàn)有技術(shù)中，基本都是采用人工投料方式，這樣的方式有如下問題:由于所用的固體粉末材料非常細(xì)，因此工人加料過程中容易吸入粉塵，對身體有害，同時工人的勞動強(qiáng)度很大；工人在操作時是按照工藝規(guī)定操作，但對于加料時間及加料速度的控制不同人之間會存在著差異，使得物料在反應(yīng)過程中反應(yīng)的速度不一致，均勻性差從而造成合成樹脂的分子量分布不均勻，雖然測試粘度時看似平均分子量差異不大，但其分子量分布較寬，實(shí)際會影響薄膜的性能的穩(wěn)定性及均勻性，使獲得的薄膜存在分散性大等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種自動加料系統(tǒng)，尤其適合于粉狀物料的加料。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動加料系統(tǒng)，包括用于加料的料斗、向料斗中輸送物料的真空吸料裝置、向反應(yīng)釜中加料的傳送帶和PLC控制器；所述真空吸料裝置的一端延伸入料斗中，另一端延伸入盛放物料的容器中；所述傳送帶設(shè)置在料斗的底部，傳送帶通過伺服電機(jī)驅(qū)動；所述料斗的下部安裝有重量傳感器，所述重量傳感器和伺服電機(jī)均與PLC控制器電連接。進(jìn)一步的，所述料斗上安裝有攪拌器，所述攪拌器與變頻電機(jī)連接，通過變頻電機(jī)驅(qū)動攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，所述料斗底部的出料口處設(shè)有開關(guān)和限制流量的節(jié)門。進(jìn)一步的,所述傳送帶的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)與傳動帶距離的刮板,防止物料粘連在傳送帶上。進(jìn)一步的，所述傳送帶的輸送部分為不銹鋼帶。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，真空吸料裝置將物料吸入料斗中，減少勞動強(qiáng)度，減少對人體的危害；在通過重量傳感器和PLC控制器，使得加料速度及重量得到了很好的控制，使得反應(yīng)釜中的反應(yīng)平穩(wěn)一致，多個反應(yīng)釜之間的樹脂分子量的大小基本一致；具具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、料斗2、真空吸料裝置 3、傳送帶4、PLC控制器 5、反應(yīng)爸6、重量傳感器7、攪拌器8、節(jié)門9、刮板
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型一種自動加料系統(tǒng)，包括用于加料的料斗1、向料斗I中輸送物料的真空吸料裝置2、向反應(yīng)釜5中加料的傳送帶3和PLC控制器4 ;所述真空吸料裝置2的一端延伸入料斗I中，另一端延伸入盛放物料的容器中，所述料斗I上安裝有攪拌器7，所述攪拌器7與變頻電機(jī)連接；所述傳送帶3設(shè)置在料斗I的底部，傳送帶3的輸送部分為不銹鋼帶，傳送帶3通過伺服電機(jī)驅(qū)動，所述料斗I的下部安裝有重量傳感器6，所述重量傳感器6和伺服電機(jī)均與PLC控制器4電連接；所述料斗I底部的出料口處設(shè)有開關(guān)和限制流量的節(jié)門8，所述傳送帶3的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)與傳動帶3距離的刮板9。本實(shí)例的工作過程:物料通過真空吸料裝置2輸送到料斗I中，開動料斗I內(nèi)的攪拌器7，所述攪拌器7是為了防止物料不向下流動所設(shè)；然后開動傳送帶3，傳送帶3開始轉(zhuǎn)動，物料通過傳送帶3送進(jìn)反應(yīng)釜5的加料斗中；上述過程中，物料就源源不斷的均勻的加入到反應(yīng)釜5中，力口入的速度由PLC控制器4控制，加料的重量根據(jù)重量傳感器6將重量反饋至控制器4，控制器4根據(jù)重量的變化自動調(diào)節(jié)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制加料的速度，達(dá)到均勻加入物料的目的，物料的加料速度及重量得到了很好的控制，使得反應(yīng)平穩(wěn)一致。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動加料系統(tǒng)，其特征在于:包括用于加料的料斗、真空吸料裝置、傳送帶和PLC控制器；所述真空吸料裝置的一端延伸入料斗中，另一端延伸入盛放物料的容器中；所述傳送帶設(shè)置在料斗的底部，傳送帶通過伺服電機(jī)驅(qū)動；所述料斗的下部安裝有重量傳感器，所述重量傳感器和伺服電機(jī)均與PLC控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述料斗上安裝有攪拌器，所述攪拌器與變頻電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述料斗底部的出料口處設(shè)有開關(guān)和限制流量的節(jié)門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送帶的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)與傳動帶距離的刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送帶的輸送部分為不銹鋼帶。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動加料系統(tǒng)，包括用于加料的料斗、向料斗中輸送物料的真空吸料裝置、向反應(yīng)釜中加料的傳送帶和PLC控制器；所述真空吸料裝置的一端延伸入料斗中，另一端延伸入盛放物料的容器中；所述傳送帶設(shè)置在料斗的底部，傳送帶通過伺服電機(jī)驅(qū)動；所述料斗的下部安裝有重量傳感器，所述重量傳感器和伺服電機(jī)均與PLC控制器電連接。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是真空吸料裝置將物料吸入料斗中，減少勞動強(qiáng)度，減少對人體的危害；在通過重量傳感器和PLC控制器，使得加料速度及重量得到了很好的控制，使得反應(yīng)釜中的反應(yīng)平穩(wěn)一致，每一釜之間的樹脂分子量大小基本一致；具具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01J4/02GK202983645SQ201220729738
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張玉謙, 陳玉明 申請人:天津市天緣電工材料有限責(zé)任公司