專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣氨法脫硫脫硝裝置，尤其涉及煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的氨法脫硫、氨法脫硫脫硝及氨法脫硫脫銷(xiāo)一體化的工藝對(duì)氨逃逸的調(diào)節(jié)手段單一，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)氨水的加入量來(lái)控制凈煙氣中氨氣的逃逸量，減少氨水的加入量必然導(dǎo)致凈煙氣中二氧化硫和氮氧化合物含量的增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，是在除霧器前增加一個(gè)洗氨段，使用PH < 3的硫酸銨和亞硫酸銨混合溶液對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，吸收煙氣中的氨氣和氣溶膠。在降低煙氣中的氨氣和氣溶膠含量的同時(shí)可以將凈煙氣中二氧化硫和氮氧化合物控制的更低。本發(fā)明所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，包括有氧化空氣、原煙氣進(jìn)口、凈煙氣出口、脫硫塔、除霧器、洗氨段、吸收段、濃縮段、氧化段、一級(jí)循環(huán)泵、循環(huán)槽、二級(jí)循環(huán)泵、循環(huán)洗氨泵和循環(huán)洗氨槽。氧化空氣通過(guò)管道連接到氧化段，氧化段向上連接到濃縮段，濃縮段對(duì)外設(shè)置有原煙氣進(jìn)口，濃縮段向上連接到吸收段，吸收段向上連接到洗氨段，洗氨段向上連接到除霧器，除霧器向上連接到脫硫塔，脫硫塔上連接設(shè)置有凈煙氣出口。洗氨段通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽，在由洗氨段連接到循環(huán)洗氨槽的管道上，設(shè)置有循環(huán)洗氨泵。氧化段通過(guò)管道連接到吸收段和濃縮段，在由氧化段連接到吸收段和濃縮段的管道上，設(shè)置有一級(jí)循環(huán)泵。洗氨段通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽，同時(shí)還通過(guò)管道連接到吸收段和氧化段。濃縮段的下端通過(guò)管道連接到循環(huán)槽，循環(huán)槽又通過(guò)管道和二級(jí)循環(huán)泵連接到濃縮段和循環(huán)洗氨槽。本發(fā)明所述煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置是在現(xiàn)有技術(shù)的氨法脫硫、氨法脫硫脫硝及氨法脫硫脫銷(xiāo)一體化的基礎(chǔ)上，在除霧器前設(shè)置了一個(gè)洗氨段。經(jīng)洗氨段后的煙氣再經(jīng)過(guò)集液器和玻璃鋼塔盤(pán)進(jìn)入除霧器，在塔盤(pán)上有多個(gè)帶“U”型管的玻璃鋼管穿過(guò)洗氨段。使用PH < 3的硫酸銨和亞硫酸銨的混合液對(duì)除霧器前的煙氣進(jìn)行噴淋吸收掉煙氣中部分的氨氣和氣溶膠，經(jīng)過(guò)洗氨段后的煙氣進(jìn)入除霧器，再經(jīng)過(guò)除霧器后進(jìn)入煙 。煙氣氨法脫硫的工藝大體上可以分為氧化段、濃縮段、吸收段和除霧段。氧化段和吸收段通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵建立一級(jí)循環(huán)，除霧器沖洗水進(jìn)入吸收段。濃縮段和循環(huán)槽通過(guò)二級(jí)循環(huán)泵建立二級(jí)循環(huán)。正常運(yùn)行的時(shí)候一級(jí)循環(huán)泵有支管通往濃縮段噴灑，二級(jí)循環(huán)泵也有通往吸收段到氧化段回流管的管道。