專利名稱：一種煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近日，國(guó)家已經(jīng)頒布了更嚴(yán)格的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011，從 2012年1月1日開始實(shí)行。其中對(duì)火電廠大氣污染物中氮氧化物的排放限定了更高的標(biāo)準(zhǔn)，所以從2012年起，全國(guó)脫硝市場(chǎng)的啟動(dòng)勢(shì)在必行。在國(guó)內(nèi)外的火電廠鍋爐和其它動(dòng)力鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中，約90%以上采用選擇性催化還原法，即SCR法。其中使用的煙氣脫硝催化劑是帶有催化活性的蜂窩式、板式、波紋板式固體，豎直布滿在一個(gè)約2米長(zhǎng)、1米寬、2米高的鋼制箱體中(無(wú)上蓋，底部有網(wǎng)格)， 構(gòu)成脫硝催化劑模塊。在豎直煙道不同標(biāo)高橫斷面處布置三或四層鋼架，每層鋼架上緊湊地?cái)[滿脫硝催化劑模塊，稱為脫硝催化劑層。脫硝運(yùn)行時(shí)，噴入了選擇性還原劑的煙氣自上而下，依次穿過(guò)各脫硝催化劑層，煙氣中的氮氧化物在催化劑活性因子的催化下與還原劑反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。SCR催化劑在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，其活性下降甚至失去活性，無(wú)法脫硝，催化劑約占整個(gè)煙氣脫硝成本的50%，而催化劑又是消耗品，運(yùn)行壽命一般在16000 24000小時(shí)內(nèi)。昂貴的催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)失效，對(duì)催化劑進(jìn)行再生是延長(zhǎng)其使用壽命、降低脫硝系統(tǒng)運(yùn)行成本的有效途徑。大量科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明，良好的再生，可使失效催化劑恢復(fù)到原有活性的90%以上。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00920039767. X公開了一種脫硝催化劑的離線再生裝置的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型是將催化劑模塊吊出煙道，每個(gè)催化劑模塊分別在再生裝置中經(jīng)歷吹灰、清洗、干燥、活化、再干燥多個(gè)工序，即離線再生。它的不足之處在于1、催化劑模塊再生前從煙道中拆除吊出到地面，再生后吊入煙道再安裝歸位，工程量極大；2、因?yàn)樵偕b置能力所限，只能對(duì)單個(gè)模塊逐個(gè)再生，每個(gè)模塊需吊裝進(jìn)出五個(gè)池子才能完成全部再生工序，每個(gè)模塊的工序切換需大量繁瑣的閥門操作；3、催化劑強(qiáng)度有限，頻繁搬運(yùn)極易破碎， 造成投運(yùn)后煙氣阻力大甚至無(wú)法運(yùn)行；4、再生藥品消耗大，再生費(fèi)用高，整個(gè)再生工期長(zhǎng)， 不能滿足鍋爐及時(shí)投運(yùn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中用于煙氣脫硝催化劑再生技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述的煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，包括煙道外系統(tǒng)、煙道內(nèi)系統(tǒng)和連接管道；煙道外系統(tǒng)包括再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件、再生介質(zhì)加熱部件及再生介質(zhì)輸送部件；所述煙道內(nèi)系統(tǒng)包括再生介質(zhì)分配部件；再生介質(zhì)分配部件安置在煙道內(nèi)，能夠移動(dòng)到煙道內(nèi)的任何催化劑模塊的上方位置；[0008]再生介質(zhì)包括液體和氣體，所述液體包括清洗液和/或活化液。