專利名稱：催化劑真空浸漬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空浸潰裝置，是一種催化劑
真空浸潰裝置。
背景技術(shù)：
催化劑浸潰是催化劑制造的重要步驟。目前，傳統(tǒng)催化劑浸潰方法有過(guò)飽和浸潰法、等體積浸潰法、多次浸潰法等方法。過(guò)飽和浸潰法、等體積浸潰法和多次浸潰法不可避免的存在浪費(fèi)資源，環(huán)境污染、浸潰不充分，活性金屬上量不均勻，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，特別是微量貴金屬催化劑的浸潰采用以上方法的缺點(diǎn)更明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種催化劑真空浸潰裝置，在負(fù)壓力下催化劑浸潰均勻充分，浸潰液損耗少，節(jié)省生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)催化劑浸潰后初步干燥；克服現(xiàn)有技術(shù)環(huán)境污染、浸潰不充分，活性金屬上量不均勻，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)的不足。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是催化劑真空浸潰裝置，包括介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)、浸潰罐體、浸潰液配制罐、真空泵和支架，浸潰罐體為球體形，浸潰罐體通過(guò)兩側(cè)的連接軸連接在兩個(gè)支架上。浸潰罐體內(nèi)壁為工業(yè)搪瓷材質(zhì)，浸潰罐體外壁是夾層，夾層連通加熱介質(zhì)進(jìn)入管線和介質(zhì)排出管線，能通入加熱介質(zhì)實(shí)現(xiàn)浸潰罐體內(nèi)部加熱。其特征在于所述的介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)上有加熱溫度及流量控制器和回流溫度顯示表；浸潰罐體上下分別有第一頂蓋和第二頂蓋，第一頂蓋和第二頂蓋的內(nèi)壁有工業(yè)搪瓷，在第二頂蓋上設(shè)有顯示內(nèi)部溫度及壓力的第一壓力溫度表；介質(zhì)進(jìn)入管線連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)出口與夾層之間，加熱介質(zhì)入口溫度表連接在介質(zhì)進(jìn)入管線上，介質(zhì)排出管線連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口與夾層之間；在一側(cè)支架的下部固定有底部電機(jī)，底部電機(jī)通過(guò)傳遞機(jī)構(gòu)連接浸潰罐體。在該支架上有電機(jī)控制器。在另一側(cè)支架上有配制罐控制器和第二壓力溫度表，第二壓力溫度表連接在浸潰罐體的出口管線(真空管線)上；在浸潰罐體內(nèi)部有帶過(guò)濾器的抽真空頭和浸潰液噴頭；帶過(guò)濾器的抽真空頭通過(guò)真空管線與真空泵連通，在帶過(guò)濾器的抽真空頭與真空泵之間的真空管線上連接有控制閥和排放閥，開(kāi)啟真空泵實(shí)現(xiàn)浸潰罐體內(nèi)真空狀態(tài)。第一壓力溫度表和第二壓力溫度表顯示浸潰罐體內(nèi)部和真空管線的壓力。浸潰液管線一端連接浸潰罐體內(nèi)的浸潰液噴頭；浸潰液管線的另一端連接浸潰液配制罐；所述的浸潰液配制罐為圓罐，浸潰液配制罐的底部連接浸潰液管線；浸潰液配制罐的頂部固定有電機(jī)，電機(jī)的下端連接攪拌漿，攪拌漿在浸潰液配制罐內(nèi)；浸潰液配制罐的外壁上有夾層；真空管線上連接有排污閥。簡(jiǎn)述催化劑真空浸潰裝置的工作過(guò)程。參閱圖1。待浸潰的載體通過(guò)開(kāi)啟孔加入罐體，在頂蓋13上設(shè)有顯示內(nèi)部溫度及壓力的16。關(guān)閉第一頂蓋12和第二頂蓋13，底部電機(jī)9通過(guò)傳遞機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)浸潰罐體17旋轉(zhuǎn)。由電機(jī)控制器7控制浸潰罐體17旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速。開(kāi)啟真空泵26實(shí)現(xiàn)浸潰罐體17內(nèi)真空狀態(tài)。載體噴浸后，介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)I通過(guò)加熱介質(zhì)進(jìn)入管線4和介質(zhì)排出管線5控制加熱介質(zhì)在夾層10循環(huán)，實(shí)現(xiàn)載體初步干燥。介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)I上有加熱溫度及流量控制器2和回流溫度顯示表3。