本工藝是在二級(jí)循環(huán)泵出口增加一條通往循環(huán)洗氨槽的管道，通過(guò)循環(huán)洗氨泵對(duì)除霧器前的煙氣進(jìn)行噴淋，建立洗氨循環(huán)。噴淋液一部分回流至循環(huán)洗氨槽一部分通往吸收段到氧化段的回流管，最終到達(dá)氧化段。根據(jù)工藝要求適當(dāng)減少二級(jí)循環(huán)泵通往吸收段到氧化段回流管的流量。煙氣通過(guò)集液器進(jìn)入洗氨段，與集液器相連的是玻璃鋼材質(zhì)的塔盤(pán)。煙氣在洗氨段經(jīng)循環(huán)洗氨液噴淋，除去煙氣中的部分氨氣和S02。噴淋后的液體經(jīng)集液器進(jìn)入回流管后一部分進(jìn)入循環(huán)洗氨槽，一部分進(jìn)入吸收段到氧化段的回流管，最終到達(dá)氧化段。噴淋液的噴灑面積在3 5m3/h，噴淋液的PH< 3，密度在結(jié)晶度以下，根據(jù)實(shí)際情況可以建立多級(jí)噴淋。經(jīng)洗氨段后的煙氣再經(jīng)過(guò)集液器和玻璃鋼塔盤(pán)進(jìn)入集液器，在塔盤(pán)上有多個(gè)帶“U”型管的玻璃鋼管穿過(guò)洗氨段。集液器沖洗水通過(guò)這種帶“U”型管的玻璃鋼管穿過(guò)洗氨段進(jìn)入吸收段或反應(yīng)段。在洗氨段噴淋液管道上部設(shè)有向上噴灑的沖洗水噴頭定期對(duì)洗氨段頂部噴灑防止硫酸銨結(jié)晶。在洗氨段所有噴淋裝置上部安裝有在線檢測(cè)裝置，主要測(cè)量煙氣中的氨含量、煙氣中的S02含量、煙氣中的氮氧化合物的含量。洗氨段內(nèi)當(dāng)沖洗水開(kāi)始噴淋時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)不作為參考。噴淋液主要含硫酸銨、少量的的亞硫酸銨和少量的氨水，整體密度較大，不易以氣溶膠的形式進(jìn)入凈煙氣，即便少量以氣溶膠的形式進(jìn)入大氣也不會(huì)對(duì)大氣造成二次污染。循環(huán)洗氨槽內(nèi)有循環(huán)槽來(lái)的硫酸銨溶液，與洗氨段進(jìn)入吸收段至氧化段回流管的噴淋液形成一個(gè)液體平衡。在實(shí)際操作中可以將進(jìn)入洗氨段的煙氣的氨氣的含量控制在20mg/Nm3以下。經(jīng)過(guò)洗氨段后的煙氣中氨氣的含量可以控制在3mg/Nm3以下。在吸收段或反應(yīng)段吸收效果不好時(shí)可以短時(shí)間的控制凈煙氣中的二氧化硫含量和氮氧化合物的含量。增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，增加了系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性。其原理硫酸銨溶液呈酸性在對(duì)含氨氣的煙氣進(jìn)行噴淋是會(huì)吸收煙氣中的 氨氣。在洗氨段內(nèi)煙氣中的的二氧化硫會(huì)與硫酸銨或亞硫酸銨反應(yīng)生成硫酸氫銨或亞硫酸氫銨，在氨過(guò)量時(shí)會(huì)最終生成硫酸銨和亞硫酸銨。這樣可以在降低煙氣中的氨氣和氣溶膠含量的同時(shí)可以將凈煙氣中二氧化硫和氮氧化合物控制的更低。根據(jù)不同的工藝洗氨段的選擇是根據(jù)除霧器的位置和數(shù)量而確定的，洗氨段就在除霧器段的下方，有幾個(gè)除霧器就有幾個(gè)洗氨段。個(gè)別工藝沒(méi)有循環(huán)槽，但有二級(jí)循環(huán)泵，可以在二級(jí)循環(huán)泵出口處接管道通往循環(huán)洗氨槽。對(duì)于氨法脫硫工藝只能降低凈煙氣中二氧化硫的含量和煙氣中的氨含量。本發(fā)明所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。本發(fā)明所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，通過(guò)在除霧器前增加洗氨段，可以在降低凈煙氣中的氨氣和氣溶膠含量的同時(shí)，將凈煙氣中二氧化硫含量控制在50mg/Nm3以下,氮氧化合物控制在100 mg/Nm3以下。有效地控制了凈煙氣中氨氣和氣溶膠的含量，減少了對(duì)大氣的二次污染。


