一種反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜，包括釜體，釜體上設(shè)置有攪拌槳、第一投料口、第二投料口，釜體上設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)投料裝置，所述的自動(dòng)投料裝置位于第一投料口上方，自動(dòng)投料裝置的出料口置于第一投料口中；釜體上還設(shè)置有輸氣管，輸氣管與氣體分布環(huán)相通并固定連接。本發(fā)明可以使物料通過自動(dòng)投料裝置持續(xù)、穩(wěn)定的加入到反應(yīng)釜中，并在氣液反應(yīng)時(shí)讓氣體在反應(yīng)釜中分布均勻。
【專利說明】一種反應(yīng)爸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，功能較少。通常只包含一些最基本的部件，如釜體、攪拌槳、投料口等，而對(duì)于化工行業(yè)尤其是精細(xì)化工行業(yè)來說，這些部件不足以保證實(shí)際反應(yīng)的需要。
[0003]在制備過程中會(huì)涉及到固液反應(yīng)，目前的操作通常是將固體物料直接投入反應(yīng)釜中反應(yīng)，這樣的操作方式通常會(huì)導(dǎo)致局部的物料濃度過大、反應(yīng)速度過快，并伴隨局部溫度急劇上升，副反應(yīng)增加，更嚴(yán)重的，如果投入的固體物料對(duì)溫度比較敏感則會(huì)造成物料變性，使反應(yīng)無法正常進(jìn)行。投料過程也有人工分批投入的，但是人為的投料誤差往往比較大，也做不到持續(xù)的定量投入，因而反應(yīng)過程還是不可控，依然會(huì)造成副產(chǎn)物多、局部反應(yīng)過快、局部溫度上升過快、熱敏性物料受損等不良影響。
[0004]制備過程中也會(huì)涉及到氣液反應(yīng)，氣液反應(yīng)的原理是氣體與液體進(jìn)行充分接觸，在一定的反應(yīng)條件下，氣液發(fā)生反應(yīng)生成目標(biāo)化合物。廠家在用反應(yīng)釜進(jìn)行氣液反應(yīng)時(shí)，通常是將氣體用管道直接送入反應(yīng)釜并將出氣口保持在液面以下，同時(shí)開動(dòng)攪拌槳將送入的氣體攪拌均勻，與液體發(fā)生反應(yīng)，這種方法簡(jiǎn)單方便、便于操作，但缺點(diǎn)是送氣管道只有一個(gè)出氣口，雖然有攪拌槳攪拌，也無法保證氣體在反應(yīng)釜中分布均勻，因而反應(yīng)釜中的氣體局部濃度過高，導(dǎo)致副反應(yīng)的增加，目標(biāo)化合物的產(chǎn)量降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)釜，它帶有固體物料的自動(dòng)投料裝置及氣體分布環(huán)，使物料可以通過自動(dòng)投料裝置持續(xù)、穩(wěn)定的加入到反應(yīng)釜中，并在氣液反應(yīng)時(shí)讓氣體在反應(yīng)釜中分布均勻。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種反應(yīng)釜，包括釜體，釜體上設(shè)置有攪拌槳、第一投料口、第二投料口，釜體上設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)投料裝置，所述的自動(dòng)投料裝置位于第一投料口上方，自動(dòng)投料裝置的出料口置于第一投料口中；釜體上還設(shè)置有輸氣管，輸氣管與氣體分布環(huán)相通并固定連接。
[0007]所述的自動(dòng)投料裝置包括第一支撐架，第一支撐架上固定有第二支撐架，第二支撐架上固定有第三支撐架，所述的第一支撐架上固定有料斗，料斗底部設(shè)置有出料口，出料口中設(shè)置有可移動(dòng)的抽板，抽板與出料口平行，所述的第二支撐架上固定有軸承，所述的第三支撐架固定有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的一端穿過軸承與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端固定有倒錐形表面有旋轉(zhuǎn)螺紋的壓料頭，壓料頭位于料斗中。
[0008]所述的氣體分布環(huán)位于攪拌槳下方，氣體分布環(huán)上開有若干透氣孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:反應(yīng)釜上帶有自動(dòng)投料裝置及氣體分布環(huán)，在固液反應(yīng)時(shí)，自動(dòng)投料裝置可以控制投入物料的速度，使投料過程持續(xù)、穩(wěn)定，避免局部反應(yīng)過快、局部局部溫度上升過快、熱敏性物料受損等不良影響；在氣液反應(yīng)時(shí)，氣體可以通過氣體分布環(huán)均勻分布在反應(yīng)釜中，使氣液反應(yīng)均勻、溫和，達(dá)到降低副反應(yīng)，提高目標(biāo)化合物得率的效