浸潰罐體17內(nèi)部的浸潰液噴頭15與浸潰液配制罐配制罐28連通，在浸潰罐體17內(nèi)部負(fù)壓狀態(tài)下，能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓下對(duì)載體噴浸。噴浸結(jié)束后關(guān)閉浸潰液管線32上的控制閥21。浸潰結(jié)束后，首先關(guān)閉介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)1，其次在關(guān)閉真空管線25是哪個(gè)的控制閥21和開(kāi)啟排放閥23后關(guān)閉真空泵26，最后關(guān)閉電機(jī)9開(kāi)啟第一頂蓋12和第二頂蓋13將浸潰后的載體取出進(jìn)行下步生產(chǎn)工序。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型催化劑真空浸潰裝置，在負(fù)壓力下催化劑浸潰均勻充分，浸潰液損耗少，節(jié)省生產(chǎn)成本，可實(shí)現(xiàn)催化劑浸潰后初步干燥，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模配備不同大小的浸潰罐，可實(shí)現(xiàn)催化劑中試放大浸潰和催化劑工業(yè)生產(chǎn)浸潰。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，無(wú)環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型催化劑真空浸潰裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)，2-加熱溫度及流量控制器，3-回流溫度顯示表，4-介質(zhì)進(jìn)入管線，5-介質(zhì)排出管線,6-加熱介質(zhì)入口溫度表,7-電機(jī)控制器,8-傳遞機(jī)構(gòu)，9-底部電機(jī)，10-夾層，Il-內(nèi)壁，12-第一頂蓋，13-第二頂蓋，14-帶過(guò)濾器的抽真空頭，15-浸潰液噴頭，16-第一壓力溫度表,17-浸潰罐體,18-第二壓力溫度表,19-配制罐控制器，20-支架，21-控制閥，23-排放閥，25-真空管線，26-真空泵，27-電機(jī)，28-浸潰液配制罐，29-攪拌漿，30-夾層，32-浸潰液管線，33-排污閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :以一個(gè)催化劑真空浸潰裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖1。本實(shí)用新型催化劑真空浸潰裝置，包括一個(gè)介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)1、一個(gè)浸潰罐體17、一個(gè)浸潰液配制罐28、一臺(tái)真空泵26和兩個(gè)支架20。浸潰罐體17為球體形，浸潰罐體17通過(guò)兩側(cè)的連接軸連接在兩個(gè)支架20上。浸潰罐體17內(nèi)壁11為工業(yè)搪瓷材質(zhì)，浸潰罐體17外壁是夾層10，夾層10連通加熱介質(zhì)進(jìn)入管線4和介質(zhì)排出管線5，其特征在于所述的介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)I上有加熱溫度及流量控制器2和回流溫度顯示表3。浸潰罐體17上下分別有第一頂蓋12和第二頂蓋13，第一頂蓋12和第二頂蓋13的內(nèi)壁有工業(yè)搪瓷，在第二頂蓋13上設(shè)有顯示內(nèi)部溫度及壓力的第一壓力溫度表16。介質(zhì)進(jìn)入管線4連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)I出口與夾層10之間，加熱介質(zhì)入口溫度表6連接在介質(zhì)進(jìn)入管線4上，介質(zhì)排出管線5連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)I進(jìn)口與夾層10之間。在一側(cè)支架20的下部固定有底部電機(jī)9，底部電機(jī)9通過(guò)傳遞機(jī)構(gòu)8連接浸潰罐體17。傳遞機(jī)構(gòu)8采用的是鏈條。在該支架20上有電機(jī)控制器7。電機(jī)控制器7控制浸潰罐體17旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速。在另一側(cè)支架20上有配制罐控制器19和第二壓力溫度表18，第二壓力溫度表18連接在浸潰罐體17的真空管線25上。在浸潰罐體17內(nèi)部有帶過(guò)濾器的抽真空頭14和浸潰液噴頭15。帶過(guò)濾器的抽真空頭14和浸潰液噴頭15，采用耐腐蝕金屬鈦制作。帶過(guò)濾器的抽真空頭14通過(guò)真空管線25與真空泵26連通，在帶過(guò)濾器的抽真空頭14與真空泵26之間的真空管線25上連接有控制閥21和排放閥23，開(kāi)啟真空泵26實(shí)現(xiàn)浸潰罐體17內(nèi)真空狀態(tài)。真空管線25材質(zhì)為耐腐蝕金屬鈦。浸潰液管線32 —端連接浸潰罐體17內(nèi)的浸潰液噴頭15。浸潰液管線32的另一端連接浸潰液配制罐28。所述的浸潰液配制罐28為圓罐，浸潰液配制罐28的底部連接浸潰液管線32。浸潰液管線32材質(zhì)為耐腐蝕金屬鈦。浸潰液配制罐28的頂部固定有電機(jī)27，電機(jī)27的下端連接攪拌漿29，攪拌漿29在浸潰液配制罐28內(nèi)。浸潰液配制罐28的外壁上有夾層30。真空管線25上連接有排污閥33。