附圖I是本發(fā)明所述煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置的原理性結(jié)構(gòu)示意圖。I一氧化空氣2—原煙氣進(jìn)口 3—凈煙氣出口 4一脫硫塔5—除霧器6—洗氨段7—吸收段8—濃縮段9一氧化段10—一級(jí)循環(huán)泵11一循環(huán)槽12—二級(jí)循環(huán)泵13—循環(huán)洗氨泵14 一循環(huán)洗氨槽。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明如下本發(fā)明所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，包括有氧化空氣I、原煙氣進(jìn)口 2、凈煙氣出口 3、脫硫塔4、除霧器5、洗氨段6、吸收段7、濃縮段8、氧化段9、一級(jí)循環(huán)泵IO、循環(huán)槽11、二級(jí)循環(huán)泵12、循環(huán)洗氨泵13和循環(huán)洗氨槽14。氧化空氣I通過(guò)管道連接到氧化段9，氧化段9向上連接到濃縮段8，濃縮段8對(duì)外設(shè)置有原煙氣進(jìn)口 2，濃縮段8向上連接到吸收段7，吸收段7向上連接到洗氨段6，洗氨段6向上連接到除霧器5，除霧器5向上連接到脫硫塔4，脫硫塔4上連接設(shè)置有凈煙氣出口 3。洗氨段6通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽14，在由洗氨段6連接到循環(huán)洗氨槽14的管道上，設(shè)置有循環(huán)洗氨泵13。氧化段9通過(guò)管道連接到吸收段7和濃縮段8，在由氧化段9連接到吸收段7和濃縮段8的管道上，設(shè)置有一級(jí)循環(huán)泵10。洗氨段6通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽14，同時(shí)還通過(guò)管道連接到吸收段7和氧化段9。濃縮段8的下端通過(guò)管道連接到循環(huán)槽11，循環(huán)槽11又通過(guò)管道和二級(jí)循環(huán)泵12連接到濃縮段8和循環(huán)洗氨槽14。本發(fā)明所述煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置是在現(xiàn)有技術(shù)的氨法脫硫、氨法脫硫脫硝及氨法脫硫脫銷(xiāo)一體化的基礎(chǔ)上，在除霧器前設(shè)置了一個(gè)洗氨段。經(jīng)洗氨段后的煙氣再經(jīng)過(guò)集液器和玻璃鋼塔盤(pán)進(jìn)入除霧器，在塔盤(pán)上有多個(gè)帶“U”型管的玻璃鋼管穿過(guò)洗氨段。使用PH < 3的硫酸銨和亞硫酸銨的混合液對(duì)除霧器前的煙氣進(jìn)行噴淋吸收掉煙氣中部分的氨氣和氣溶膠，經(jīng)過(guò)洗氨段后的煙氣進(jìn)入除霧器，再經(jīng)過(guò)除霧器后進(jìn)入煙 。煙氣氨法脫硫的工藝大體上可以分為氧化段、濃縮段、吸收段和除霧段。氧化段和吸收段通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵建立一級(jí)循環(huán)，除霧器沖洗水進(jìn)入吸收段。濃縮段和循環(huán)槽通過(guò)二級(jí)循環(huán)泵建立二級(jí)循環(huán)。正常運(yùn)行的時(shí)候一級(jí)循環(huán)泵有支管通往濃縮段噴灑，二級(jí)循環(huán)泵也有通往吸收段到氧化段 回流管的管道。本工藝是在二級(jí)循環(huán)泵出口增加一條通往循環(huán)洗氨槽的管道，通過(guò)循環(huán)洗氨泵對(duì)除霧器前的煙氣進(jìn)行噴淋，建立洗氨循環(huán)。