專利名稱：一種新型臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸(濃硫酸)催化烷烴和烯烴反應(yīng)生產(chǎn)烷基化油所采用的烷基化反應(yīng)器。具體地說，涉及輕碳(如碳四)烷烴和輕碳(如碳四)烯烴在濃硫酸催化劑的作用下反應(yīng)生成碳八烷烴及其同系物的烷基化油所采用的新型臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
輕碳烷烴與烯烴在濃硫酸為催化劑的作用下生成烷基化油的反應(yīng)，是一種烯烴溶于強酸性催化劑與不互溶的烷烴在液液兩相界面發(fā)生的反應(yīng)。反應(yīng)物可以是碳三 碳五烷烴和烯烴，在濃硫酸催化劑的作用下生成以異辛烷為主的碳八烷烴及其同系物組成的烷基化油。典型的反應(yīng)為丁烷與丁烯烷基化生成烷基化油的反應(yīng)，反應(yīng)物常壓下為氣態(tài)實際反應(yīng)時為液態(tài)，烯烴溶于酸相而與烷烴不互溶，反應(yīng)的絕熱溫升大而反應(yīng)的控制溫度低。該反應(yīng)需要在剪切分散與流動傳熱效果較好的反應(yīng)器中進行。影響硫酸法烷基化反應(yīng)的因素非常復(fù)雜，但一般認為決定硫酸烷基化反應(yīng)速度的控制步驟是異丁烷向酸相的傳質(zhì)步驟，因此，硫酸法烷基化反應(yīng)中，酸烴乳化的程度、循環(huán)內(nèi)比等相當重要。實踐與理論研究均證明，烷基化反應(yīng)能否順利進行，取決于分散、接觸方式、循環(huán)方式等是否處于良好狀態(tài)，以及反應(yīng)所放出熱能否及時高效地移除。因而，設(shè)計一種能夠?qū)Ψ磻?yīng)物料產(chǎn)生足夠的剪切分散又能使反應(yīng)放熱高效移除的反應(yīng)器是眾多研究者所追求的目標。中國專利200520078557. 3公開了一種臥式烷基化反應(yīng)器。該臥式烷基化反應(yīng)器由電機與螺旋槳攪拌器直接相連，在殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼，原料和循環(huán)酸通入內(nèi)殼中，冷卻管束安裝在內(nèi)殼中。該專利反應(yīng)器考慮了分散、混合與換熱的同步實施，將其整合在同一設(shè)備中，但對不互溶的液液反應(yīng)體系的剪切分散、混合及流動換熱能力考慮不充分。中國專利200880011181. O披露了一種用于烷基化的系統(tǒng)和工藝方法，適用于對含有至少一種異構(gòu)烷烴和至少一種烯烴的碳氫化合物進行烷基化，該方法首先將液體酸催化劑和碳氫化合物導(dǎo)入高剪切力分散器，使之形成包含在酸連續(xù)相中含有碳氫化合物的液滴的乳濁液；然后將乳濁液導(dǎo)入在適當?shù)耐榛瘲l件下運行的容器中發(fā)生反應(yīng)形成烷基化物。由于該專利采用高速乳化機單獨對反應(yīng)物進行乳化操作，因此其分散與反應(yīng)及移熱需要分開實施。中國專利200580042917. 7公開了一種帶有沉降器排出物循環(huán)的烷基化方法，該法所采用的是多區(qū)烷基化的實施方法，該系統(tǒng)和/或方法包括將部分沉降器排出物作為進料送入多區(qū)烷基化反應(yīng)器的第一反應(yīng)區(qū)下游的至少一個反應(yīng)區(qū)中，并且將部分烯經(jīng)進料送入該多區(qū)烷基化反應(yīng)器以提高反應(yīng)器內(nèi)的烷烯比。該專利采用了分區(qū)方法以提高烷烯比，但需要復(fù)雜的物料輸送管路，且未涉及反應(yīng)必須關(guān)注的傳質(zhì)與換熱問題。