專利名稱：一種煙氣連續(xù)處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的含硫化物的煙氣一般通過(guò)往煙氣中噴入堿性物進(jìn)行處理，由于堿性物與流的化合物反應(yīng)后一般生成固體物質(zhì)，若不采取恰當(dāng)?shù)拇胧?，這些固體物質(zhì)會(huì)隨煙氣排放到大氣中，雖然，這些固體物質(zhì)的化學(xué)性能穩(wěn)定，但是，排放到大氣中的固體物質(zhì)會(huì)增加空氣中的含塵量，嚴(yán)重時(shí)，過(guò)量的含塵會(huì)影響人們的正常的呼吸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能連續(xù)地清除煙氣中的硫化物的、排放到大氣中的煙··氣中的固體物質(zhì)含量少的、符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣連續(xù)處理方法及裝置。本發(fā)明的煙氣連續(xù)處理方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括除硫化物過(guò)程、除煙塵過(guò)程，除硫化物過(guò)程是將高溫、高紊流狀態(tài)的煙氣導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)，來(lái)減少煙氣的紊流，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管中部的噴口方向與煙氣的流向一致的噴嘴以散射的霧滴的形式噴射堿液，霧滴堿液在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)與煙氣中的硫化物反應(yīng)，生成Na203、Na2O4溶液滴，Na203> Na2O4溶液滴、殘余的堿液霧滴在煙氣高溫下，烘干成Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃，然后，除硫后的含有Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃的煙氣導(dǎo)入除煙塵過(guò)程，在除煙塵過(guò)程中，從下往上、從外到內(nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置中的數(shù)個(gè)過(guò)濾袋過(guò)濾后，干凈的煙氣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)機(jī)、煙筒排出大氣，過(guò)濾下來(lái)的煙氣中的包括Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃收集到過(guò)濾裝置下面的收集槽中，通過(guò)收集槽下面的帶有閥門(mén)的排放口排走，當(dāng)過(guò)濾袋外表面聚滿包括Na203、Na204塵埃、NaOH塵埃的塵埃后，關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)機(jī)，壓縮空氣通過(guò)位于各個(gè)過(guò)濾袋的袋口上方的噴口噴入袋口內(nèi)，形成反向高速氣流，并使過(guò)濾袋劇烈膨脹、震動(dòng)，將聚集在過(guò)濾袋外表面的塵埃震落、反沖下來(lái)，落下的塵埃收集到過(guò)濾裝置下面的收集槽中。由于在導(dǎo)風(fēng)管中沿?zé)煔饬鲃?dòng)的方向噴入堿液霧滴，這樣，既降低了煙氣的不穩(wěn)定的紊流狀態(tài)，同時(shí)，使堿液霧滴能穩(wěn)定地與煙氣中的硫化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成Na203、Na2O4溶液滴,進(jìn)而在高溫下,水蒸發(fā)形成Na203、Na2O4塵埃,采用帶有反向壓縮空氣清潔過(guò)濾袋，可方便、快捷地進(jìn)行過(guò)濾袋的清潔，保證了煙氣處理的連續(xù)進(jìn)行。這里，為了進(jìn)一步減少紊流以改善煙氣的流動(dòng)狀況，煙氣通過(guò)勻風(fēng)段后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管，勻風(fēng)段是密布有徑向細(xì)孔的勻風(fēng)裝置。本發(fā)明的煙氣連續(xù)處理裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括與煙氣源相連的導(dǎo)風(fēng)管、堿液噴射裝置、與導(dǎo)風(fēng)管相連的煙氣過(guò)濾器、引風(fēng)機(jī)、煙筒，堿液噴射裝置包括堿液配置池、通過(guò)輸送管與堿液配制池相連的噴嘴、噴嘴通過(guò)氣管與壓縮空氣源相連，噴嘴的噴口方向與煙氣流動(dòng)方向一致，導(dǎo)風(fēng)管包括氣液混合反應(yīng)段、烘干段，煙氣過(guò)濾器包括除塵室、位于除塵室下面的側(cè)面帶有進(jìn)氣口、底部設(shè)置有排灰口的集灰斗、位于除塵室頂部的帶有凈氣排氣口的凈氣室，在除塵室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋，過(guò)濾袋的口與凈氣室相連通，進(jìn)氣口與導(dǎo)風(fēng)管相連通，凈氣排氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，弓I風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙筒相連通，在凈氣室的過(guò)濾袋的口的正上方設(shè)置有壓縮空氣噴口，壓縮空氣噴口通過(guò)氣管與壓縮空氣源相連。工作時(shí)，高溫、高速煙氣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管的導(dǎo)向來(lái)減低煙氣的紊流，這樣，在氣液混合反應(yīng)段，噴嘴所噴出的堿液霧滴就能以穩(wěn)定的與煙氣流向一致的流動(dòng)均勻地、快速混入到煙氣中，與煙氣中的硫的氧化物充分反應(yīng)，生成Na203、Na2O4溶液滴，從而有效地清除煙氣中的腐蝕性強(qiáng)的硫的氧化物，進(jìn)入烘干段后，Na2O3^ Na2O4溶液滴及堿液霧滴在煙氣的高溫的烘烤下，水蒸發(fā)成水汽，Na2O3^ Na2O4、堿以固體塵埃的形式混在煙氣中隨煙氣流動(dòng)進(jìn)入煙氣過(guò)濾器，在煙氣過(guò)濾器中煙塵被過(guò)濾下來(lái)，落入集灰斗內(nèi)，過(guò)濾了煙塵后的凈化煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙筒排到空氣中。