專利名稱：一種螺旋式動態(tài)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混合器，尤其涉及ー種螺旋式動態(tài)混合器。
背景技術(shù)：
在灌封行業(yè)中都涉及到兩種或兩種以上的液體需均勻混合的情況，若混合不均勻的話，將會對灌封產(chǎn)品的電特性及機械性能產(chǎn)生很大的影響，目前市場上最普遍的就是靜態(tài)混合器了，而靜態(tài)混合器只適合用于兩種液體的粘度及配比差別較小的情況，且混合時間比較長，而目前的動態(tài)混合器是攪拌葉片置于混合腔內(nèi)，混合液體進入混合腔內(nèi)，但液體不能按照先進先出的原則，易導(dǎo)致液體在混合腔內(nèi)固化及在混合腔內(nèi)形成高壓，損壞密封部件，從而造成漏膠或滴膠現(xiàn)象
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供ー種螺旋式動態(tài)混合器，解決現(xiàn)有技術(shù)中的混合器在使用過程中所存在的缺陷。為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供了以下的技術(shù)方案ー種螺旋式動態(tài)混合器，其特征是包括固定座、驅(qū)動裝置、具有第一 / ニ進料ロ的進料裝置和螺旋式攪拌裝置，所述螺旋式攪拌裝置由混合腔、攪拌軸及設(shè)在其周緣的具有一定的旋轉(zhuǎn)角度的攪拌葉片構(gòu)成，所述攪拌葉片處于所述混合腔內(nèi)部，所述攪拌軸穿過所述固定座并通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動裝置連接。進ー步的，所述攪拌葉片包括左/右螺旋式葉片兩種，在所述攪拌軸上間隔排列。進ー步的，所述一定的旋轉(zhuǎn)角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在2° 15°。進ー步的，所述一定的旋轉(zhuǎn)角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在6° 8°。進ー步的，所述攪拌葉片與所述混合腔內(nèi)壁間隙配合，間隙在0. 15mnT0. 3mm之間。進ー步的，所述第一/ニ進料ロ在進料裝置上對稱設(shè)置，成180°。進ー步的，所述聯(lián)軸器是膜片聯(lián)軸器。進ー步的，所述進料裝置還設(shè)有清洗液入ロ。進ー步的，所述聯(lián)軸器在所述固定座的兩端部處分別設(shè)置軸承和密封圈、堵頭和密封圈，分別形成第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域。進ー步的，在所述第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域之間充填有潤滑硅脂。本實用新型的有益效果是本實用新型提供的螺旋式動態(tài)混合器，采用具有一定旋轉(zhuǎn)角度的左/右旋葉片間隔排列，具有向下的剪切力，并且可以對混合液進行多次剪切，增強了混合效果，也使混合液達到先進先出的原則，減少混合液在混合腔內(nèi)的停留時間，提高了生產(chǎn)率，還防止混合液在混合腔內(nèi)固化及在混合腔內(nèi)形成高壓，損壞密封部件，從而造成漏膠和滴膠現(xiàn)象。


[0018]圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的螺旋式動態(tài)混合器剖面圖。圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的螺旋式動態(tài)混合器立體圖。圖3是圖I的螺旋式攪拌裝置剖面圖。
具體實施方式
以下對照附圖對本實用新型做進ー步說明如圖I與圖2所示，本實用新型主要包括驅(qū)動馬達1，固定座2，進料裝置3，螺旋式攪拌裝置4，所述固定座2的固定端固定于機架或者任何固定件上，其自由端的一側(cè)與所述驅(qū)動馬達I和所述進料裝置3并列連接，另ー側(cè)與所述所述螺旋式攪拌裝置4連接，所述螺旋式攪拌裝置4的攪拌軸9穿過所述固定座2并通過聯(lián)軸器5與所述驅(qū)動馬達I連接， 所述聯(lián)軸器5為膜片聯(lián)軸器。所述攪拌軸9于所述固定座2內(nèi)部分的兩端，分別設(shè)置了軸承6和兩個密封圈7，密封堵頭8和兩個密封圈7，所述軸承6和兩個密封圈7形成第一密封區(qū)，所述密封堵頭8和兩個密封圈7形成第二密封區(qū)，在第一密封區(qū)和第二密封區(qū)之間加入潤滑硅脂，使所述攪拌軸9在高速旋轉(zhuǎn)時能夠起到潤滑和降溫作用，也可以通過觀察潤滑硅脂的污染情況來判斷密封単元損壞的情況，所述密封堵頭8為鋁青銅材質(zhì)，所述密封圈7為PTFE材質(zhì)，與所述攪拌軸9的外徑緊密配合，所述進料裝置3具有第一進料ロ 11和第二進料ロ 12，所述第一進料ロ 11和所述第二進料ロ 12在所述進料裝置3的左右兩側(cè)或是在對稱方向上，優(yōu)選是呈180°對稱設(shè)置，所述固定座2的左右兩側(cè)分別設(shè)有清洗液入口10，解決了液體的固化問題,保持混合器的清潔,本領(lǐng)域技術(shù)人員可知,清洗液入ロ 10僅設(shè)置ー個也可實現(xiàn)清潔的目的。