專利名稱：一種皮帶側(cè)邊托板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空脫水皮帶機主皮帶濾布托起裝置。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)，目前煙氣脫硫系統(tǒng)普遍均采用濕式脫硫方式，對煙氣中的硫進行中和、處理，由真空脫水機對大量反應過后的石灰石漿液進行脫水處理，而在主皮帶運送石灰石漿液時，為了阻止石灰石漿液從皮帶兩邊溢出，現(xiàn)有的技術(shù)是把橡膠裙邊粘接在主皮帶兩側(cè)，用橡膠裙邊將主皮帶上的過濾濾布托起，形成圍堰，防止石灰石漿液外泄。但是，I年左右的時間，橡膠裙邊在不斷的伸展、收縮過程中由于疲勞而出現(xiàn)大面積的裙邊裂開、脫落現(xiàn)象，由于裙邊開裂后無法托起濾布而形成圍堰，造成漿液外泄；而且，在脫硫系統(tǒng)工況變化增大 負荷時，漿液極易壓倒裙邊，從主皮帶上溢流出來,腐蝕真空脫水皮帶機部件；此外,漿液溢流后粘附在真空脫水皮帶機滾筒上，造成設備嚴重跑偏，直接影響到脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上困難，提供一種代替裙邊，節(jié)約能源的焙燒爐火道孔座。本實用新型的技術(shù)方案是一種皮帶側(cè)邊托板裝置，皮帶側(cè)邊托板裝置由托板、托架、托架支座組成，托架支座與皮帶機機架橫梁固定連接，托架與托架支座固定連接，托板與托架固定連接，托板位于皮帶兩邊側(cè)邊上方，托板上表面與皮帶上表面夾角為90° -150°。托架支座下部與機架橫梁固定連接，所述的固定連接方式包括焊接或螺栓連接方式。進一步地，在托架上至少有一個托架通槽，托架支座上至少有一個支座通槽，通槽位于所述托架與所述托架支座連接處，在托架通槽與支座通槽相重疊的地方安裝有調(diào)整螺栓，托架與托架支座通過調(diào)整螺栓固定連接。進一步地，托板與托架之間設置有槽型底板，托板的下表面與槽型底板固定連接，槽型底板與托架固定連接，槽型底板與托架之間設置有加強裝置，所述加強裝置為加強筋，加強筋的一端與托架固定連接，加強筋的另一端與槽型底板固定連接。槽型底板與托架通過焊接或者螺栓固定連接，所述加強裝置可以使加強筋也可以是加強板，或者增加底板的厚度來起到加強作用。進一步地，托板的下端與皮帶上平面之間的距離為5mm-15mm。進一步地，托板的數(shù)量為至少I個，托板與托板之間的水平間距為700_—800mmo進一步地，所述托板上裝有減少摩擦的裝置。[0013]進一步地，所述減少摩擦的裝置為輪子，輪子位于托板的上表面，輪子與托板固定連接，輪子的運動方向與皮帶的運動方向一致，輪子的數(shù)量為至少一個。進一步地,托板的厚度為15mm-25mm。本實用新型提供的皮帶側(cè)邊托板裝置，具有以下優(yōu)點I、本實用新型提供的技術(shù)方案改變了現(xiàn)有技術(shù)中運用裙邊托起皮帶濾布的做法，運用托板裝置將濾布托起，避免了因裙邊破裂引起漿液外溢的缺陷，使設備故障率大幅度降低，脫水濾布使用壽命得到延長，維護成本和設備部件采購成本大大降低。2、本實用新型在托架和托架支座上分別設置了通槽，運用調(diào)整螺栓將托架和托架支座固定連接，靈活地調(diào)節(jié)了托板的位置和托板與主皮帶的角度，應用方便。3、在托板與托架之間設置了槽型底板，槽型底板上設置有加強裝置，可以有效地 支撐托板，使托板能夠承受較大壓力，延長裝置的使用壽命。4、通過合理設置托板的厚度和托板與托板之間的距離，可以有效地將濾布托起，同時通過設置防止摩擦的裝置，減少濾布運行時間，節(jié)約成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例6的示意圖；附圖標記1、托板2、托架3、托架支座4、槽型底板5、皮帶6、加強筋7、托架通槽8、支座通槽9、皮帶機架橫梁10、調(diào)整螺栓11、輪子