所述清洗液和活化液可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用煙道脫硝催化劑再生用清洗液或是活化液。煙道外系統(tǒng)和煙道內(nèi)系統(tǒng)通過(guò)連接管道連接。具體地，煙道外系統(tǒng)中所述的再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件包括液體儲(chǔ)箱，所述的再生介質(zhì)輸送部件包括液體輸送泵及液體管道，所述的再生介質(zhì)加熱部件包括液體加熱器； 所述的液體儲(chǔ)箱通過(guò)液體輸送泵、液體加熱器與再生介質(zhì)分配部件上的液體介質(zhì)接口連接。具體地，煙道外系統(tǒng)中所述的再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件包括氣體發(fā)生部件，所述的再生介質(zhì)輸送部件包括氣體管道，所述的再生介質(zhì)加熱部件包括氣體加熱器；所述氣體發(fā)生部件經(jīng)氣體加熱器與再生介質(zhì)分配部件上的氣體介質(zhì)接口連接。其中所述的氣體發(fā)生部件包括風(fēng)機(jī)或廠用壓縮空氣源。在具體的應(yīng)用中，再生介質(zhì)分配部件為分配器。為了方便把各種再生介質(zhì)送達(dá)工作面(煙道內(nèi)催化劑層)的任一區(qū)域，完成不需將催化劑模塊吊出煙道即可完成對(duì)催化劑的吹灰、清洗、活化再生等工序，分配器可以在所述煙道內(nèi)徑向橫向、軸向縱向、徑向縱向自由移動(dòng)。所述分配器包括頂部支架、底部支架及懸掛裝置；底部支架通過(guò)懸掛裝置掛在頂部支架上；底部支架上設(shè)置有氣體噴嘴及液體噴嘴，分別通過(guò)氣體介質(zhì)接口及液體介質(zhì)接口與氣體連接管道及液體連接管道連接；所述的氣體介質(zhì)接口或是液體介質(zhì)接口可以是閥門結(jié)構(gòu)。所述分配器的頂部支架安置在煙道內(nèi)催化劑層的上一層結(jié)構(gòu)上，或者也可以采用煙道內(nèi)催化劑層的上一層結(jié)構(gòu)作為頂部支架。此處所說(shuō)的煙道內(nèi)催化劑層的上一層結(jié)構(gòu)， 一般包括上一層催化劑層的底部鋼架結(jié)構(gòu)，或是煙道內(nèi)最上層整流層的底部鋼架結(jié)構(gòu)。通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式移動(dòng)所述懸掛裝置和底部支架至煙道內(nèi)任一催化劑層的任一催化劑模塊的上方位置。煙道內(nèi)系統(tǒng)還包括收集器，收集器可以安裝在煙道底部，與分配器建立起液體流路。為了增強(qiáng)再生效果，煙道外系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器包括接口 A和接口 B，接口 A和接口 B安置在催化劑模塊上，通過(guò)輸出超聲波作用于催化劑模塊，使再生介質(zhì)發(fā)生振動(dòng)，以帶來(lái)更好的處理效果。為防止再生介質(zhì)對(duì)煙道內(nèi)壁的腐蝕和煙道雜質(zhì)對(duì)再生介質(zhì)的污染，煙道內(nèi)系統(tǒng)還包括防護(hù)膜，在對(duì)煙氣脫硝催化劑進(jìn)行在線再生時(shí)，可將防護(hù)膜通過(guò)磁鐵固定在所述煙道內(nèi)壁鋼板上。所述防護(hù)膜可采用塑料、防雨布等現(xiàn)有技術(shù)中所公開的防腐材料。本煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)同樣適用于單獨(dú)的煙氣脫硫、脫汞催化劑以及復(fù)合式煙氣處理催化劑的在線再生。應(yīng)用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，進(jìn)行煙氣脫硝催化劑的在線流動(dòng)再生，其步驟是將所述煙道內(nèi)系統(tǒng)的再生介質(zhì)分配部件放置于煙道內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式使其移動(dòng)到煙道內(nèi)的任一催化劑層及任一催化劑模塊的上方位置；通過(guò)調(diào)節(jié)和啟閉煙道外系統(tǒng)中的再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件、再生介質(zhì)加熱部件及再生介質(zhì)輸送部件，將再生介質(zhì)輸送到煙道內(nèi)的再生介質(zhì)分配部件，來(lái)完成對(duì)煙道內(nèi)煙氣脫硝催化劑模塊的包括吹灰、清洗、干燥、活化在內(nèi)的催化劑再生步驟。