專利名稱：一種噴漆廢氣的治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬噴漆廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種噴漆室噴漆過程中產(chǎn)生的噴漆廢氣的一種噴漆廢氣的治理方法。
背景技術(shù)：
噴漆廢氣廣泛產(chǎn)生于家具制造、制鞋、汽車生產(chǎn)、機(jī)械制造、家電、機(jī)電、塑料五金等生產(chǎn)領(lǐng)域。噴漆過程一般會產(chǎn)生兩種污染物一是漆霧，油漆在高壓作用下霧化成微粒， 但在噴涂時(shí)油漆是不能全部到達(dá)噴漆物表面的，部分油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧；二是有機(jī)廢氣，有機(jī)溶劑(稀釋劑)是用來稀釋油漆，但是有機(jī)溶劑是不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆過程及后續(xù)過程將全部釋放出來形成有機(jī)廢氣。稀釋劑的成分一般是乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等成分，這些廢氣刺激性大，有的還有劇毒，不經(jīng)處理直接排放到環(huán)境中，除造成嚴(yán)重的環(huán)境污染外，還對人體造成嚴(yán)重影響，必須經(jīng)過徹底治理才能排放。噴漆廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量大，氣體中有機(jī)物質(zhì)的濃度低，屬于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣。目前，對噴漆廢氣的凈化方法主要有①吸收法，其原理是廢氣中一種或多種組分溶解于吸收劑中或者與吸收劑反應(yīng)， 不能溶解的組分保留在氣相中，使混合氣體的各組分得以分離。吸收劑多采用柴油、重油、 洗油、潤滑油等高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，如中國專利申請02149740. O號公布了以5 10號潤滑油為吸收劑治理噴漆廢氣的方法，中國專利200510003042. I號公布了以洗油為吸收劑治理噴漆廢氣方法。但吸收法的凈化效率不高，一般在60 85%之間，難于達(dá)到日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，此外，吸收劑需要進(jìn)行蒸餾、冷凝分離處理，工序復(fù)雜，安全性差、容易然產(chǎn)生二次污染等問題。②吸附法，其原理就是通過吸附劑對有機(jī)物質(zhì)的吸附作用，將有機(jī)廢氣中絕大多數(shù)的有機(jī)物質(zhì)吸附在吸附劑的比表面上，氣體得到凈化。最常用的吸附劑是活性炭，采用活性炭吸附凈化噴漆廢氣是目前使用的最為廣泛的方法?；钚蕴课斤柡秃罂刹捎谜羝驘峥諝膺M(jìn)行吹脫，使活性炭得以再生，重新利用，吹脫氣可采用冷凝回收或焚燒處理。但該方法在實(shí)際使用中存在以下問題(a)噴漆廢氣多以水濂柜作為第一道除漆霧功能，氣體經(jīng)過水濂柜后濕度增大，濕度增大會降低活性炭吸附有機(jī)物質(zhì)的吸附效率；(b)噴漆廢氣中的漆霧顆粒物不可能完全被凈化干凈，活性炭很容易被噴漆廢氣中的微小漆霧顆粒污染，堵塞活性炭比表面，吸附效率迅速下降，造成活性炭失效，活性炭的使用壽命短；(C)為提高活性炭的使用壽命，降低漆霧對活性炭的污染，需要提高漆霧的過濾效率和過濾等級，整個(gè)凈化系統(tǒng)的阻力增大，勢必造成系統(tǒng)投資增大，運(yùn)行費(fèi)用提高；(d)采用熱空氣對吸附飽和的活性炭進(jìn)行吹脫再生，容易導(dǎo)致活性炭起火燃燒，系統(tǒng)的安全性差。