權(quán)利要求1.一種催化劑真空浸潰裝置，包括介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)(I)、浸潰罐體(17)、浸潰液配制罐(28)、真空泵(26)和支架(20)，浸潰罐體(17)為球體形，浸潰罐體(17)通過(guò)兩側(cè)的連接軸連接在兩個(gè)支架(20)上；浸潰罐體(17)內(nèi)壁(11)為工業(yè)搪瓷材質(zhì)，浸潰罐體(17) 外壁是夾層(10)，夾層(10)連通加熱介質(zhì)進(jìn)入管線(4)和介質(zhì)排出管線(5)，其特征在于 所述的介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)(I)上有加熱溫度及流量控制器(2)和回流溫度顯示表(3)； 浸潰罐體(17)上下分別有第一頂蓋(12)和第二頂蓋(13)，第一頂蓋(12)和第二頂蓋(13)的內(nèi)壁有工業(yè)搪瓷，在第二頂蓋(13)上設(shè)有顯示內(nèi)部溫度及壓力的第一壓力溫度表(16);介質(zhì)進(jìn)入管線(4)連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)(I)出口與夾層(10)之間，加熱介質(zhì)入口溫度表(6)連接在介質(zhì)進(jìn)入管線(4)上，介質(zhì)排出管線(5)連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng) ⑴進(jìn)口與夾層(10)之間；在一側(cè)支架(20)的下部固定有底部電機(jī)(9)，底部電機(jī)(9)通過(guò)傳遞機(jī)構(gòu)(8)連接浸潰罐體(17);在該支架(20)上有電機(jī)控制器(7);在另一側(cè)支架(20)上有配制罐控制器(19)和第二壓力溫度表(18)，第二壓力溫度表(18)連接在浸潰罐體(17)的真空管線(25) 上；在浸潰罐體(17)內(nèi)部有帶過(guò)濾器的抽真空頭(14)和浸潰液噴頭(15);帶過(guò)濾器的抽真空頭(14)通過(guò)真空管線(25)與真空泵(26)連通，在帶過(guò)濾器的抽真空頭(14)與真空泵(26)之間的真空管線(25)上連接有控制閥(21)和排放閥(23)，開(kāi)啟真空泵(26)實(shí)現(xiàn)浸潰罐體(17)內(nèi)真空狀態(tài)；浸潰液管線(32) —端連接浸潰罐體(17)內(nèi)的浸潰液噴頭(15);浸潰液管線(32)的另一端連接浸潰液配制罐(28);所述的浸潰液配制罐(28)為圓罐，浸潰液配制罐(28)的底部連接浸潰液管線(32);浸潰液配制罐(28)的頂部固定有電機(jī)(27)，電機(jī)(27)的下端連接攪拌漿(29)，攪拌漿(29)在浸潰液配制罐(28)內(nèi)；浸潰液配制罐(28)的外壁上有夾層(30);真空管線(25)上連接有排污閥(33)。
專利摘要催化劑真空浸漬裝置，應(yīng)用于催化劑工業(yè)生產(chǎn)。特征浸漬罐體通過(guò)兩側(cè)的連接軸連接在兩個(gè)支架上；浸漬罐體內(nèi)壁為工業(yè)搪瓷材質(zhì)，浸漬罐體外壁是夾層，夾層連通加熱介質(zhì)進(jìn)入管線和介質(zhì)排出管線；介質(zhì)進(jìn)入管線連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)出口與夾層之間，加熱介質(zhì)入口溫度表連接在介質(zhì)進(jìn)入管線上，介質(zhì)排出管線連通介質(zhì)加熱及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口與夾層之間；在一側(cè)支架的下部固定有底部電機(jī)。在另一側(cè)支架上有第二壓力溫度表；在浸漬罐體內(nèi)部有帶過(guò)濾器的抽真空頭和浸漬液噴頭；浸漬液管線連接浸漬罐體內(nèi)的浸漬液噴頭和浸漬液配制罐；效果是在負(fù)壓力下催化劑浸漬均勻充分，浸漬液損耗少，實(shí)現(xiàn)催化劑浸漬后初步干燥，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)B01J37/02GK202823404SQ201220447209
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者劉彥峰, 胡勝, 孟祥彬, 田然, 王新苗, 高善彬, 張文成, 譚明偉, 劉文勇, 朱金玲, 靳麗麗, 張國(guó)甲, 楊曉東, 趙檀, 吳顯軍, 馮成江, 鐘立平, 李洪, 張國(guó)靜, 王恒, 王蓮靜, 王仁南 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司