噴淋液一部分回流至循環(huán)洗氨槽一部分通往吸收段到氧化段的回流管，最終到達(dá)氧化段。根據(jù)工藝要求適當(dāng)減少二級(jí)循環(huán)泵通往吸收段到氧化段回流管的流量。煙氣通過(guò)集液器進(jìn)入洗氨段，與集液器相連的是玻璃鋼材質(zhì)的塔盤(pán)。煙氣在洗氨段經(jīng)循環(huán)洗氨液噴淋，除去煙氣中的部分氨氣和S02。噴淋后的液體經(jīng)集液器進(jìn)入回流管后一部分進(jìn)入循環(huán)洗氨槽，一部分進(jìn)入吸收段到氧化段的回流管，最終到達(dá)氧化段。噴淋液的噴灑面積在3 5m3/h，噴淋液的PH < 3，密度在結(jié)晶度以下，根據(jù)實(shí)際情況可以建立多級(jí)噴淋。經(jīng)洗氨段后的煙氣再經(jīng)過(guò)集液器和玻璃鋼塔盤(pán)進(jìn)入集液器，在塔盤(pán)上有多個(gè)帶“U”型管的玻璃鋼管穿過(guò)洗氨段。集液器沖洗水通過(guò)這種帶“U”型管的玻璃鋼管穿過(guò)洗氨段進(jìn)入吸收段或反應(yīng)段。在洗氨段噴淋液管道上部設(shè)有向上噴灑的沖洗水噴頭定期對(duì)洗氨段頂部噴灑防止硫酸銨結(jié)晶。在洗氨段所有噴淋裝置上部安裝有在線檢測(cè)裝置，主要測(cè)量煙氣中的氨含量、煙氣中的S02含量、煙氣中的氮氧化合物的含量。洗氨段內(nèi)當(dāng)沖洗水開(kāi)始噴淋時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)不作為參考。噴淋液主要含硫酸銨、少量的的亞硫酸銨和少量的氨水，整體密度較大，不易以氣溶膠的形式進(jìn)入凈煙氣，即便少量以氣溶膠的形式進(jìn)入大氣也不會(huì)對(duì)大氣造成二次污染。循環(huán)洗氨槽內(nèi)有循環(huán)槽來(lái)的硫酸銨溶液，與洗氨段進(jìn)入吸收段至氧化段回流管的噴淋液形成一個(gè)液體平衡。在實(shí)際操作中可以將進(jìn)入洗氨段的煙氣的氨氣的含量控制在20mg/Nm3以下。經(jīng)過(guò)洗氨段后的煙氣中氨氣的含量可以控制在3mg/Nm3以下。在吸收段或反應(yīng)段吸收效果不好時(shí)可以短時(shí)間的控制凈煙氣中的二氧化硫含量和氮氧化合物的含量。增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，增加了系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性。其原理硫酸銨溶液呈酸性在對(duì)含氨氣的煙氣進(jìn)行噴淋是會(huì)吸收煙氣中的氨氣。在洗氨段內(nèi)煙氣中的的二氧化硫會(huì)與硫酸銨或亞硫酸銨反應(yīng)生成硫酸氫銨或亞硫酸氫銨，在氨過(guò)量時(shí)會(huì)最終生成硫酸銨和亞硫酸銨。這樣可以在降低煙氣中的氨氣和氣溶膠含量的同時(shí)可以將凈煙氣中二氧化硫和氮氧化合物控制的更低。根據(jù)不同的工藝洗氨段的選擇是根據(jù)除霧器的位置和數(shù)量而確定的，洗氨段就在除霧器段的下方，有幾個(gè)除霧器就有幾個(gè)洗氨段。個(gè)別工藝沒(méi)有循環(huán)槽，但有二級(jí)循環(huán)泵，可以在二級(jí)循環(huán)泵出口處接管道通往循環(huán)洗氨槽。對(duì)于氨法脫硫工藝只能降低凈煙氣中二氧化硫的含量和煙氣中的氨含量。本發(fā)明所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置 ，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。本發(fā)明所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，通過(guò)在除霧器前增加洗氨段，可以在降低凈煙氣中的氨氣和氣溶膠含量的同時(shí)，將凈煙氣中二氧化硫含量控制在50mg/Nm3以下，氮氧化合物控制在100 mg/Nm3以下。有效地控制了凈煙氣中氨氣和氣溶膠的含量，減少了對(duì)大氣的二次污染。