(e)采用水蒸氣對活性炭進(jìn)行再生，需要冷凝回收分離，造成系統(tǒng)投資、運(yùn)行費(fèi)用增大，又產(chǎn)生廢水二次污染；(f)更換下來的活性炭屬于一種危險(xiǎn)固體廢物，不能隨意拋棄，需要單獨(dú)處理，系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用增大。因此，對噴漆廢氣采用活性炭吸附+焚燒或回收技術(shù)，存在著活性炭易污染而造成使用壽命短、凈化效率不穩(wěn)定、系統(tǒng)投資大、運(yùn)行費(fèi)用大、系統(tǒng)安全性差等缺點(diǎn)，很多企業(yè)是買不起，或買的起又用不起的逾尬局面。③焚燒法，有催化燃燒和直接焚燒，其原理均是熱力破壞法，把氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成C02和H20。但噴漆廢氣的風(fēng)量大，有機(jī)物質(zhì)的濃度低，直接采用焚燒法處理，存在設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。迄今為止，噴漆廢氣在我國并未得到切實(shí)有效的治理，究其原因，針對噴漆廢氣治理中的難題，目前還沒有一種針對性的一攬子解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種凈化效率高、穩(wěn)定性好、安全性好、運(yùn)行費(fèi)用低的噴漆廢氣的治理方法，它能切實(shí)有效地治理噴漆廢氣，使廢氣達(dá)到排放國家的三廢排放要求。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種噴漆廢氣的治理方法，包括一噴漆室，用于收集噴漆過程中產(chǎn)生的噴漆廢氣及接受循環(huán)風(fēng)和補(bǔ)充的新鮮空氣，運(yùn)送工件進(jìn)出噴漆室的工件傳送裝置，在工件傳送裝置進(jìn)出噴漆室的窗口上方各安裝一臺對噴漆室窗口進(jìn)行氣簾密封的風(fēng)幕機(jī)，噴漆室內(nèi)安裝有測量室內(nèi)VOC濃度的VOC濃度探頭;一漆霧凈化單元，凈化從噴漆室內(nèi)抽出的噴漆廢氣中的漆霧顆粒物；一有機(jī)廢氣凈化單元，經(jīng)過漆霧凈化單元后的小部分氣體送入有機(jī)廢氣凈化單元，對氣體中的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化，凈化后的氣體送入煙 排入大氣；一循環(huán)單元，經(jīng)過漆霧凈化單元后的小部分氣體送入煙 排入大氣后的其余氣體再處理后送回噴漆室循環(huán)使用；一補(bǔ)新風(fēng)單元，從環(huán)境中抽取部分新鮮空氣，過濾處理后，補(bǔ)充到噴漆室內(nèi)。上述的漆霧凈化單元為用管道從噴漆室依次外接連接有抽風(fēng)機(jī)、洗滌除塵器、脫水除霧器、初效過濾器、中效過濾器。上述的洗滌除塵器為下列之一種或幾種的組合①旋流板，②湍球塔，③填料塔， ④超重力洗滌除塵器。上述的中效過濾器的過濾等級在F5 F8之間。上述的有機(jī)廢氣凈化單元中的有機(jī)廢氣凈化方法是焚燒法或催化法。上述的焚燒法是直接焚燒法或蓄熱式焚燒法。上述的催化法是直接催化燃燒法或蓄熱式催化燃燒法。上述的小部分氣體為從噴漆室抽入漆霧凈化單元內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量的10 30%。上述的循環(huán)單元中參與循環(huán)的氣體為從噴漆室抽入漆霧凈化單元內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量的70 90%。上述的補(bǔ)新風(fēng)單元中的補(bǔ)新風(fēng)量為從噴漆室抽入漆霧凈化單元內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量的O 10%。上述的循環(huán)單元中采用的設(shè)備為下列之一種或幾種的組合①消聲器，②送風(fēng)機(jī)， ③空調(diào)機(jī)組，④深度過濾器。上述的補(bǔ)新風(fēng)單元中的新風(fēng)過濾裝置為下列之一種或幾種的組合①風(fēng)機(jī)，②初效過濾器，③中效過濾器，④高效過濾器。上述的循環(huán)風(fēng)量與補(bǔ)新風(fēng)風(fēng)量之和小于噴漆室的總抽風(fēng)量，噴漆室處于微負(fù)壓狀態(tài)。本發(fā)明的主要特征是采用循環(huán)濃縮的方式對噴漆廢氣進(jìn)行處理，即把噴漆室排放的大風(fēng)量、低濃度氣體經(jīng)漆霧處理后大部分循環(huán)回噴漆室，小部分氣體凈化后排放。隨著噴漆操作的進(jìn)行，噴漆室中的氣體濃度逐漸提高，進(jìn)而把大風(fēng)量氣體濃縮成一股小流量氣體進(jìn)行凈化處理，有利于提高廢氣的凈化效率、穩(wěn)定性、安全性，同時(shí)降低處理設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明能減少廢氣的排放風(fēng)量，切實(shí)有效地治理噴漆廢氣，使之穩(wěn)定達(dá)到國家排放要求。