聚集在集灰斗內(nèi)的煙塵通過(guò)排灰口排走；當(dāng)過(guò)濾袋外表面聚滿煙塵后，關(guān)停引風(fēng)機(jī)，往過(guò)濾袋口吹入壓縮空氣，通過(guò)反吹的方式將附在過(guò)濾袋外表面的煙塵震落下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)清潔過(guò)濾袋的目的。這里，在導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)口處設(shè)置有勻風(fēng)裝置，勻風(fēng)裝置是密布有徑向細(xì)孔的裝置。這樣，煙氣通過(guò)勻風(fēng)裝置的勻風(fēng)后，能大大降低其紊流狀態(tài)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能連續(xù)地清除煙氣中的硫化物的、排放到大氣中的煙氣中的固體物質(zhì)含量少的、煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)?！?br>

圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為導(dǎo)風(fēng)管部分的結(jié)構(gòu)示意 圖3為煙氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意 圖4為過(guò)濾袋口部分的結(jié)構(gòu)示意 圖5為勻風(fēng)裝置的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施例方式 現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明的煙氣連續(xù)處理方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括除硫化物過(guò)程、除煙塵過(guò)程，除硫化物過(guò)程是將高溫、高紊流狀態(tài)的煙氣導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)，來(lái)減少煙氣的紊流，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管中部的噴口方向與煙氣的流向一致的噴嘴以散射的直徑在50-100 μ m間的霧滴的形式噴射堿液，霧滴堿液在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)與煙氣中的硫化物反應(yīng)，生成Na203、Na2O4溶液滴，Na2O3^Na2O4溶液滴、殘余的堿液霧滴在煙氣高溫下，烘干成Na203、Na204塵埃、NaOH塵埃，當(dāng)液滴完全蒸發(fā)后，硫的氧化物可以繼續(xù)與固態(tài)NaOH粉塵發(fā)生反應(yīng)，繼續(xù)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，然后，除硫后的含有Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃的煙氣導(dǎo)入除煙塵過(guò)程，在除煙塵過(guò)程中，從下往上、從外到內(nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置中的數(shù)個(gè)過(guò)濾袋過(guò)濾后，干凈的煙氣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)機(jī)、煙筒排出大氣，過(guò)濾下來(lái)的煙氣中的包括Na2O3、Na2O4塵埃、NaOH塵埃收集到過(guò)濾裝置下面的收集槽中，通過(guò)收集槽下面的帶有閥門(mén)的排放口排走，當(dāng)過(guò)濾袋外表面聚滿包括Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃的塵埃后，關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)機(jī)，壓縮空氣通過(guò)位于各個(gè)過(guò)濾袋的袋口上方的噴口噴入袋口內(nèi)，形成反向高速氣流，并使過(guò)濾袋劇烈膨脹、震動(dòng)，將聚集在過(guò)濾袋外表面的塵埃震落、反沖下來(lái)，落下的塵埃收集到過(guò)濾裝置下面的收集槽中。煙氣通過(guò)勻風(fēng)段后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管，勻風(fēng)段是密布有徑向細(xì)孔的勻風(fēng)裝置。本發(fā)明的煙氣連續(xù)處理裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括與煙氣源相連的導(dǎo)風(fēng)管I、堿液噴射裝置2、與導(dǎo)風(fēng)管I相連的煙氣過(guò)濾器3、引風(fēng)機(jī)4、煙筒5，堿液噴射裝置2包括堿液配置池6、通過(guò)輸送管7與堿液配制池6相連的噴嘴8、噴嘴8通過(guò)氣管9與壓縮空氣源10相連，噴嘴8的噴口方向與煙氣流動(dòng)方向一致，導(dǎo)風(fēng)管I包括氣液混合反應(yīng)段11、烘干段12，煙氣過(guò)濾器3包括除塵室13、位于除塵室13下面的側(cè)面帶有進(jìn)氣口 14、底部設(shè)置有帶有閥門(mén)的排灰口 15的集灰斗16、位于除塵室13頂部的帶有凈氣排氣口 17的凈氣室18，在除塵室13內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋19，過(guò)濾袋19的口 19a與凈氣室13相連通，進(jìn)氣口 14與導(dǎo)風(fēng)管I相連通，凈氣排氣口 17與引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口相連通，引風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與煙筒5相連通，在凈氣室13的過(guò)濾袋19的口 19 a的正上方設(shè)置有壓縮空氣噴口 20，壓縮空氣噴口 20通過(guò)氣管9與壓縮空氣源10相連。