如圖3所示，所述螺旋式攪拌器4與所述固定座2連接端的另一端具有一個出料ロ 15，所述攪拌軸9上有攪拌葉片14，所述的攪拌葉片14為螺旋式，包括左/右螺旋式葉片兩種，沿著所述攪拌軸9間隔排列，所述攪拌葉片14具有一定的旋轉(zhuǎn)角度，截面角度在2° 15°之間，理想的截面角度在6° 8°之間，當待混合的液體進入所述混合腔13后，由于所述攪拌葉片具有一定的旋轉(zhuǎn)角度，形成一定的剪切力，液體在所述混合腔13內(nèi)被不斷推進，形成激流，并被所述攪拌葉片14連續(xù)的切割重組，在所述驅(qū)動馬達I高速旋轉(zhuǎn)吋，所述混合腔13內(nèi)的液體會隨著所述攪拌葉片14沿著截面角度一起旋轉(zhuǎn)，使液體在所述混合腔13內(nèi)沿著所述攪拌葉片14的垂直方向排出，從而使液體達到先進先出的原則，減少了液體在所述混合腔13內(nèi)的混合時間，提高了生產(chǎn)效率，所述攪拌葉片14與所述混合腔13內(nèi)壁間隙配合，最好在0. 15mm 0. 3mm之間。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種螺旋式動態(tài)混合器，其特征是包括固定座、驅(qū)動裝置、具有第一/ニ進料ロ的進料裝置和螺旋式攪拌裝置，所述螺旋式攪拌裝置由混合腔、攪拌軸及設(shè)在其周緣的具有一定的旋轉(zhuǎn)角度的攪拌葉片構(gòu)成，所述攪拌葉片處于所述混合腔內(nèi)部，所述攪拌軸穿過所述固定座并通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動裝置連接。
2.如權(quán)利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述攪拌葉片包括左/右螺旋式葉片兩種，在所述攪拌軸上間隔排列。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述一定的旋轉(zhuǎn)角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在2° 15°。
4.如權(quán)利要求2所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述一定的旋轉(zhuǎn)角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在6° 8°。
5.如權(quán)利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述攪拌葉片與所述混合腔內(nèi)壁間隙配合，間隙在O. 15mnT0· 3mm之間。
6.如權(quán)利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述第一/ニ進料ロ在進料裝置上對稱設(shè)置，成180°。
7.如權(quán)利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述聯(lián)軸器是膜片聯(lián)軸器。
8.如權(quán)利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述進料裝置還設(shè)有清洗液入□。
9.如權(quán)利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述聯(lián)軸器在所述固定座的兩端部處分別設(shè)置軸承和密封圈、堵頭和密封圈，分別形成第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域。
10.如權(quán)利要求9所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是在所述第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域之間充填有潤滑硅脂。
專利摘要本實用新型提供一種螺旋式動態(tài)混合器，包括固定座、驅(qū)動裝置、具有第一/二進料口的進料裝置和螺旋式攪拌裝置，其螺旋式攪拌裝置中，攪拌軸上采用了具有一定旋轉(zhuǎn)角度的葉片，增強了混合的效果，也使混合液達到先進先出的原則，減少混合液在混合腔內(nèi)的停留時間，提高了生產(chǎn)率，還防止混合液在混合腔內(nèi)固化及在混合腔內(nèi)形成高壓，損壞密封部件，從而造成漏膠和滴膠現(xiàn)象。
文檔編號B01F7/24GK202398319SQ20112057257
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉自華, 袁尊鋼 申請人:深圳市欣音達科技有限公司