與目前現(xiàn)有的噴漆廢氣的治理方法相比，本發(fā)明的噴漆廢氣的治理方法具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的噴漆廢氣的治理方法，采用循環(huán)濃縮方式進(jìn)行治理，可大大減少廢氣的排放量。2、與活性炭吸附法相比，本發(fā)明的噴漆廢氣的治理方法不采用活性炭吸附進(jìn)行濃縮，不會發(fā)生類似活性炭污染、濕度影響、吸附凈化效率不穩(wěn)定及活性炭再生著火的安全問題。3、與吸收法相比，本發(fā)明的噴漆廢氣的治理方法不需要吸收劑，不存在吸收劑分離中存在的安全性及二次污染問題，且凈化效率比吸收法高。4、與采用直接焚燒法、催化法相比，本發(fā)明的噴漆廢氣的治理方法采用循環(huán)濃縮后的小部分氣體進(jìn)行焚燒或催化處理，焚燒設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用大大降低。5、本發(fā)明的噴漆廢氣的治理方法，具有凈化效率高，系統(tǒng)安全性好，凈化效率穩(wěn)定，同時(shí)降低處理設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用，切實(shí)有效地治理噴漆廢氣，使之穩(wěn)定達(dá)到國家排放要求。


圖I是本發(fā)明的工藝流程實(shí)施方案之一。圖2是本發(fā)明的工藝流程實(shí)施方案之二。圖中符號說明I-噴漆室；2_抽風(fēng)機(jī)；3_洗滌除塵器；4_脫水除霧器；5_初效過濾器；6_中效過濾器；7_抽風(fēng)機(jī)；8、有機(jī)廢氣凈化設(shè)備(RCO) ;9-煙囪；10_深度過濾器；11_送風(fēng)機(jī)；12_消聲器；13-風(fēng)幕機(jī)；14-V0C濃度探頭；15_輸送帶；16_空調(diào)機(jī)組；17_新鮮空氣；18-初效過濾器；19_中效過濾器；20_高效過濾器；21_風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述參見圖1-2 一種噴漆廢氣的治理方法，包括一噴漆室I采用自動(dòng)噴漆，用于收集噴漆過程中產(chǎn)生的噴漆廢氣及接受循環(huán)風(fēng)和補(bǔ)充的新鮮空氣，運(yùn)送工件進(jìn)出噴漆室I的工件傳送裝置為輸送帶15，在工件傳送裝置進(jìn)出噴漆室I的窗口上方各安裝一臺對噴漆室窗口進(jìn)行氣簾密封的風(fēng)幕機(jī)13，噴漆室I內(nèi)安裝有測量室內(nèi)VOC濃度的VOC濃度探頭14，保障噴漆室I的安全運(yùn)行；一漆霧凈化單元A，凈化從噴漆室I內(nèi)用抽風(fēng)機(jī)2抽出的噴漆廢氣中的漆霧顆粒物；一有機(jī)廢氣凈化單元B，經(jīng)過漆霧凈化單元A后的小部分氣體(從噴漆室抽入漆霧凈化單元內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量的10 30% )送入有機(jī)廢氣凈化單元B，對氣體中的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化，凈化后的氣體送入煙 9排入大氣； 一循環(huán)單元C，經(jīng)過漆霧凈化單元A后的小部分氣體送入煙園9排入大氣后的其余氣體再處理后送回噴漆室I內(nèi)循環(huán)使用；一補(bǔ)新風(fēng)單元D，從環(huán)境中抽取部分新鮮空氣，過濾處理后，補(bǔ)充到噴漆室I內(nèi)。上述的漆霧凈化單元A為用管道從噴漆室依次外接有抽風(fēng)機(jī)2、洗滌除塵器3、脫水除霧器4、初效過濾器5、中效過濾器6。上述的洗滌除塵器3為下列之一種或幾種的組合①旋流板，②湍球塔，③填料塔，④超重力洗滌除塵器。上述的中效過濾器6的過濾等級在F5 F8之間，優(yōu)選F5、F7兩級過濾。上述的有機(jī)廢氣凈化單元中的有機(jī)廢氣凈化方法是焚燒法或催化法。上述的焚燒法是直接焚燒法(TO)或蓄熱式焚燒法(RTO)，優(yōu)選蓄熱式焚燒法 (RTO)。上述的催化法是直接催化燃燒法(CO)或蓄熱式催化燃燒法(RCO)，優(yōu)選蓄熱式催化燃燒法(RCO)。上述的小部分氣體為從噴漆室I抽入漆霧凈化單元A內(nèi)的氣體Ql的總抽風(fēng)量Q 的10 30%。上述的循環(huán)單元D中參與循環(huán)的氣體Q2為從噴漆室INEI抽入漆霧凈化單元A內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量Q的70 90%。