因此開發(fā)研究一種新的分散與乳化、流動與循環(huán)能力兼?zhèn)涞木哂辛己脗髻|(zhì)傳熱效果的烷基化反應(yīng)器，是產(chǎn)業(yè)部門所迫切期望的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分散與乳化、流動與循環(huán)能力兼?zhèn)涞木哂辛己脗髻|(zhì)傳熱效果的新型臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種新型臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征在于包括由不同內(nèi)徑的筒體組成的臥式容器、安裝在臥式容器中并與其對應(yīng)各段同軸的不同內(nèi)徑的筒體組成的導(dǎo)流筒、安裝在導(dǎo)流筒末端且位于導(dǎo)流筒內(nèi)的強剪切循環(huán)流攪拌槳葉、安裝在臥式容器末端且被攪拌槳葉的攪拌軸所穿過的改變流體流動方向的端蓋封頭、以管板與臥式容器的另一端固定連接并安裝在導(dǎo)流筒內(nèi)的另一端的帶折流桿的列管束、安裝在臥式容器和導(dǎo)流筒的內(nèi)徑變 化的變徑段的進料分布器及安裝在導(dǎo)流筒變徑段內(nèi)壁上的寬度漸變的擋板。所述導(dǎo)流筒采用4飛塊整體或拼接的軸向?qū)Я靼迮c臥式容器連接。所述強剪切循環(huán)流槳葉是一種其葉片展開的投影輪廓為扇形、葉片外緣一角以一定曲率半徑R沿葉片上一定角度的貫穿線A進行彎曲的新型槳葉，其中所述扇形中心角β為30°、0，所述曲率半徑R為槳葉直徑的1/Γ3/4，所述貫穿線A的起始位置L位于葉片徑向由內(nèi)向外的1/Γ3/4處，貫穿線與葉片的另一邊的夾角Y為10° 45°。所述強剪切循環(huán)流槳葉的葉片為3飛片，其安裝于槳葉輪轂上的根部輪廓投影線與所述輪轂的中軸線的夾角α為10° 10°。所述強剪切循環(huán)流槳葉的直徑與安裝所在位置處的導(dǎo)流筒內(nèi)徑相同。所述端蓋封頭由法蘭、彎曲體和帶軸孔的密封構(gòu)件組成，其中所述彎曲體由三段圓弧面連接而成，各圓弧面的曲率半徑與所述端蓋封頭的內(nèi)徑D的比值為R1/D=0. 406 O. 813、R2/D=0. 166 O. 250、R3/D=0. 144 O. 194 ;對應(yīng)的圓心角取值α 1=12° 40°、α2=36° 101°、α 3=34° 120°。所述帶折流桿的列管束是指若干個折流桿均勻布置在所述列管束的軸向方向上，上述折流桿是由若干個相互平行的條桿及固定條桿的圓環(huán)組成，相鄰所述折流桿上的所述條桿成90°夾角布置，所述圓環(huán)通過拉桿固定在管板上。所述列管束為U形列管束，其按正方形直列形式平行并對稱固定在所述管板的中間部位。所述折流桿間的間距為100mnT400mm。當所述列管束很長時，以4 一 8個緊密排布的折流桿為一組，均勻布置在列管束的軸向方向上，組間間距為折流桿直徑的4 一 6倍。所述條桿的截面形狀為圓形或菱形，其中截面為圓形時，所述條桿直徑與所述列管束的間距相同；所述條桿的截面為菱形時，所述條桿的一對角線長度與所述列管束的間距相同。所述具有漸變寬度的擋板，其寬度為所述導(dǎo)流筒變徑段各橫向截面直徑的1/12 1/8 倍。所述擋板為4 8，均勻布置。所述擋板是離壁安裝的，其離壁距離為所述導(dǎo)流筒變徑段各橫向截面直徑的1/120^1/80 倍。
本發(fā)明具有以下技術(shù)特點
I、具有適宜盤面比和彎曲葉片的強剪切循環(huán)流槳葉，通過葉片結(jié)構(gòu)及其在輪轂上的安裝角度的匹配有效控制槳葉的剪切分散及循環(huán)驅(qū)動功率的分配，可使其對物料進行強烈剪切分散的同時產(chǎn)生較高的軸向排出流量，保證多相體系的分散穩(wěn)定及換熱流速需求。
