一種新型減壓蒸餾釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型減壓蒸餾釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油煉制行業(yè)常用的減壓蒸餾塔，包括筒體和塔內(nèi)件，自下而上分為進(jìn)料部分、洗滌部分、分飽部分，進(jìn)料部分設(shè)有氣體分布器，洗滌部分設(shè)有槽式液體分布器和位于槽式液體分布器下方的填料，分飽部分設(shè)有多個(gè)分飽段，每個(gè)分飽段自上而下設(shè)有液體分布器(通常為槽式或噴淋式液體分布器)、填料和集油箱，所述減壓蒸餾塔存在的主要問(wèn)題是，塔內(nèi)使用的填料偏多，使塔的高度偏高，較多的填料和較高的塔體造成減壓蒸餾塔的材料消耗多、投資偏大，還使減壓蒸餾塔的全塔壓降偏高，另外，填料的安裝需要分塊組裝，要使用支撐件、壓條以及螺栓固定等，比較復(fù)雜，一般這樣的減壓蒸餾塔往往體積龐大，造成清洗的困難，在清洗時(shí)，將一截截的塔體拆開(kāi)進(jìn)行清洗，清洗完畢后在進(jìn)行組裝，造成停工和人力財(cái)力的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的技術(shù)安全問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了種新型減壓蒸餾釜，具體的技術(shù)方案為:
[0004]一種新型減壓蒸餾釜，其特征在于:包括釜體和塔內(nèi)件，自下而上分為進(jìn)料部分、洗滌部分、分飽部分，進(jìn)料部分設(shè)有氣體分布器，洗滌部分設(shè)有液體分布器和位于液體分布器下方的填料，分餾部分設(shè)有兩個(gè)分餾段，每個(gè)分餾段由一個(gè)設(shè)有單向噴頭的噴淋式液體分布器和一個(gè)集油箱組成，集油箱位于噴淋式液體分布器的下方，洗滌部分所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭或雙向噴頭的噴淋式液體分布器，填料為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，各條形板沿長(zhǎng)度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，所述的單向噴頭設(shè)有噴頭堵頭、噴頭腔體、進(jìn)料直管和噴出孔，噴出孔呈喇叭廣角形，進(jìn)料直管位于噴頭腔體一側(cè)并與噴頭腔體連通，其軸線與噴頭腔體的軸線垂直，所述的雙向噴頭設(shè)有進(jìn)料管、殼體，殼體內(nèi)設(shè)有圓柱形內(nèi)腔，進(jìn)料管與圓柱形內(nèi)腔之間設(shè)有連接流道，圓柱形內(nèi)腔的兩端設(shè)有廣角喇叭形出口，在塔體的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，隔熱層的一側(cè)有抗腐蝕耐磨襯里，抗腐蝕耐磨襯里中有隔板和龜甲網(wǎng)，隔熱層用保溫訂與塔體固定連接，所述隔板上設(shè)有紅外加熱控溫器，該紅外加熱控溫器由設(shè)置在塔體外部下端表面的控制器控制，所述塔體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)高壓進(jìn)液管道，所述高壓進(jìn)液管道通過(guò)閥門(mén)與高壓循環(huán)泵連接。
[0005]所述集油箱設(shè)有上部分支集液槽、中部分支集液槽和底部匯總集液槽，分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽排為一層、中部分支集液槽排為一層，每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽和中部分支集液槽層間留有間隙，上部分支集液槽和中部分支集液槽通過(guò)支撐件連接，中部分支集液槽的一端與底部匯總集液槽連接，底部匯總集液槽連接有抽出管。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)效果:不用拆卸既可達(dá)到高壓液體清洗，通過(guò)紅外線加熱控溫器可更快的將塔體內(nèi)的附著物去除，采用橫截面為“8”字型的高壓進(jìn)液管道可提高出水的壓力，分餾部分的每個(gè)分餾段都只由一個(gè)噴淋式液體分布器和一個(gè)集油箱組成、不使用填料，減壓蒸餾塔內(nèi)僅洗滌部分設(shè)有填料，這就使塔的高度比較低，并且減壓蒸餾塔的材料消耗較少、投資較低、全塔壓降也較低，有利于減少能耗，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制作成本低，值得推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的塔體側(cè)壁局部放大圖。
[0009]圖3為設(shè)于噴淋式液體分布器上的一種單向噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖1所示洗滌部分所設(shè)填料的局部立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0012]實(shí)施例:一種新型減壓蒸餾釜，包括包括塔體I和塔內(nèi)件，自下而上分為進(jìn)料部分、洗滌部分、分餾部分，進(jìn)料部分設(shè)有進(jìn)料口 