專利名稱：一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反應(yīng)釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置。
背景技術(shù)：
在負(fù)壓蒸餾反應(yīng)系統(tǒng)進程中兩相液體分離，溶劑相重復(fù)利用，水相完全分離，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，由此可見，溶劑分離是資源重復(fù)利用的一個重要步驟。目前，企業(yè)通常采用傳統(tǒng)的分離器進行兩相分離，傳統(tǒng)分離器負(fù)壓條件下兩相分離存在水隨溶劑被帶回到反應(yīng)釜中的現(xiàn)象，溶劑、水分離效果不佳，導(dǎo)致降低了產(chǎn)品的收率，造成反應(yīng)時間的延時，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)反應(yīng)釜用分離器在使用過程中，傳統(tǒng)分離器在負(fù)壓條件下兩相分離存在水隨溶劑被帶回到反應(yīng)釜中的問題，溶劑、水分離效果不佳，導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低，造成反應(yīng)時間的延時，以及生產(chǎn)效率的降低等問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，包括反應(yīng)釜本體(I )，其特征在于所述反應(yīng)釜本體
(I)設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔(2)、冷凝器(3)、分離器(4)、受槽(5)以及真空泵(6 )，反應(yīng)釜本體(I)通過管道與蒸餾塔(2 )連通，蒸餾塔(2 )通過管道與冷凝器(3 )進口連通，冷凝器(3)出口通過出料管(7)與分離器(4)連通，分離器(4) 一側(cè)設(shè)置有回流口(41)，回流口(41)通過回流管(9)與反應(yīng)釜本體(I)連通，分離器(4)底部設(shè)置有升水口
(42)，升水口(42)通過升水管(10)與受槽(5)連通，分離器(4)、受槽(5)頂部分別通過管道與真空泵(6)連接。本發(fā)明進一步解決的技術(shù)方案為
所述分離器(4)與出料管(7)連接處的頂部內(nèi)壁上設(shè)置有液體緩沖板(8)。本發(fā)明更進一步解決的技術(shù)方案為
所述蒸餾塔(2)設(shè)置有由透明材料制成的可視窗口(21)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)點，本發(fā)明在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜上加設(shè)分離裝置，可根據(jù)不同溶劑比重自由調(diào)節(jié)，方便，操作性強，利用自身比重不同特點，成功實現(xiàn)不互溶兩相完全分離，同時分離器進口設(shè)有一液體緩沖板，避免液體對分離液面的沖擊而影響分離效果，從而提高兩液相的分離效果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括包括反應(yīng)釜本體1，所述反應(yīng)釜本體I設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔2、冷凝器3、分離器4、受槽5以及真空泵6，反應(yīng)釜本體I通過管道與蒸餾塔2連通，蒸餾塔2通過管道與冷凝器3進口連通，冷凝器3出口通過出料管7與分離器4連通，分離器4 一側(cè)設(shè)置有回流口 41，回流口 41通過回流管9與反應(yīng)釜本體I連通，分離器4底部設(shè)置有升水口 42，升水口 42通過升水管10與受槽5連通，分離器4、受槽5頂部分別通過管道與真空泵6連接，所述分離器4與出料管7連接處的頂部內(nèi)壁上設(shè)置有液體緩沖板8，所述蒸餾塔2設(shè)置有由透明材料制成的可視窗口 21。結(jié)合圖1簡述本發(fā)明的工作過程
反應(yīng)釜本體I在反應(yīng)過程中的溶劑與反應(yīng)過程中所產(chǎn)生水，經(jīng)蒸餾塔2分離進冷凝器3，冷凝器3將兩相液體經(jīng)出料管7經(jīng)液體緩沖板8，溢流進入分離器4輕組分溶劑與水在分離器4中迅速分層，輕組分溶劑在上層，重組分水在下層，當(dāng)液位達到回流口 41時，溶劑回流入反應(yīng)釜本體I重新利用，根據(jù)比重不同再次蒸餾出來的液體產(chǎn)生水由重力經(jīng)升水口進入升水管10自然流入受槽5，負(fù)壓由真空泵6提供，真空泵6通過管道分別提供給受槽5、分離器4負(fù)壓。綜上所述本發(fā)明達到了上述發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，包括反應(yīng)釜本體(1)，其特征在于所述反應(yīng)釜本體(I)設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔(2)、冷凝器(3)、分離器(4)、受槽(5)以及真空泵(6)，反應(yīng)釜本體(I)通過管道與蒸餾塔(2)連通，蒸餾塔(2)通過管道與冷凝器(3)進口連通，冷凝器(3)出口通過出料管(7)與分離器(4)連通，分離器(4)一側(cè)設(shè)置有回流口(41)，回流口(41)通過回流管(9)與反應(yīng)釜本體(I)連通，分離器(4)底部設(shè)置有升水口(42)，升水口(42)通過升水管(10)與受槽(5)連通，分離器(4)、受槽(5)頂部分別通過管道與真空泵(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，其特征在于所述分離器(4)與出料管(7)連接處的頂部內(nèi)壁上設(shè)置有液體緩沖板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，其特征在于所述蒸餾塔(2)設(shè)置有由透明材料制成的可視窗口(21 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔、冷凝器、分離器、受槽以及真空泵，反應(yīng)釜本體通過管道與蒸餾塔連通，蒸餾塔通過管道與冷凝器進口連通，冷凝器出口通過出料管與分離器連通，分離器一側(cè)設(shè)置有回流口，回流口通過回流管與反應(yīng)釜本體連通，分離器底部設(shè)置有升水口，升水口通過升水管與受槽連通，分離器、受槽頂部分別通過管道與真空泵連接。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)反應(yīng)釜用分離器在使用過程中，傳統(tǒng)分離器在負(fù)壓條件下兩相分離存在水隨溶劑被帶回到反應(yīng)釜中的問題，溶劑、水分離效果不佳，導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低，造成反應(yīng)時間的延時，以及生產(chǎn)效率的降低等問題。
文檔編號B01J19/18GK103055789SQ20121057320
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者安利民, 華建軍, 張健, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:淮安萬邦香料工業(yè)有限公司