2、以一定規(guī)則布置在換熱列管束上的折流桿，不改變流體主體的流動方向，不會產(chǎn)生明顯的流動阻力，因而對流速和反應(yīng)器的功耗影響不大，但卻可以對流體產(chǎn)生強烈的局部湍流擾動，強化了流動換熱的效果，同時還通過適當組合發(fā)揮其對列管束的支撐固定作用。3、多個垂直于導(dǎo)流筒變徑段內(nèi)壁面且與導(dǎo)流筒內(nèi)壁面留有間隙的具有漸變寬度的擋板，既避免了循環(huán)流體在變徑段的實心體旋轉(zhuǎn)運動，又對進料產(chǎn)生了初步剪切分散與混合作用，有利于物料分散體系的形成，從而滿足反應(yīng)的要求。4、具有多段圓弧設(shè)計的端蓋封頭，剔除了軸向流槳葉的排出流部位的低速流動區(qū)，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的規(guī)整流場，保證了流體的高速循環(huán)流動。綜上所述，本發(fā)明通過對反應(yīng)器進行全面的考慮，在結(jié)構(gòu)設(shè)計及部件設(shè)計上充分考慮反應(yīng)需求，提供了足夠的分散與乳化、流動與循環(huán)等的結(jié)構(gòu)保障，包括葉輪形式、端蓋封頭、換熱列管束上的擾流構(gòu)件、變徑段的變寬擋板等，對進料初始分散與分布、剪切與排出流量強化、流場結(jié)構(gòu)規(guī)整性、換熱構(gòu)件上湍流擾動等方面采取了強化措施，從而提高了反應(yīng)器的傳熱與傳質(zhì)能力。


圖I為本發(fā)明的烷基化反應(yīng)器的總體結(jié)構(gòu)示意圖2為強剪切循環(huán)流槳葉立體結(jié)構(gòu)示意圖3為輪轂及葉片安裝結(jié)構(gòu)示意圖4為葉片展開結(jié)構(gòu)示意圖5為葉片彎曲結(jié)構(gòu)立體示意圖6為端蓋封頭尺寸結(jié)構(gòu)示意圖7為換熱列管束總體結(jié)構(gòu)示意圖8為換熱列管束管板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖9為折流桿結(jié)構(gòu)不意圖10為條桿截面形狀示意圖11為換熱列管束上折流桿布置結(jié)構(gòu)示意圖12為換熱列管束上折流桿緊密布置結(jié)構(gòu)示意圖13寬度漸變的擋板示意圖14為該生產(chǎn)過程及物料流動示意圖。
具體實施例方式參見圖I，本發(fā)明的烷基化反應(yīng)器包括
一個設(shè)有多股物料入口裝置——進料分布器7和物料出口 18的圓筒形臥式容器1，該臥式容器各段的直徑不同，直徑連續(xù)變化的部分稱為變徑段。
一個安裝在臥式容器I中的導(dǎo)流筒2，所述的導(dǎo)流筒2與臥式容器I同形變化、各段中心線相同并存在變徑段。所述的導(dǎo)流筒2由可以是整體的也可以是拼接的、在不同段是獨立的導(dǎo)流板9與臥式容器I進行連接固定，周向均勻布置的導(dǎo)流板9的數(shù)量為4飛塊。導(dǎo)流板的作用是對導(dǎo)流筒進行固定支撐，同時將循環(huán)流體進行分隔導(dǎo)向以改善混合。一個安裝在導(dǎo)流筒2內(nèi)部末端的強剪切循環(huán)流槳葉3，所述槳葉3的直徑與安裝部位的所述導(dǎo)流筒2的內(nèi)徑相同；所述的槳葉3有適宜的盤面比，所述槳葉3的葉片數(shù)量為3飛片；所述槳葉3的葉片13展開投影為扇形，其圓心角為30°、0°。所述葉片13安裝在輪轂14上的根部輪廓線與輪轂中軸線的夾 角為10° 10°。所述葉片13的一角沿一貫穿線A以某一曲率半徑R進行彎曲，貫穿線在彎曲角一邊的起始位置位于所述葉片13徑向長度的1/Γ3/4處、與所述葉片13的另一邊的夾角為10° 45°，葉片彎曲的曲率半徑R為所述槳葉3直徑的1/Γ3/4，見圖2 圖5。本發(fā)明采用的槳葉，其適宜的盤面比和彎曲的葉片可使其產(chǎn)生較高的軸向排出流量，而葉片結(jié)構(gòu)及其在輪轂上的安裝角度設(shè)計則有利于剪切及循環(huán)功率輸入的合理分配，是一種剪切分散與軸向排出兼顧的槳葉。見圖2 — 5。