[0019]其具體步驟如下A吹灰步驟從某一催化劑層人孔門進(jìn)入煙道安裝所述分配器，將分配器上氣體噴嘴通過(guò)氣體介質(zhì)接口與氣體連接管道連接，啟動(dòng)所述氣體發(fā)生部件，關(guān)閉所述氣體加熱器；移動(dòng)所述分配器對(duì)催化劑層進(jìn)行吹灰，啟動(dòng)鍋爐引風(fēng)機(jī)，灰塵由引風(fēng)機(jī)吸走，完成吹灰； 將分配器安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作。全部催化劑層吹灰結(jié)束后關(guān)閉所述鍋爐引風(fēng)機(jī)及氣體發(fā)生部件，將所述煙道底部灰斗吹掃干凈。于煙道底部安裝所述收集器及將液體回流到所述液體儲(chǔ)箱的管道；在所述液體儲(chǔ)箱中配制好清洗液備用。在此步驟中為了生產(chǎn)安全，一般當(dāng)煙道內(nèi)溫度低于40°C后，才開始進(jìn)行各項(xiàng)安裝和操作。吹灰步驟中，鍋爐引風(fēng)機(jī)開度適當(dāng)，以粉塵能被帶走又不影響操作人員操作為宜。 用來(lái)吹灰的氣體流量和壓力，根據(jù)煙道規(guī)模而調(diào)整，以能吹干凈灰塵為宜，優(yōu)選調(diào)節(jié)氣體的流量為1 500m3/h，壓力為0. 1 1. OMpa。B清洗步驟進(jìn)入所述煙道，將所述防護(hù)膜通過(guò)磁鐵固定在所述煙道內(nèi)壁鋼板上； 卸下連接在所述分配器上的氣體連接管，將液體連接管接在所述分配器的液體介質(zhì)接口上與液體噴嘴連通，啟動(dòng)所述液體輸送泵輸入清洗液，通過(guò)調(diào)節(jié)液體輸送泵的自循環(huán)門調(diào)節(jié)液體流量，啟動(dòng)所述液體加熱器使液體溫度為0 70°C，移動(dòng)所述分配器對(duì)催化劑層進(jìn)行清洗；清洗液從催化劑層的催化劑模塊灌入并自由落到所述煙道底部收集器中，經(jīng)管道再回到所述液體儲(chǔ)箱，完成清洗；將分配器安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作；全部催化劑層清洗結(jié)束后關(guān)閉所述液體輸送泵及液體加熱器。清洗步驟中，通過(guò)調(diào)整液體輸送泵的自循環(huán)門的開度，保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體，且具有一定的流速，清洗液從催化劑層催化劑模塊的下部自由落到煙道底部收集器再經(jīng)管道回到液體儲(chǔ)箱中，完成清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層在厚度上無(wú)差別動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗。當(dāng)一塊清洗區(qū)域完成清洗后，分配器移至下一清洗區(qū)域進(jìn)行清洗。當(dāng)整層催化劑層清洗完畢后，分配器移至下一層催化劑層重復(fù)清洗操作。一般視催化劑層厚度及規(guī)模等條件，調(diào)整清洗液的流量和壓力。優(yōu)選清洗液流量為1 300m3/h， 壓力為0. 1 0. 5Mpa。清洗過(guò)程中清洗液濃度下降時(shí)可隨時(shí)補(bǔ)加藥液。C干燥步驟進(jìn)入所述煙道，揭開所述鍋爐引風(fēng)機(jī)煙道口處局部的防護(hù)膜，卸下連接在所述分配器上的液體連接管，將氣體連接管接在所述分配器的氣體介質(zhì)接口上；啟動(dòng)所述鍋爐引風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)所述氣體發(fā)生部件，同時(shí)啟動(dòng)所述氣體加熱器，使得氣體溫度為1 IOO0C ；移動(dòng)所述分配器對(duì)所述催化劑層進(jìn)行干燥；將分配器安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作；全部催化劑層干燥結(jié)束后關(guān)閉所述鍋爐引風(fēng)機(jī)、氣體發(fā)生部件及氣體加熱器，放空所述液體儲(chǔ)箱和管路中的清洗液，在所述液體儲(chǔ)箱中配制好活化液備用。