權(quán)利要求
1.煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，包括有氧化空氣(I)、原煙氣進(jìn)口(2)、凈煙氣出口(3)、脫硫塔(4)、除霧器(5)、洗氨段(6)、吸收段(7)、濃縮段(8)、氧化段(9)、一級(jí)循環(huán)泵(10)、循環(huán)槽(11)、二級(jí)循環(huán)泵(12)、循環(huán)洗氨泵(13)和循環(huán)洗氨槽(14)，其特征在于氧化空氣(I)通過(guò)管道連接到氧化段(9 )，氧化段(9 )向上連接到濃縮段(8 )，濃縮段(8 )對(duì)外設(shè)置有原煙氣進(jìn)口(2)，濃縮段(8)向上連接到吸收段(7)，吸收段(7)向上連接到洗氨段(6)，洗氨段(6)向上連接到除霧器(5)，除霧器(5)向上連接到脫硫塔(4)，脫硫塔(4)上連接設(shè)置有凈煙氣出口(3);洗氨段(6)通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽(14)，在由洗氨段(6)連接到循環(huán)洗氨槽(14)的管道上，設(shè)置有循環(huán)洗氨泵(13);氧化段(9)通過(guò)管道連接到吸收段(7)和濃縮段(8)，在由氧化段(9)連接到吸收段(7)和濃縮段(8)的管道上，設(shè)置有一級(jí)循環(huán)泵(10);洗氨段(6)通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽(14)，同時(shí)還通過(guò)管道連接到吸收段(7)和氧化段(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，其特征在于濃縮段(8)的下端通過(guò)管道連接到循環(huán)槽(11)，循環(huán)槽(11)又通過(guò)管道和二級(jí)循環(huán)泵(12)連接到濃縮段(8)和循環(huán)洗氨槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，其特征在于在除霧器前設(shè)置了一個(gè)洗氨段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，其特征在于經(jīng)洗氨段后的煙氣再經(jīng)過(guò)集液器和玻璃鋼塔盤(pán)進(jìn)入除霧器，在塔盤(pán)上有多個(gè)帶“U”型管的玻璃鋼管穿過(guò)洗氨段。
全文摘要
煙氣氨法脫硫脫硝中防止氨逃逸裝置，包括有氧化空氣、原煙氣進(jìn)口、凈煙氣出口、脫硫塔、除霧器、洗氨段、吸收段、濃縮段、氧化段、循環(huán)洗氨泵和循環(huán)洗氨槽。濃縮段向上連接到吸收段，吸收段向上連接到洗氨段，洗氨段向上連接到除霧器，除霧器向上連接到脫硫塔，脫硫塔上連接設(shè)置有凈煙氣出口。洗氨段通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽，在由洗氨段連接到循環(huán)洗氨槽的管道上，設(shè)置有循環(huán)洗氨泵。氧化段通過(guò)管道連接到吸收段和濃縮段，在由氧化段連接到吸收段和濃縮段的管道上，設(shè)置有一級(jí)循環(huán)泵。洗氨段通過(guò)管道連接到循環(huán)洗氨槽，同時(shí)還通過(guò)管道連接到吸收段氧化段。除霧器前設(shè)置了一個(gè)洗氨段。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102908890SQ20121045971
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者王正中, 劉軍 申請(qǐng)人:王正中