一個安裝在臥式容器I末端、并被所述槳葉3的攪拌軸21所穿過的端蓋封頭4，所述的端蓋封頭4由法蘭10、彎曲體11和帶軸孔的密封構(gòu)件12組成。所述的彎曲體11由三段圓弧體連接而成。所述的三段圓弧體的特征尺寸包括各圓弧的曲率半徑Rl、R2、R3和各圓弧的圓心角α 、α2、α3。所述的各圓弧的曲率半徑與與所述端蓋封頭的內(nèi)徑D的比值為R1/D=0. 406 O. 813、R2/D=0. 166 O. 250、R3/D=0. 144 O. 194 ;對應(yīng)的圓心角取值α 1=12° 40。、α2=36° 101。、α 3=34° 120。，見圖 6。一個帶折流桿23的換熱列管束6，安裝在所述導(dǎo)流筒2內(nèi)的另一端、并以管板5與臥式容器I的另一端固定連接。所述列管束6為U形管，以正方形直列形式平行并對稱固定在管板5的中間部位。所述列管束6的外側(cè)安裝有列管束6管內(nèi)流體介質(zhì)進口 19和出口 20的封頭22。所述列管束6上以一定規(guī)律分布了折流桿23，所述折流桿23采用若干個條桿15固定在一個圓環(huán)16上設(shè)計。所述圓環(huán)16上均勻布置了若干個定位拉桿17，定位拉桿17將所有圓環(huán)16連接后并固定在管板5上，這種設(shè)計可以使相鄰的折流桿23用拉桿進行定位并與管板連接固定，以方便換熱列管構(gòu)件的安裝與維護。所述的條桿15的截面形狀可以是圓形，也可以是菱形的。當所述條桿15截面為圓形時，所述條桿15的直徑與所述列管束6的管間距相同，當所述條桿15的截面為菱形時，所述條桿15橫截面的一對角線長度與所述列管束6的管間距相同。所述的截面為菱形的條桿15以棱與所述的列管束6進行接觸并支撐所述的列管束6。所述的截面為圓形的條桿15以線接觸方式支撐所述的列管束6。所述折流桿23在所述的列管束軸向方向上均勻布置的間距為100mnT400mm。相鄰的所述折流桿23上的條桿之間的方向夾角為90°。若所述列管束6的長度很長，則以4 一 8組緊密排布的折流桿23為一組，沿所述列管束6軸向方向每隔折流桿23 (所述圓環(huán)16在所述折流桿23上的直徑最大，故以所述圓環(huán)16直徑計)直徑的4飛倍距離緊密布置以加強定位和支撐。其中，相鄰所述折流桿23上的條桿15方向仍相互垂直，且相鄰的所述折流桿23上的條桿15的夾角為90°，見圖疒圖12。此種布置的目的可對數(shù)以千計的所述列管束6提供足夠的支撐作用力。多個垂直于所述導(dǎo)流筒2變徑段內(nèi)壁面且與所述導(dǎo)流筒2內(nèi)壁面留有間隙的、寬度漸變的擋板8，所述擋板8的寬度為所述導(dǎo)流筒2變徑段橫向截面直徑的1/12 1/8倍。所述擋板8的數(shù)量為Γ8。所述擋板8的離壁距離為所述導(dǎo)流筒2變徑段橫向截面直徑的1/120^1/80 倍，見圖 13。輕碳烷烴和輕碳烯烴可在上述烷基化反應(yīng)器中，在溫度為(T20°C、壓力為O. 3^0. 9MPa的條件下，通過濃硫酸的催化作用發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)烷基化油。圖14為該生產(chǎn)過程示意圖。預(yù)先處理的反應(yīng)物料及循環(huán)物料和催化劑，從反應(yīng)器的變徑段入口一進料分布器7加入反應(yīng)器I，經(jīng)過變徑段的初步分散及槳葉3的剪切分散與排出流動，流經(jīng)端蓋封頭4，通過導(dǎo)流筒2外的循環(huán)流道流向反應(yīng)器I的另一末端，在該末端設(shè)有物料出口 18，部分物料從物料出口 18流出反應(yīng)器I并經(jīng)分離處理后得到產(chǎn)物、催化劑和未反應(yīng)的烷烴，該未反應(yīng)的烷烴經(jīng)處理后再分兩路分別返回反應(yīng)器以保證烷烯比及作為換熱介質(zhì)流經(jīng)換熱列管束6以移除烷基化反應(yīng)放出的熱量。