干燥步驟中，鍋爐引風(fēng)機(jī)開度適當(dāng)，以潮濕空氣能被帶走又不影響操作人員操作、 且不會(huì)破壞防護(hù)層的牢固性為宜。用來(lái)干燥的氣體流量和壓力，根據(jù)煙道規(guī)模而調(diào)整，以能基本干燥催化劑層的催化劑模塊為宜，優(yōu)選調(diào)節(jié)氣體的流量為1 500m3/h，壓力為0. 1 1. OMpa0D活化步驟進(jìn)入所述煙道，恢復(fù)所述鍋爐引風(fēng)機(jī)煙道口處局部的防護(hù)膜；卸下連接在所述分配器上的氣體連接管，將所述液體連接管連接在所述分配器的液體介質(zhì)接口上，啟動(dòng)所述液體輸送泵輸入活化液，調(diào)節(jié)所述液體輸送泵的自循環(huán)門控制液體流量；啟動(dòng)所述液體加熱器使得活化液溫度為1 70°C度，移動(dòng)所述分配器對(duì)催化劑層進(jìn)行活化；活化液從所述催化劑層的催化劑模塊灌入并自由落到所述煙道底部收集器經(jīng)管道回到所述液體儲(chǔ)箱中，完成活化；將分配器安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作；全部催化劑層活化結(jié)束后關(guān)閉所述液體輸送泵及液體加熱器?；罨襟E中，通過(guò)調(diào)整液體輸送泵的自循環(huán)門的開度，保證進(jìn)入活化區(qū)域內(nèi)催化劑層的活化液流量，使催化劑層上表面被淹沒，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體，且具有一定的流速，活化液從催化劑層催化劑模塊的下部自由落到煙道底部收集器再經(jīng)管道回到液體儲(chǔ)箱中，完成清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層在厚度上無(wú)差別動(dòng)態(tài)循環(huán)活化。當(dāng)一塊活化區(qū)域完成活化后，分配器移至下一活化區(qū)域進(jìn)行活化。當(dāng)整層催化劑層活化完畢后，分配器移至下一層催化劑層重復(fù)活化操作。一般視催化劑層厚度及規(guī)模等條件，調(diào)整活化液的流量和壓力。優(yōu)選活化液流量為1 300m3/h， 壓力為0. 1 0. 5Mpa。活化過(guò)程中活化液濃度下降時(shí)可隨時(shí)補(bǔ)加藥液。E再干燥步驟進(jìn)入所述煙道，拆除所述煙道內(nèi)部的全部防護(hù)膜、拆除所述分配器和收集器；關(guān)閉所有所述人孔門；在鍋爐點(diǎn)火投運(yùn)前，啟動(dòng)鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)催化劑層進(jìn)行常溫空氣風(fēng)干；在鍋爐點(diǎn)火后用煙氣干燥。再干燥過(guò)程中，鍋爐點(diǎn)火投運(yùn)前的對(duì)催化劑的常溫空氣風(fēng)干的時(shí)間，視具體情況而定，一般在1 5小時(shí)即可。鍋爐點(diǎn)火后的煙氣干燥，需控制進(jìn)入催化劑層的煙溫，單位時(shí)間內(nèi)的升溫速度不可過(guò)快，以免對(duì)催化劑模塊造成升溫過(guò)快而受損的情況。故此，優(yōu)選煙道10內(nèi)煙氣溫度從常溫到120°C的時(shí)間不少于30分鐘，且在120°C保持30 60分鐘，從120 300°C的時(shí)間不少于60分鐘。此外，為了增強(qiáng)催化劑在線再生過(guò)程中，各個(gè)步驟的處理效果，在以上所述的吹灰、清洗、干燥、活化步驟中，全部或是選擇性的啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，其輸出的超聲波作用于催化劑模塊，使再生介質(zhì)發(fā)生振動(dòng)，以增強(qiáng)再生效果。本實(shí)用新型的有益效果在于1、在線再生徹底免除了催化劑模塊頻繁搬運(yùn)的工作量和催化劑因搬運(yùn)造成的損壞；2、利用煙道、催化劑模塊自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及利用可移動(dòng)的分配器執(zhí)行再生工序，全部催化劑層的再生工序可一次性完成；3、再生介質(zhì)消耗小，再生費(fèi)用低；4、再生工期短，提高了工作效率。