2，洗滌部分設(shè)有液體分布器和位于液體分布器下方的填料3，分餾部分設(shè)有兩個(gè)分餾段，每個(gè)分餾段由一個(gè)設(shè)有單向噴頭4的噴淋式液體分布器5和一個(gè)集油箱6組成，集油箱6位于噴淋式液體分布器5的下方，所述集油箱6設(shè)有上部分支集液槽61、中部分支集液槽62和底部匯總集液槽63，分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽61排為一層、中部分支集液槽62排為一層，每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽61和中部分支集液槽62層間留有間隙，上部分支集液槽61和中部分支集液槽62通過(guò)支撐件連接，中部分支集液槽62的一端與底部匯總集液槽63連接，底部匯總集液槽63連接有抽出管21，洗滌部分所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭或雙向噴頭的噴淋式液體分布器，填料3為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板7組成，各條形板7沿長(zhǎng)度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板7相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板7與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，所述的單向噴頭4設(shè)有噴頭堵頭8、噴頭腔體9、進(jìn)料直管10和噴出孔11，噴出孔11呈喇叭廣角形，進(jìn)料直管10位于噴頭腔體9 一側(cè)并與噴頭腔體9連通，其軸線與噴頭腔體9的軸線垂直，在塔體I的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層12，隔熱層12的一側(cè)有抗腐蝕耐磨襯里13，抗腐蝕耐磨襯里13中有隔板14和龜甲網(wǎng)15，隔熱層12用保溫訂21與塔體I固定連接，所述隔板14上設(shè)有紅外加熱控溫器16，該紅外加熱控溫器16由設(shè)置在塔體I外部下端表面的控制器控制17，所述塔體I內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)高壓進(jìn)液管道，所述高壓進(jìn)液管道通過(guò)閥門(mén)19與高壓循環(huán)泵20連接。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型減壓蒸餾釜，其特征在于:包括釜體和塔內(nèi)件，自下而上分為進(jìn)料部分、洗滌部分、分飽部分，進(jìn)料部分設(shè)有氣體分布器，洗滌部分設(shè)有液體分布器和位于液體分布器下方的填料，分餾部分設(shè)有兩個(gè)分餾段，每個(gè)分餾段由一個(gè)設(shè)有單向噴頭的噴淋式液體分布器和一個(gè)集油箱組成，集油箱位于噴淋式液體分布器的下方，洗滌部分所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭或雙向噴頭的噴淋式液體分布器，填料為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，各條形板沿長(zhǎng)度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉，所述的單向噴頭設(shè)有噴頭堵頭、噴頭腔體、進(jìn)料直管和噴出孔，噴出孔呈喇叭廣角形，進(jìn)料直管位于噴頭腔體一側(cè)并與噴頭腔體連通，其軸線與噴頭腔體的軸線垂直，所述的雙向噴頭設(shè)有進(jìn)料管、殼體，殼體內(nèi)設(shè)有圓柱形內(nèi)腔，進(jìn)料管與圓柱形內(nèi)腔之間設(shè)有連接流道，圓柱形內(nèi)腔的兩端設(shè)有廣角喇叭形出口，在塔體的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，隔熱層的一側(cè)有抗腐蝕耐磨襯里，抗腐蝕耐磨襯里中有隔板和龜甲網(wǎng)，隔熱層用保溫訂與塔體固定連接，所述隔板上設(shè)有紅外加熱控溫器，該紅外加熱控溫器由設(shè)置在塔體外部下端表面的控制器控制，所述塔體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)高壓進(jìn)液管道，所述高壓進(jìn)液管道通過(guò)閥門(mén)與高壓循環(huán)泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓蒸餾塔，其特征在于:所述集油箱設(shè)有上部分支集液槽、中部分支集液槽和底部匯總集液槽，分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽排為一層、中部分支集液槽排為一層，每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽和中部分支集液槽層間留有間隙，上部分支集液槽和中部分支集液槽通過(guò)支撐件連接，中部分支集液槽的一端與底部匯總集液槽連接，底部匯總集液槽連接有抽出管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型減壓蒸餾釜，塔體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)高壓進(jìn)液管道，所述高壓進(jìn)液管道通過(guò)閥門(mén)與高壓循環(huán)泵連接不用拆卸既可達(dá)到高壓液體清洗，通過(guò)紅外線加熱控溫器可更快的將塔體內(nèi)的附著物去除，采用橫截面為“8”字型的高壓進(jìn)液管道可提高出水的壓力，分餾部分的每個(gè)分餾段都只由一個(gè)噴淋式液體分布器和一個(gè)集油箱組成、不使用填料，減壓蒸餾塔內(nèi)僅洗滌部分設(shè)有填料，這就使塔的高度比較低，并且減壓蒸餾塔的材料消耗較少、投資較低、全塔壓降也較低，有利于減少能耗，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制作成本低，值得推廣。
【IPC分類】B01D3-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204522351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520174502
【發(fā)明人】李祥林, 傅厚明, 許小勇, 王建軍, 李群偉
【申請(qǐng)人】江西思派思香料化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日