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下實施例I一種皮帶側(cè)邊托板裝置，由托板I、托架2、托架支座3組成，托架支座3與皮帶機機架橫梁9固定連接，托架2與托架支座3固定連接，托板I與托架2固定連接，托板I位于皮帶5兩邊側(cè)邊上方，托板I上表面與皮帶5上表面夾角范圍為90° -150°，可以是90°或者 110° 或 120° 或 130° 或 140° 或 150°。所述固定連接方式可以是焊接，也可以是螺栓連接，此處優(yōu)選的方式為螺栓連接，方便裝置的安裝、拆卸。實施例2一種皮帶側(cè)邊托板裝置，由托板I、托架2、托架支座3組成，托架支座3與皮帶機機架橫梁9固定連接，托架2與托架支座3固定連接，托板I與托架2固定連接，托板I位于皮帶5兩邊側(cè)邊上方，托板I上表面與皮帶5上表面夾角范圍為90° -150°，可以是90°或者 110° 或 120° 或 130° 或 140° 或 150°。在托架2上至少有一個托架通槽7，在托架支座3上至少有一個支座通槽8，托架通槽7與支座通槽8位于托架2與托架支座3連接處，在托架通槽7與所述支座通槽8相重疊的地方安裝有調(diào)整螺栓10，托架2與托架支座3通過調(diào)整螺栓10固定連接。實施例3一種皮帶側(cè)邊托板裝置，由托板I、托架2、托架支座3組成，托架支座3與皮帶機機架橫梁9固定連接，托架2與托架支座3固定連接，托板I與托架2固定連接，托板I位于皮帶5兩邊側(cè)邊上方，托板I上表面與皮帶5上表面夾角范圍為90° -150°，可以是90°或者 110° 或 120° 或 130° 或 140° 或 150°。在托架2上至少有一個托架通槽7，在托架支座3上至少有一個支座通槽8，托架·通槽7與支座通槽8位于托架2與托架支座3連接處，在托架通槽7與所述支座通槽8相重疊的地方安裝有調(diào)整螺栓10，托架2與托架支座3通過調(diào)整螺栓10固定連接。托板I與托架2之間設置有槽型底板4，托板I的下表面與槽型底板4固定連接，槽型底板4與托架2固定連接，槽型底板4與托架2之間設置有加強裝置，所述加強裝置為加強筋6，加強筋6的一端與托架2固定連接，加強筋6的另一端與槽型底板4固定連接。實施例4在實施例I——實施例3的基礎(chǔ)上，托板I的下端與皮帶5上平面之間的距離為5mm-15mm,所述距離可以是5mm或8mm或10mm或13mm或15mm。實施例5一種皮帶側(cè)邊托板裝置，由托板I、托架2、托架支座3組成，托架支座3與皮帶機機架橫梁9固定連接，托架2與托架支座3固定連接，托板I與托架2固定連接，托板I位于皮帶5兩邊側(cè)邊上方，托板I上表面與皮帶5上表面夾角范圍為90° -150°，可以是90°或者 110° 或 120° 或 130° 或 140° 或 150°。在托架2上至少有一個托架通槽7，在托架支座3上至少有一個支座通槽8，托架通槽7與支座通槽8位于托架2與托架支座3連接處，在托架通槽7與所述支座通槽8相重疊的地方安裝有調(diào)整螺栓10，托架2與托架支座3通過調(diào)整螺栓10固定連接。托板I與托架2之間設置有槽型底板4，托板I的下表面與槽型底板4固定連接，槽型底板4與托架2固定連接，槽型底板4與托架2之間設置有加強裝置，所述加強裝置為加強筋6，加強筋6的一端與托架2固定連接，加強筋6的另一端與槽型底板4固定連接。托板I的下端與皮帶5上平面之間的距離為所述距離可以是5mm或8mm或 10mm 或 13mm 或 15mm。托板I的數(shù)量為至少I個，托板與托板之間的水平間距為700mm——800mm，可以是700mm或720mm或750_或770, mm或800mm,優(yōu)選的距離為750mm。實施例6一種皮帶側(cè)邊托板裝置，由托板I、托架2、托架支座3組成，托架支座3與皮帶機機架橫梁9固定連接，托架2與托架支座3固定連接，托板I與托架2固定連接，托板I位于皮帶5兩邊側(cè)邊上方，托板I上表面與皮帶5上表面夾角范圍為90° -150°，可以是90°或者 110° 或 120° 或 130° 或 140° 或 150°。在托架2上至少有一個托架通槽7，在托架支座3上至少有一個支座通槽8，托架通槽7與支座通槽8位于托架2與托架支座3連接處，在托架通槽7與所述支座通槽8相重疊的地方安裝有調(diào)整螺栓10，托架2與托架支座3通過調(diào)整螺栓10固定連接。托板I與托架2之間設置有槽型底板4，托板I的下表面與槽型底板4固定連接，槽型底板4與托架2固定連接，槽型底板4與托架2之間設置有加強裝置，所述加強裝置為加強筋6，加強筋6的一端與托架2固定連接，加強筋6的另一端與槽型底板4固定連接。托板I的下端與皮帶5上平面之間的距離為所述距離可以是5mm或8mm或 10mm 或 13mm 或 15mm。托板I的數(shù)量為至少I個，托板與托板之間的水平間距為700mm——800mm，可以