圖1是煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)的流程示意圖；圖2是往催化劑模塊灌注液體介質(zhì)的示意圖；圖3是分配器結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號(hào)說(shuō)明1-液體儲(chǔ)箱；1-1-排放口 ； 1-2-補(bǔ)水口 ； 1-3-補(bǔ)藥液口 ；2_液體輸送泵；3_風(fēng)機(jī)； 4-氣體加熱器；5-液體加熱器；6-超聲波發(fā)生器；7-分配器；8-收集器；9-防護(hù)膜；10-煙道；11-催化劑層；12-廠用壓縮空氣源；13-鍋爐引風(fēng)機(jī)；14-自循環(huán)門；7-1-頂部支架；7-2-懸掛裝置；7-3-底部支架；7_4_氣體介質(zhì)接口(氣體閥門)； 7-5-液體介質(zhì)接口(液體閥門)；7-6-氣體噴嘴；7-7-液體噴嘴。以上各幅附圖將具體結(jié)合下面的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種煙氣脫硝催化劑在線再生系統(tǒng)，包括煙道外系統(tǒng)、煙道內(nèi)系統(tǒng)和連接管道；煙道外系統(tǒng)和煙道內(nèi)系統(tǒng)通過(guò)連接管道連接。其中煙道內(nèi)系統(tǒng)包括分配器7、收集器8、防護(hù)膜9。所述收集器8安裝在煙道10底部，與分配器7建立起液體流路，并通過(guò)管道將液體介質(zhì)回流到液體儲(chǔ)箱1內(nèi)。在對(duì)煙氣脫硝催化劑進(jìn)行在線再生時(shí)，通過(guò)磁鐵將所述防護(hù)膜9固定在所述煙道 10內(nèi)壁鋼板上，起到防止再生介質(zhì)對(duì)煙道內(nèi)壁的腐蝕和煙道雜質(zhì)對(duì)再生介質(zhì)污染的作用。 防護(hù)膜9為塑料布。煙道外系統(tǒng)包括液體儲(chǔ)箱1和液體輸送泵2，煙道內(nèi)系統(tǒng)包括分配器7、收集器8。 液體加熱器5設(shè)置在液體輸送泵2與分配器7的連接管道中。所述煙道外系統(tǒng)還包括超聲波發(fā)生器6，超聲波發(fā)生器6的接口 A和接口 B輸出的超聲波作用于催化劑模塊，使再生介質(zhì)發(fā)生振動(dòng)，增強(qiáng)再生效果。所述煙道外系統(tǒng)包括液體儲(chǔ)箱1、液體輸送泵2、液體加熱器5 ；所述的液體儲(chǔ)箱1 通過(guò)液體輸送泵2、液體加熱器5與分配器7上的液體介質(zhì)接口 7-5連接。所述煙道外系統(tǒng)還包括氣體發(fā)生部件、氣體加熱器4 ；所述氣體發(fā)生部件經(jīng)氣體加熱器4與分配器7上的氣體介質(zhì)接口 7-4連接；其中氣體發(fā)生部件為風(fēng)機(jī)3或廠用壓縮空氣源12，兩者可通過(guò)閥門切換。如圖3所示，所述分配器7包括頂部支架7-1、底部支架7-3及懸掛裝置7_2 ；所述底部支架7-3通過(guò)懸掛裝置7-2掛在頂部支架7-1上；底部支架7-3上設(shè)置有氣體噴嘴 7-6及液體噴嘴7-7，分別通過(guò)氣體介質(zhì)接口 7-4及液體介質(zhì)接口 7-5與氣體連接管道及液體連接管道連接。所述頂部支架7-1安置在煙道10內(nèi)催化劑層的上一層結(jié)構(gòu)上，或是采用煙道10內(nèi)催化劑層的上一層結(jié)構(gòu)作為頂部支架7-1，通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式移動(dòng)所述懸掛裝置7-2和所述底部支架7-3至煙道10內(nèi)的任一催化劑層及任一催化劑模塊的上方位置。 所述煙道外系統(tǒng)還包括超聲波發(fā)生器6，超聲波發(fā)生器6包括接口 A和接口 B，將接口 A和接口 B安置于煙道內(nèi)催化劑層的催化劑模塊上，通過(guò)輸出超聲波作用于催化劑模塊，使再生介質(zhì)發(fā)生振動(dòng)，以帶來(lái)更好的處理效果。液體儲(chǔ)箱1設(shè)置有排放口 1-1，補(bǔ)水口 1-2及補(bǔ)藥液口 1-3。在再生過(guò)程中，液體儲(chǔ)箱1可根據(jù)需要隨時(shí)排放和補(bǔ)加藥液，實(shí)現(xiàn)不停泵連續(xù)再生。