專利名稱：一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾氣除塵領(lǐng)域，特別是涉及一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我們經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入高速發(fā)展階段，以資源、能源消耗性為主的重工業(yè)(電力、建材、冶金、化工等)迅速發(fā)展，我國(guó)已成為世界第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產(chǎn)國(guó)；第二大電力、有色金屬、化肥生產(chǎn)國(guó)。2008年，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量突破5億噸，約占全球產(chǎn)量的40%，連續(xù)23年居世界第一位；水泥產(chǎn)量13. 9億噸，約占全球的1/2，連續(xù)24年居世界第一位；火力發(fā)電量27，793億千瓦時(shí)，僅次于美國(guó)，居世界第二位。上述高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，由于空氣、水以及工業(yè)等環(huán)境污染帶來的經(jīng)濟(jì)損失每年在1000億元以上，我國(guó)“十五”期間用于環(huán)境保護(hù)的投資為⑶P的2. 2%。重工業(yè)排放的大氣污染物以高溫?zé)煔鉃橹饕卣?，煙塵類顆粒物為主要控制對(duì)象之一。作為控制總量法規(guī)，國(guó)家對(duì)工業(yè)領(lǐng)域的各類鍋爐、爐窯制定的排放值陸續(xù)進(jìn)行修訂，嚴(yán)格要求其降低排放量。由于袋式除塵技術(shù)能使煙氣出口煙塵濃度小于30mg/m3，高溫?zé)煔馀欧趴刂萍夹g(shù)已由電除塵技術(shù)逐步轉(zhuǎn)變到以袋式除塵技術(shù)為主。袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，主要優(yōu)點(diǎn)是不受粉塵種類、顆粒大小及粉塵濃度、比電阻的限制；除塵效率可穩(wěn)定達(dá)到99. 59T99. 99%，排放濃度小于30mg/m3，甚至小于5mg/m3 ；可有耐常溫80°C 130°C、耐高溫180°C 260°C、耐腐蝕、拒水防油、防燃防爆、長(zhǎng)壽命(1. 5 4年)等不同性能的各種濾料供選擇；處理風(fēng)量大，占地面積小，能適應(yīng)工藝負(fù)荷變化和風(fēng)量的波動(dòng)；可不停機(jī)而分室停風(fēng)進(jìn)行維修換袋；可利用原有的電除塵器、效率較低的袋式除塵器的殼體，改造為新的高效袋式除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次性投資較低。袋式除塵器的缺點(diǎn)是要求控制煙氣的溫度在濾袋所能承受的范圍內(nèi)，以防止超高溫或者酸結(jié)露損傷濾袋，防止水結(jié)露糊袋；袋式除塵器本體阻力較電除塵器大，一般為100(Tl500Pa ;濾料壽命一般為年，每隔數(shù)年就需要更換濾袋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置，采用耐高溫的玄武巖纖維與分級(jí)除塵方式，能夠有效去除尾氣中的微細(xì)顆粒物，達(dá)到凈化尾氣，提高空氣質(zhì)量的作用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置，包括進(jìn)氣管，冷卻裝置，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，冷卻裝置內(nèi)的水套，連接冷卻裝置的進(jìn)水管與出水管，還包括連接冷卻裝置與第一除塵模塊，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭，所述第一除塵模塊與第二除塵模塊都由殼體，濾籠與玄武巖纖維除塵袋組成。
在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為2. 5^10微米，第二除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為小于2. 5微米。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻裝置與除塵模塊都采用模塊化裝置。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用玄武巖纖維作為除塵袋的材料，其具有耐高溫，防酸防堿等特點(diǎn)，能夠很好的克服現(xiàn)有除塵袋耐高溫性能差與酸結(jié)露損傷等缺點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明ー種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明ー種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、進(jìn)氣管，2、冷卻裝置，3、第一除塵模塊，4、第二除塵模塊，5、出氣管，6、進(jìn)水管，7、出水管，8、水套，9法蘭，10、濾籠，11、殼體，12玄武巖纖維除塵袋，13、連接管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明ー種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例I包括進(jìn)氣管，冷卻裝置，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，冷卻裝置內(nèi)的水套，連接冷卻裝置的進(jìn)水管與出水管，還包括連接冷卻裝置與第一除塵模塊，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭，所述第一除塵模塊與第二除塵模塊都由殼體，濾籠與玄武巖纖維除塵袋組成。本實(shí)施例采用了冷卻裝置，可以對(duì)尾氣余熱進(jìn)行再次利用，提高了熱效率。進(jìn)ー步的，所述第一除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為2. 5^10微米，第二除塵袋中玄武巖纖維的纖維間隙為小于2. 5微米。第一除塵模塊用來過濾直徑為2. 5 10微米的尾氣顆粒，第二除塵模塊用來過濾直徑為2. 5微米的尾氣顆粒，其除塵效率可以達(dá)到99. 9%。進(jìn)ー步的，所述冷凝器與除塵模塊都采用模塊化裝置，方便了除塵袋的更換，只需拆下某個(gè)模塊，不需要進(jìn)行整體拆卸。圖2是本發(fā)明ー種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例2包括進(jìn)氣管，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭，還包括除塵模塊中的殼體，濾籠與玄武巖纖維除塵袋。本實(shí)施例較實(shí)施例I少了冷卻裝置，適合于尾氣溫度不高的設(shè)備。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置，包括進(jìn)氣管(1)，冷卻裝置(2)，第一除塵模塊(3)，第二除塵模塊(4)，出氣管(5)，冷卻裝置內(nèi)的水套(8)，連接冷卻裝置(2)的進(jìn)水管(6) 與出水管(7)，還包括連接冷卻裝置(2)與第一除塵模塊(3)，連接第一除塵模塊(3)與第二除塵模塊(4)之間的連接管(13)與法蘭(9)，所述第一除塵模塊(3)與第二除塵模塊(4)都由殼體(11)，濾籠(10)與玄武巖纖維除塵袋(12)組成，其特征在于，所述玄武巖纖維除塵袋(12)采用納米級(jí)的玄武巖纖維作為原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置，其特征在于，所述第一除塵袋(3)中玄武巖纖維的纖維間隙為2. 5^10微米，第二除塵袋(4)中玄武巖纖維的纖維間隙為小于2. 5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(2)與除塵模塊(3、4)都采用模塊化裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維的尾氣除塵裝置，包括進(jìn)氣管，冷卻裝置，第一除塵模塊，第二除塵模塊，出氣管，冷卻裝置內(nèi)的水套，連接冷卻裝置的進(jìn)水管與出水管，還包括連接冷卻裝置與第一除塵模塊，連接第一除塵模塊與第二除塵模塊之間的連接管與法蘭。本發(fā)明采用耐高溫的玄武巖纖維與分級(jí)除塵方式，能夠有效去除尾氣中的微細(xì)顆粒物，達(dá)到凈化尾氣，提高空氣質(zhì)量的作用。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102626578SQ201210123500
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者郭豐亮 申請(qǐng)人:蘇州企航新能源有限公司