大部分反應(yīng)物料在列管束6的管間流動，與列管束6管內(nèi)介質(zhì)換熱，同時保證反應(yīng)器I內(nèi)的足夠高的循環(huán)比，使烷基化反應(yīng)連續(xù)地進行。采用上述的烷基化方法生產(chǎn)烷基化油，由于充分考慮了物料的高效剪切分散、混合以及良好的循環(huán)流動與換熱強化，使不互溶的液液兩相分散均勻、混合優(yōu)良，強化了傳質(zhì)傳熱效果，符合了在低溫下的快速烷基化反應(yīng)的需要。在相似于工業(yè)條件下的模擬實驗中表明本發(fā)明所獲得的效果良好。
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權(quán)利要求
1.一種新型臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征在于包括由不同內(nèi)徑的筒體組成的臥式容器(I)、安裝在臥式容器(I)中并與其對應(yīng)各段同軸的不同內(nèi)徑的筒體組成的導(dǎo)流筒(2)、安裝在導(dǎo)流筒(2)末端且位于導(dǎo)流筒內(nèi)的強剪切循環(huán)流攪拌槳葉(3)、安裝在臥式容器(I)末端且被攪拌槳葉(3)的攪拌軸所穿過的改變流體流動方向的端蓋封頭(4)、以管板(5)與臥式容器(I)的另一端固定連接并安裝在導(dǎo)流筒(2)內(nèi)的另一端的帶折流桿(23)的列管束(6)、安裝在臥式容器(I)和導(dǎo)流筒(2)的內(nèi)徑變化的變徑段的進料分布器(7)及安裝在導(dǎo)流筒(2)變徑段內(nèi)壁上的寬度漸變的擋板(8)。
2.按照權(quán)利要求I所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述導(dǎo)流筒(2)采用4飛塊整體或拼接的軸向?qū)Я靼?9)與臥式容器(I)連接。
3.按照權(quán)利要求I所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述強剪切循環(huán)流槳葉(3)是一種其葉片(13)展開的投影輪廓為扇形、葉片(13)外緣一角以一定曲率半徑R沿葉片(13)上一定角度的貫穿線A進行彎曲的新型槳葉，其中所述扇形中心角β為30°、0，所述曲率半徑R為槳葉(3)直徑的1/Γ3/4，所述貫穿線A的起始位置L位于葉片(13)徑向由內(nèi)向外的1/Γ3/4處，貫穿線與葉片的另一邊的夾角Y為10° 45°。
4.按照權(quán)利要求I或3所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述強剪切循環(huán)流槳葉(3)的葉片(13)為:Γ6片，其安裝于槳葉輪轂(14)上的根部輪廓投影線與所述輪轂(14)的中軸線的夾角α為10° 80°。
5.按照權(quán)利要求I或3所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述強剪切循環(huán)流槳葉(3)的直徑與安裝所在位置處的導(dǎo)流筒內(nèi)徑相同。
6.按照權(quán)利要求I所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述端蓋封頭(4)由法蘭(10)、彎曲體(11)和帶軸孔的密封構(gòu)件(12)組成，其中所述彎曲體由三段圓弧面連接而成，各圓弧面的曲率半徑與所述端蓋封頭的內(nèi)徑D的比值為R1/D=0. 406 O. 813、R2/D=0. 166 O. 250、R3/D=0. 144 O. 194 ;對應(yīng)的圓心角取值α 1=12° 40°、α2=36° 101°、α 3=34° 120°。