通過(guò)回流排污各個(gè)閥門的啟閉，清洗液和活化液既可循環(huán)運(yùn)行又可敞開運(yùn)行。根據(jù)圖1的系統(tǒng)，進(jìn)行煙氣脫硝催化劑的在線流動(dòng)再生，所應(yīng)用的煙道，其最上層催化劑層海拔標(biāo)高25米。其步驟如下A吹灰步驟煙道內(nèi)溫度低于40度后，從某一催化劑層人孔門進(jìn)入煙道10安裝所述分配器7，將分配器7上氣體噴嘴7-6通過(guò)氣體介質(zhì)接口 7-4與氣體連接管道連接。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3或廠用壓縮空氣源12，使得氣體的流量為100m3/h，壓力為0. 2Mpa ；同時(shí)關(guān)閉氣體加熱器4，開啟超聲波發(fā)生器6 ；移動(dòng)所述分配器7對(duì)催化劑層進(jìn)行吹灰；空氣經(jīng)催化劑層上表面向下吹，流經(jīng)催化劑本體后，含灰塵的空氣從下部由引風(fēng)機(jī)吸走，完成吹灰工序；灰塵由鍋爐引風(fēng)機(jī)13吸走，鍋爐引風(fēng)機(jī)開度適當(dāng)，以粉塵能被帶走又不影響操作人員操作為宜。完成一層催化劑層吹灰后，將分配器7安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作。全部催化劑層吹灰結(jié)束后關(guān)閉所述鍋爐引風(fēng)機(jī)13、超聲波發(fā)生器6及風(fēng)機(jī)3或廠用壓縮空氣源 12，將所述煙道底部灰斗吹掃干凈。于煙道底部安裝所述收集器8及將液體回流到所述液體儲(chǔ)箱1的管道。在所述液體儲(chǔ)箱1中配制好清洗液備用。B清洗步驟進(jìn)入所述煙道10，將防護(hù)膜9通過(guò)磁鐵固定在所述煙道10內(nèi)壁鋼板上；卸下連接在所述分配器7上的氣體連接管，將液體連接管接在所述分配器7的液體介質(zhì)接口 7-5上與液體噴嘴7-7連通，啟動(dòng)所述液體輸送泵2輸入清洗液，通過(guò)調(diào)節(jié)液體輸送泵 2的自循環(huán)門14調(diào)節(jié)液體流量，使得清洗液流量為200m3/h，壓力為0. 3Mpa，啟動(dòng)所述液體加熱器5使液體溫度為50°C，移動(dòng)所述分配器7對(duì)催化劑層進(jìn)行清洗；清洗液從催化劑層的催化劑模塊灌入并自由落到所述煙道底部收集器8中，經(jīng)管道再回到所述液體儲(chǔ)箱1 ；完成一層催化劑層的清洗后，將分配器7安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作；全部催化劑層清洗結(jié)束后關(guān)閉所述液體輸送泵2、液體加熱器5、超聲波發(fā)生器6。C干燥步驟進(jìn)入所述煙道10，揭開所述鍋爐引風(fēng)機(jī)13煙道口處局部的防護(hù)膜9， 卸下連接在所述分配器7上的液體連接管，將氣體連接管接在所述分配器7的氣體介質(zhì)接口 7-4上；啟動(dòng)所述鍋爐引風(fēng)機(jī)13適當(dāng)引鳳，以潮濕空氣能被帶走又不影響操作人員操作、 且不會(huì)破壞防護(hù)層的牢固性為宜；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3或廠用壓縮空氣源12，氣體的流量為IOOm3/ h，壓力為0. 2Mpa;同時(shí)啟動(dòng)氣體加熱器4，使得氣體溫度為100°C ；移動(dòng)所述分配器7對(duì)所述催化劑層進(jìn)行干燥；一層催化劑層干燥完畢后，將分配器7安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作；全部催化劑層干燥結(jié)束后關(guān)閉所述鍋爐引風(fēng)機(jī)13、風(fēng)機(jī)3或廠用壓縮空氣源 12、氣體加熱器4、超聲波發(fā)生器6，放空所述液體儲(chǔ)箱1和管路中的清洗液，在所述液體儲(chǔ)箱1中配制好活化液備用。D活化步驟進(jìn)入所述煙道10，恢復(fù)所述鍋爐引風(fēng)機(jī)13煙道口處局部的防護(hù)膜； 卸下連接在所述分配器7上的氣體連接管，將所述液體連接管連接在所述分配器7的液體介質(zhì)接口 7-5上，啟動(dòng)所述液體輸送泵2輸入活化液，調(diào)節(jié)所述液體輸送泵2的自循環(huán)門14 控制液體流量為200m3/h，壓力為0. 