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的氣體分布環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的自動(dòng)投料裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖所示:一種反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體I上設(shè)置有攪拌槳2、第一投料口 3、第二投料口 4，其特征在于:釜體I上設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)投料裝置5，所述的自動(dòng)投料裝置5位于第一投料口 3上方，自動(dòng)投料裝置5的出料口 15置于第一投料口 3中；釜體I上還設(shè)置有輸氣管16，輸氣管16與氣體分布環(huán)17相通并固定連接。
[0015]所述的自動(dòng)投料裝置5包括第一支撐架12，第一支撐架12上固定有第二支撐架9，第二支撐架9上固定有第三支撐架11，所述的第一支撐架12上固定有料斗7，料斗7底部設(shè)置有出料口 15，出料口 15中設(shè)置有可移動(dòng)的抽板6，抽板6與出料口 15平行，所述的第二支撐架9上固定有軸承10，所述的第三支撐架11固定有電機(jī)13，轉(zhuǎn)軸14的一端穿過軸承10與電機(jī)13連接，轉(zhuǎn)軸14的另一端固定有倒錐形表面有旋轉(zhuǎn)螺紋的壓料頭8，壓料頭8位于料斗7中。
[0016]所述的氣體分布環(huán)17位于攪拌槳2下方，氣體分布環(huán)17上開有若干透氣孔18。
[0017]本發(fā)明的工作原理是:在固液反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)投料過程中可以根據(jù)不同需要，選擇物料從第一投料口 3或第二投料口 4投入，其中，不需要控制投料速度的物料可以從第二投料口 4直接投入，需要控制投料速度的固體物料通過設(shè)置在第一投料口 3上的自動(dòng)投料裝置5投入。自動(dòng)投料裝置5的工作過程如下:將固體物料投入到料斗7中，開動(dòng)電機(jī)13，電機(jī)13帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)軸14上的壓料頭8旋轉(zhuǎn)，由于壓料頭8是倒錐形表面有旋轉(zhuǎn)螺紋，所以旋轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力，從而促使物料往出料口 15的方向運(yùn)動(dòng)，抽動(dòng)抽板6，可以調(diào)節(jié)抽板6與出料口 15的間隙，通過調(diào)整間隙的大小控制物料的出料速度，繼而達(dá)到持續(xù)、穩(wěn)定投料的目的，避免局部反應(yīng)過快、局部局部溫度上升過快、熱敏性物料受損等不良影響。
[0018]在氣液反應(yīng)時(shí)，將物料通過投料口 3投入釜體I內(nèi)，物料可以是一種或多種液態(tài)組分，將反應(yīng)用的氣體通過輸氣管16輸入，由于輸氣管16與氣體分布環(huán)17相通，氣體便通過氣體分布環(huán)17上的透氣孔18溢出，又由于氣體分布環(huán)17上均勻設(shè)置有多個(gè)透氣孔18，故反應(yīng)用的氣體可以與液體進(jìn)行多點(diǎn)接觸，此時(shí)開動(dòng)攪拌槳2，從透氣孔18出來的氣體被充分?jǐn)嚢杈鶆颍c液體進(jìn)行充分而又溫和的反應(yīng)，因而降低了副反應(yīng)的程度，提高了目標(biāo)化合物的得率。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)釜，包括釜體(1)，釜體(I)上設(shè)置有攪拌槳(2)、第一投料口(3)、第二投料口(4)，其特征在于:釜體(I)上設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)投料裝置(5)，所述的自動(dòng)投料裝置(5)位于第一投料口(3)上方，自動(dòng)投料裝置(5)的出料口(15)置于第一投料口(3)中；釜體(I)上還設(shè)置有輸氣管(16)，輸氣管(16)與氣體分布環(huán)(17)相通并固定連接；所述的自動(dòng)投料裝置(5)包括第一支撐架(12)，第一支撐架(12)上固定有第二支撐架(9)，第二支撐架(9)上固定有第三支撐架(11)，所述的第一支撐架(12)上固定有料斗(7)，料斗(7)底部設(shè)置有出料口(15)，出料口(15)中設(shè)置有可移動(dòng)的抽板(6)，抽板(6)與出料口(15)平行，所述的第二支撐架(9)上固定有軸承(10)，所述的第三支撐架(11)固定有電機(jī)(13)，轉(zhuǎn)軸(14)的一端穿過軸承(10)與電機(jī)(13)連接，轉(zhuǎn)軸(14)的另一端固定有倒錐形表面有旋轉(zhuǎn)螺紋的壓料頭(8)，壓料頭⑶位于料斗(7)中；所述的氣體分布環(huán)(17)位于攪拌槳(2)下方，氣體分布環(huán)(17)上開有若干透氣孔(18)。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK103480317SQ201210203055
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】康先祿, 鄭劍鋒, 袁煥祥, 王建鋒, 陳均建 申請(qǐng)人:浙江康牧藥業(yè)有限公司