7.按照權(quán)利要求I所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述帶折流桿(23)的列管束(6)是指若干個折流桿均勻布置在所述列管束(6)的軸向方向上，上述折流桿(23)是由若干個相互平行的條桿(15)及固定條桿的圓環(huán)(16)組成，相鄰所述折流桿(23)上的所述條桿(15)成90°夾角布置，所述圓環(huán)(16)通過拉桿(17)固定在管板上。
8.按照權(quán)利要求I或7所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述列管束(6)為U形列管束，其按正方形直列形式平行并對稱固定在所述管板(5)的中間部位。
9.按照權(quán)利要求7所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述折流桿(23)間的間距為100mnT400mm。
10.按照權(quán)利要求7所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是當所述列管束(6)很長時，以4 一 8個緊密排布的折流桿(23)為一組，均勻布置在列管束的軸向方向上，組間間距為折流桿(23)直徑的4 一 6倍。
11.按照權(quán)利要求7所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述條桿(15)的截面形狀為圓形或菱形，其中截面為圓形時，所述條桿(15)直徑與所述列管束(6)的間距相同；所述條桿(15)的截面為菱形時，所述條桿(15)的一對角線長度與所述列管束(6)的間距相同。
12.按照權(quán)利要求I所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述具有漸變寬度的擋板(8)，其寬度為所述導(dǎo)流筒(2)變徑段各橫向截面直徑的1/12 1/8倍。
13.按照權(quán)利要求I或12所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述擋板為4 8，均勻布置。
14.按照權(quán)利要求I或12所述的臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征是所述擋板(8)是離壁安裝的，其離壁距離為所述導(dǎo)流筒(2)變徑段各橫向截面直徑的1/120^1/80 倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型臥式內(nèi)置換熱管的烷基化攪拌反應(yīng)器，其特征在于包括由不同內(nèi)徑的筒體組成的臥式容器、安裝在臥式容器中并與其對應(yīng)各段同軸的不同內(nèi)徑的筒體組成的導(dǎo)流筒、安裝在導(dǎo)流筒末端且位于導(dǎo)流筒內(nèi)的強剪切循環(huán)流攪拌槳葉、安裝在臥式容器末端且被攪拌槳葉的攪拌軸所穿過的改變流體流動方向的端蓋封頭、以管板與臥式容器的另一端固定連接并安裝在導(dǎo)流筒內(nèi)的另一端的帶折流桿的列管束、安裝在臥式容器和導(dǎo)流筒的內(nèi)徑變化的變徑段的進料分布器及安裝在導(dǎo)流筒變徑段內(nèi)壁上的寬度漸變的擋板。本發(fā)明通過對反應(yīng)器進行全面的考慮，對進料初始分散與分布、剪切與排出流量強化、流場結(jié)構(gòu)規(guī)整性、換熱構(gòu)件上湍流擾動等方面采取了強化措施，從而提高了反應(yīng)器的傳熱與傳質(zhì)能力。
文檔編號B01J19/18GK102921369SQ20121049452
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者沈春銀, 李瑞秋, 戴干策, 王珍璀, 趙玲, 奚楨浩, 沈陽, 張寶坤, 葉新國, 王艷 申請人:寧夏寶塔石化集團有限公司, 華東理工大學, 寧夏寶塔石化集團設(shè)計院(有限公司)