專利名稱：減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械，具體涉及一種減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì)由于溫度過(guò)高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無(wú)法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開(kāi)始前先使整個(gè)系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣(減壓)、安全保護(hù)和測(cè)壓四部分組成。減壓蒸餾提純過(guò)程中要控制升溫的速度，梯度升溫；蒸餾前先拉真空,真空穩(wěn)定后再慢慢升溫。減壓蒸餾過(guò)程中溫度梯度的控制對(duì)蒸餾回收率的影響非常大，合理的溫度梯度控制能提高蒸餾的回收率，現(xiàn)有的對(duì)溫度梯度控制的試驗(yàn)過(guò)程只能分次進(jìn)行，工作量大，非常耗時(shí)，并且由于是分次試驗(yàn)，壓力控制很難一致。也就是說(shuō)很難保證在同樣的壓力下進(jìn)行溫度梯度控制試驗(yàn)，從而使得溫度梯度控制的試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，影響實(shí)際生產(chǎn)中溫度梯度控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，能夠保證每個(gè)試驗(yàn)在同樣的壓力條件下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，為實(shí)際生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。上述的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，包括真空泵，所述的真空泵連接真空室，所述的真空室連接一組管道，每個(gè)管道連接一套蒸餾系統(tǒng)，所述的真空室連接真空表。所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，所述的蒸餾系統(tǒng)包括蒸餾罐，所述的蒸餾罐里面安裝加熱裝置，所述的加熱裝置通過(guò)安裝在蒸餾罐里面的溫度傳感器連接溫控器，所述的蒸餾罐上面連接冷凝管，所述的冷凝管通過(guò)管道連接冷凝器一，所述的冷凝器一安裝在接收罐上，所述的接收罐上安裝冷凝器二，所述的冷凝器二上部通過(guò)管道連接冷井一，所述的冷井一通過(guò)管道連接冷井二。所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，所述的加熱裝置采用電加熱棒或者電加熱套。所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，所述的冷凝器一下部連接導(dǎo)管。有益效果
I、本發(fā)明采用一臺(tái)真空泵連接真空室，由一個(gè)真空室連接若干個(gè)蒸餾系統(tǒng)，這樣每個(gè)蒸餾系統(tǒng)在相同的壓力下進(jìn)行溫度條件，能夠確保壓力控制一致，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，為實(shí)際生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。2.本發(fā)明的蒸餾系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收率高。


圖I、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。實(shí)施例I :
如附圖I所示本發(fā)明的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，包括真空泵1，所述的真空泵連接真空室2，所述的真空室連接一組管道3，每個(gè)管道連接一套蒸餾系統(tǒng)，所述的真空室連接真空表4。實(shí)施例2:
實(shí)施例I所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，所述的蒸餾系統(tǒng)包括蒸餾罐5，所述的蒸餾罐里面安裝加熱裝置6，所述的加熱裝置通過(guò)安裝在蒸餾罐里面的溫度傳感器7連接溫控器8，所述的蒸餾罐上面連接冷凝管9，所述的冷凝管通過(guò)管道連接冷凝器一 10，所述的冷凝器一安裝在接收罐11上，所述的接收罐上安裝冷凝器二 12，所述的冷凝器二上部通過(guò)管道連接冷井一 13，所述的冷井一通過(guò)管道連接冷井二 14。實(shí)施例3:
實(shí)施例2所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，所述的加熱裝置采用電加熱棒或者電加熱套。實(shí)施例4:
實(shí)施例I或者實(shí)施例2或者實(shí)施例3所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，所述的冷凝器一下部連接導(dǎo)管15。本發(fā)明的真空室可以同時(shí)連接若干個(gè)蒸餾系統(tǒng)，在同樣的壓力下每個(gè)蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行不同的溫度調(diào)節(jié)，最后檢測(cè)冷凝回收率，從而確定出最佳的減壓蒸餾溫度，為實(shí)際生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
權(quán)利要求
1.一種減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，包括真空泵，其特征是所述的真空泵連接真空室，所述的真空室連接一組管道，每個(gè)管道連接一套蒸餾系統(tǒng)，所述的真空室連接真空表。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，其特征是所述的蒸餾系統(tǒng)包括蒸餾罐，所述的蒸餾罐里面安裝加熱裝置，所述的加熱裝置通過(guò)安裝在蒸餾罐里面的溫度傳感器連接溫控器，所述的蒸餾罐上面連接冷凝管，所述的冷凝管通過(guò)管道連接冷凝器一，所述的冷凝器一安裝在接收罐上，所述的接收罐上安裝冷凝器二，所述的冷凝器二上部通過(guò)管道連接冷井一，所述的冷井一通過(guò)管道連接冷井二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，其特征是所述的加熱裝置采用電加熱棒或者電加熱套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，其特征是所述的冷凝器一下部連接導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置。針對(duì)對(duì)溫度梯度控制的試驗(yàn)過(guò)程只能分次進(jìn)行，工作量大，非常耗時(shí)，并且由于是分次試驗(yàn)，壓力控制很難一致。也就是說(shuō)很難保證在同樣的壓力下進(jìn)行溫度梯度控制試驗(yàn)，從而使得溫度梯度控制的試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，影響實(shí)際生產(chǎn)中溫度梯度控制。本發(fā)明的減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)裝置，包括真空泵，其特征是所述的真空泵連接真空室，所述的真空室連接一組管道，每個(gè)管道連接一套蒸餾系統(tǒng)，所述的真空室連接真空表。本發(fā)明用于減壓蒸餾溫度控制試驗(yàn)。
文檔編號(hào)B01L3/16GK102974418SQ20121049408
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者談?dòng)?申請(qǐng)人:吳江市萬(wàn)事達(dá)環(huán)保溶劑有限公司