是700mm或720mm或750_或770, mm或800mm,優(yōu)選的距離為750mm。托板I上裝有減少摩擦的裝置，所述減少摩擦的裝置為輪子11，所述輪子11位于所述托板I的上表面，所述輪子11與所述托板I固定連接，輪子11的運動方向與皮帶5的運動方向一致，輪子11的數(shù)量為至少一個，也可以制作類似算盤狀的托板，可以達到減少摩擦的作用。此外，還有其他方式來減少摩擦，如在托板I上涂抹潤滑油，或者用聚四氟乙烯這種摩擦力非常小的材料來制作托板1，都可以達到顯著減少摩擦的效果。托板I的厚度為15mm-25mm,所述厚度可以為15mm或18mm或20mm或22mm或
25mm,優(yōu)選的厚度為20mm。
權(quán)利要求1.一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，所述皮帶側(cè)邊托板裝置由托板、托架、托架支座組成，所述托架支座與皮帶機機架橫梁固定連接，所述托架與所述托架支座固定連接，所述托板與所述托架固定連接，所述托板位于皮帶兩邊側(cè)邊上方，所述托板上表面與皮帶上表面夾角為90° -150°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，在所述托架上至少有一個托架通槽，所述托架支座上至少有一個支座通槽，所述通槽位于所述托架與所述托架支座連接處，在所述托架通槽與所述支座通槽相重疊的地方安裝有調(diào)整螺栓，所述托架與所述托架支座通過所述調(diào)整螺栓固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，所述托板與所述托架之間設置有槽型底板，所述托板的下表面與所述槽型底板固定連接，所述槽型底板與所述托架固定連接，所述槽型底板與所述托架之間設置有加強裝置，所述加強裝置為加強筋，所述加強筋的一端與所述托架固定連接，所述加強筋的另一端與所述槽型底板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，所述托板的下端與所述皮帶上平面之間的距離為5mm-15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，所述托板的數(shù)量為至少I個，托板與托板之間的水平間距為700mm-800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，所述托板上裝有減少摩擦的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，所述減少摩擦的裝置為輪子，所述輪子位于所述托板的上表面，所述輪子與所述托板固定連接，所述輪子的運動方向與所述皮帶的運動方向一致，所述輪子的數(shù)量為至少一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6、7任意一項權(quán)利要求的所述的一種皮帶側(cè)邊托板裝置，其特征在于，所述托板的厚度為15mm-25mm。
專利摘要本實用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空脫水皮帶機主皮帶濾布托起裝置。一種皮帶側(cè)邊托板裝置，皮帶側(cè)邊托板裝置由托板、托架、托架支座組成，托架支座與皮帶機機架橫梁固定連接，托架與托架支座固定連接，托板與托架固定連接，托板位于皮帶兩邊側(cè)邊上方，托板上表面與皮帶上表面夾角為90°-150°。本實用新型提供的技術(shù)方案改變了現(xiàn)有技術(shù)中運用裙邊托起皮帶濾布的做法，運用托板裝置將濾布托起，使設備故障率大幅度降低，脫水濾布使用壽命得到延長，維護成本和設備部件采購成本大大降低。
文檔編號B01D53/48GK202700341SQ20112057351
公開日2013年1月30日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司