在導(dǎo)風(fēng)管I的進(jìn)口處設(shè)置有勻風(fēng)裝置21，勻風(fēng)裝置21是密布有徑向細(xì)孔的裝置。這里，導(dǎo)風(fēng)管I成躺臥的狀態(tài)設(shè)置，采用躺臥狀態(tài)，有利于堿液霧滴對(duì)煙氣向前流動(dòng)，保證了堿液霧滴與煙氣中的硫的氧化物的充分接觸、反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種煙氣連續(xù)處理方法，其特征在于包括除硫化物過(guò)程、除煙塵過(guò)程，除硫化物過(guò)程是將高溫、高紊流狀態(tài)的煙氣導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)，來(lái)減少煙氣的紊流，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管中部的噴口方向與煙氣的流向一致的噴嘴以散射的霧滴的形式噴射堿液，霧滴堿液在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)與煙氣中的硫化物反應(yīng)，生成Na203、Na2O4溶液滴，Na203> Na2O4溶液滴、殘余的堿液霧滴在煙氣高溫下，烘干成Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃，然后，除硫后的含有Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃的煙氣導(dǎo)入除煙塵過(guò)程，在除煙塵過(guò)程中，從下往上、從外到內(nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置中的數(shù)個(gè)過(guò)濾袋過(guò)濾后,干凈的煙氣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)機(jī)、煙筒排出大氣,過(guò)濾下來(lái)的煙氣中的包括Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃收集到過(guò)濾裝置下面的收集槽中，通過(guò)收集槽下面的帶有閥門(mén)的排放口排走，當(dāng)過(guò)濾袋外表面聚滿包括Na203、Na2O4塵埃、NaOH塵埃的塵埃后，關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)機(jī)，壓縮空氣通過(guò)位于各個(gè)過(guò)濾袋的袋口上方的噴口噴入袋口內(nèi)，形成反向高速氣流，并使過(guò)濾袋劇烈膨脹、震動(dòng)，將聚集在過(guò)濾袋外表面的塵埃震落、反沖下來(lái)，落下的塵埃收集到過(guò)濾裝置下面的收集槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣連續(xù)處理方法，其特征在于煙氣通過(guò)勻風(fēng)段后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管，勻風(fēng)段是密布有徑向細(xì)孔的勻風(fēng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的煙氣連續(xù)處理方法，其特征在于噴嘴以散射的霧滴直徑在50-100 μ m間的形式噴射堿液。
4.一種煙氣連續(xù)處理裝置，其特征在于包括與煙氣源相連的導(dǎo)風(fēng)管、堿液噴射裝置、與導(dǎo)風(fēng)管相連的煙氣過(guò)濾器、引風(fēng)機(jī)、煙筒，堿液噴射裝置包括堿液配置池、通過(guò)輸送管與堿液配制池相連的噴嘴、噴嘴通過(guò)氣管與壓縮空氣源相連，噴嘴的噴口方向與煙氣流動(dòng)方向一致，導(dǎo)風(fēng)管包括氣液混合反應(yīng)段、烘干段，煙氣過(guò)濾器包括除塵室、位于除塵室下面的側(cè)面帶有進(jìn)氣口、底部設(shè)置有排灰口的集灰斗、位于除塵室頂部的帶有凈氣排氣口的凈氣室，在除塵室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋，過(guò)濾袋的口與凈氣室相連通，進(jìn)氣口與導(dǎo)風(fēng)管相連通，凈氣排氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙筒相連通，在凈氣室的過(guò)濾袋的口的正上方設(shè)置有壓縮空氣噴口，壓縮空氣噴口通過(guò)氣管與壓縮空氣源相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣連續(xù)處理裝置，其特征在于在導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)口處設(shè)置有勻風(fēng)裝置，勻風(fēng)裝置是密布有徑向細(xì)孔的裝置。
全文摘要
一種煙氣連續(xù)處理方法及裝置，其特征在于包括導(dǎo)風(fēng)管、堿液噴射裝置、煙氣過(guò)濾器、引風(fēng)機(jī)、煙筒，堿液噴射裝置包括堿液配置池、噴嘴，導(dǎo)風(fēng)管包括氣液混合反應(yīng)段、烘干段，煙氣過(guò)濾器包括除塵室、集灰斗、凈氣室，在除塵室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋，過(guò)濾袋的口與凈氣室相連通，進(jìn)氣口與導(dǎo)風(fēng)管相連通，凈氣排氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與煙筒相連通，在凈氣室的過(guò)濾袋的口的正上方設(shè)置有壓縮空氣噴口，壓縮空氣噴口通過(guò)氣管與壓縮空氣源相連。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能連續(xù)地清除煙氣中的硫化物的、排放到大氣中的煙氣中的固體物質(zhì)含量少的、煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/48GK102941009SQ20121049413
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者吳榮標(biāo), 潘潤(rùn)錦, 陳汝河, 楊偉輝, 張洪林, 潘俏君 申請(qǐng)人:佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>