3Mpa (最上層催化劑層海拔標(biāo)高25米)；啟動(dòng)所述液體加熱器5使得活化液溫度為60°C度，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器6 ；移動(dòng)所述分配器7對(duì)催化劑層進(jìn)行活化；活化液從所述催化劑層11的催化劑模塊灌入并自由落到所述煙道底部收集器8經(jīng)管道回到所述液體儲(chǔ)箱1中，完成活化；待一層催化劑層活化完畢，將分配器7安置到其他各層催化劑層重復(fù)以上操作；全部催化劑層活化結(jié)束后關(guān)閉所述液體輸送泵2、液體加熱器4及超聲波發(fā)生器6。E再干燥步驟進(jìn)入所述煙道10，拆除所述煙道10內(nèi)部的全部防護(hù)膜9、拆除所述分配器7和收集器8 ；關(guān)閉所有所述人孔門；在鍋爐點(diǎn)火投運(yùn)前，啟動(dòng)鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)，對(duì)催化劑層進(jìn)行常溫空氣風(fēng)干；在鍋爐點(diǎn)火后用煙氣干燥煙道10內(nèi)煙氣溫度從常溫到120°C的時(shí)間30分鐘，且在120°C保持60分鐘，從120°C升到300°C的時(shí)間60分鐘。[0059]在以上催化劑在線再生的過(guò)程中，當(dāng)再生介質(zhì)為液體介質(zhì)時(shí)，對(duì)催化劑層催化劑模塊的灌注過(guò)程如圖2所示清洗液、活化液從液體儲(chǔ)箱1中由輸送泵2泵入分配器7，分配器7可在煙道10內(nèi)自由移動(dòng)，液體經(jīng)過(guò)液體管道到分配器7上的液體介質(zhì)接口 7-5，到達(dá)液體噴嘴7-7，將液體輸送到催化劑層，由上表面向下灌注，流經(jīng)過(guò)流面積區(qū)域催化劑本體后，從催化劑模塊下部自由落到煙道底部收集器8中，再經(jīng)管道回到液體儲(chǔ)箱1中。通過(guò)調(diào)節(jié)輸送泵2的供給，使過(guò)流面積區(qū)域的催化劑層11表面被淹沒，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)流面積區(qū)域的催化劑層11在體積上完全充滿液體，完成催化劑層11在厚度上無(wú)差別動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗和活化。液體流速控制在0. 1 0. 5m/s，則在過(guò)流面積區(qū)域可停留5 30分鐘， 完成一個(gè)過(guò)流面積區(qū)域內(nèi)催化劑模塊的清洗或活化后，分配器7移動(dòng)到下一區(qū)域的催化劑模塊重復(fù)以上操作。以上所述清洗液和活化液經(jīng)市售而得。根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
進(jìn)行煙道脫硝催化劑的在線再生，徹底免除了催化劑模塊頻繁搬運(yùn)的工作量和催化劑因搬運(yùn)造成的損壞；利用煙道、催化劑模塊自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及利用可移動(dòng)的分配器執(zhí)行再生工序，全部催化劑層的再生工序可一次性完成；再生介質(zhì)消耗小，再生費(fèi)用低；再生工期短，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，其特征在于包括煙道外系統(tǒng)、煙道內(nèi)系統(tǒng)和連接管道；所述煙道外系統(tǒng)包括再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件、再生介質(zhì)加熱部件及再生介質(zhì)輸送部件；所述煙道內(nèi)系統(tǒng)包括再生介質(zhì)分配部件；再生介質(zhì)分配部件安置在煙道內(nèi)，能夠移動(dòng)到煙道內(nèi)的任何催化劑模塊的上方位置；所述再生介質(zhì)包括液體和氣體，所述液體包括清洗液和/或活化液；所述煙道外系統(tǒng)和煙道內(nèi)系統(tǒng)通過(guò)連接管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，其特征在于所述煙道外系統(tǒng)包括液體儲(chǔ)箱(1)、液體輸送泵O)、液體加熱器(5)；所述的液體儲(chǔ)箱 (1)通過(guò)液體輸送泵O)、液體加熱器( 與再生介質(zhì)分配部件上的液體介質(zhì)接口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，其特征在于所述煙道外系統(tǒng)包括氣體發(fā)生部件、氣體加熱器；所述氣體發(fā)生部件經(jīng)氣體加熱器(4)與再生介質(zhì)分配部件上的氣體介質(zhì)接口連接；其中氣體發(fā)生部件為風(fēng)機(jī)C3)或廠用壓縮空氣源(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，其特征在于所述再生介質(zhì)分配部件為分配器(7)，所述分配器(7)包括頂部支架(7-1)、底部支架 (7-3)及懸掛裝置(7-2)；所述底部支架(7- 通過(guò)懸掛裝置(7- 掛在頂部支架(7-1) 上；底部支架(7- 上設(shè)置有氣體噴嘴(7-6)及液體噴嘴(7-7)，分別通過(guò)氣體介質(zhì)接口及液體介質(zhì)接口與氣體連接管道及液體連接管道連接；所述頂部支架(7-1)安置在煙道(10) 內(nèi)催化劑層的上一層結(jié)構(gòu)上，或是采用煙道(10)內(nèi)催化劑層的上一層結(jié)構(gòu)作為頂部支架 (7-1)，通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式移動(dòng)所述懸掛裝置(7- 和所述底部支架(7- 至煙道(10) 內(nèi)的任一催化劑層及任一催化劑模塊的上方位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，其特征在于所述煙道內(nèi)系統(tǒng)包括收集器(8)，所述收集器(8)安裝在煙道(10)底部，與分配器(7) 建立起液體流路。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，其特征在于所述煙道外系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器(6)，所述超聲波發(fā)生器(6)包括接口 A和接口 B， 將所述接口 A和接口 B安置于催化劑模塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)，其特征在于所述煙道內(nèi)系統(tǒng)包括防護(hù)膜(9)，在對(duì)煙氣脫硝催化劑進(jìn)行在線再生時(shí)，所述防護(hù)膜 (9)通過(guò)磁鐵固定在所述煙道(10)內(nèi)壁鋼板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煙氣脫硝催化劑在線再生系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括煙道外系統(tǒng)、煙道內(nèi)系統(tǒng)和連接管道；煙道外系統(tǒng)包括再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件、再生介質(zhì)加熱部件及輸送部件；煙道內(nèi)系統(tǒng)包括再生介質(zhì)分配部件，其安置在煙道內(nèi)，能夠移動(dòng)到煙道內(nèi)任何催化劑模塊上方位置。通過(guò)調(diào)節(jié)和啟閉煙道外系統(tǒng)中的再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件、再生介質(zhì)加熱部件及再生介質(zhì)輸送部件，將再生介質(zhì)輸送到煙道內(nèi)的再生介質(zhì)分配部件，來(lái)完成對(duì)煙道內(nèi)催化劑模塊的包括吹灰、清洗、干燥、活化在內(nèi)的催化劑再生步驟，而無(wú)需將催化劑模塊移出煙道進(jìn)行再生。本實(shí)用新型的系統(tǒng)避免了催化劑模塊在移動(dòng)過(guò)程中的損壞，簡(jiǎn)化了操作步驟，降低能耗，節(jié)省成本，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B01D53/86GK202315908SQ20112049131
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者任宏俊, 徐樹元, 楊述芳, 陶若虹 申請(qǐng)人:徐樹元