上述的補(bǔ)新風(fēng)單元D中的補(bǔ)新風(fēng)量為從噴漆室I內(nèi)抽入漆霧凈化單元A內(nèi)的氣體 Q3的總抽風(fēng)量Q的O 10%。上述的循環(huán)單元C中采用的設(shè)備為下列之一種或幾種的組合①消聲器12，②送風(fēng)機(jī)11，③空調(diào)機(jī)組16，④深度過濾器10。上述的補(bǔ)新風(fēng)單元D中的新風(fēng)過濾裝置為下列之一種或幾種的組合①風(fēng)機(jī)21， ②初效過濾器18，③中效過濾器19，④高效過濾器20。上述的循環(huán)風(fēng)量Q2與補(bǔ)新風(fēng)風(fēng)量Q3之和小于噴漆室的總抽風(fēng)量Q，即Q2+Q3 < Q，噴漆室I處于微負(fù)壓狀態(tài)。從圖I中可以看出本發(fā)明的實(shí)施方案之一進(jìn)出噴漆室I的噴漆工件采用輸送帶 15傳送，在輸送帶15進(jìn)出噴漆室I的上方各安裝一臺風(fēng)幕機(jī)13，采用風(fēng)簾對噴漆室I密封，CN 102580451 A
在噴漆室I內(nèi)部安裝有VOC濃度探頭14，可實(shí)時(shí)監(jiān)測噴漆室I內(nèi)VOC的濃度，保障噴漆室I 的安全運(yùn)行；漆霧凈化單元A :抽風(fēng)機(jī)2對噴漆室I產(chǎn)生的噴漆廢氣抽出，總抽風(fēng)量為Q,依次送入洗滌除塵器3進(jìn)行漆霧初步洗滌處理，其中洗滌除塵器3可以是旋流板塔或湍球塔或填料塔或超重力洗滌除塵器中的一種或幾種的聯(lián)合，洗滌后的氣體經(jīng)脫水除霧器4脫水除霧后進(jìn)入初效過濾器5進(jìn)一步凈化漆霧顆粒，過濾后的氣體再進(jìn)入中效過濾器6再次過濾細(xì)小的漆霧顆粒，經(jīng)過以上幾道工序，漆霧顆粒基本得到凈化。漆霧凈化單元A凈化漆霧后的氣體分兩部分其中一部分氣體Ql送入有機(jī)廢氣凈化單元B，為總抽風(fēng)量Q的10 30%，由抽風(fēng)機(jī)7送入有機(jī)廢氣凈化設(shè)備8內(nèi)，本實(shí)施例中采用蓄熱式催化燃燒法(RCO)處理，氣體中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下分解CO2和H2O, RCO的凈化效率一般在97%以上，氣體得到徹底的凈化，凈化后的氣體排入煙囪9排放；另一部分氣體Q2送入循環(huán)單元C，為總抽風(fēng)量Q的70 90%，經(jīng)深度過濾器10 (亞高效過濾器或高效過濾器)過濾處理后，由送風(fēng)機(jī)11，經(jīng)消聲器12，送回噴漆室1，循環(huán)使用。漆霧凈化單元A、有機(jī)廢氣凈化單元B、循環(huán)單元C的各設(shè)備均通過管道與噴漆室 I及煙 9依次連通，分支處采用三通管連通。隨著噴漆操作及循環(huán)的進(jìn)行，噴漆室I內(nèi)有機(jī)物質(zhì)的濃度會逐漸提高，當(dāng)濃度升高到一定值時(shí)，其燃燒放熱量足于維持有機(jī)廢氣凈化設(shè)備(RCO)S的運(yùn)行需要的能量，RCO 廢氣凈化設(shè)備就不再需要補(bǔ)充能量，可很好地節(jié)約處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，且蓄熱式催化燃燒的凈化效率一般可大97%以上，凈化效率高，穩(wěn)定性好。因噴漆室I是在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行的，當(dāng)噴漆室I的濃度過高時(shí)，可適當(dāng)增大抽風(fēng)機(jī) 7的抽風(fēng)量，噴漆室I會從風(fēng)幕機(jī)13處補(bǔ)充更多的外界空氣，降低噴漆室I內(nèi)的氣體濃度； 當(dāng)噴漆室I的濃度過低時(shí)，可適當(dāng)減少抽風(fēng)機(jī)7的抽風(fēng)量，噴漆室I從風(fēng)幕機(jī)13處補(bǔ)充的外界空氣少，噴漆室I內(nèi)的氣體濃度會適當(dāng)增大，因此，可以很好地控制噴漆室I內(nèi)的廢氣濃度，并確保其運(yùn)行安全。從圖2中可以看出本發(fā)明的第二實(shí)施方案該方案與方案一的結(jié)構(gòu)及方法基本相同，其不同之處在于—是在循環(huán)單元C中，可根據(jù)噴漆室溫、濕度的要求，增加了調(diào)節(jié)溫度濕度的空調(diào)機(jī)組；二是增加了專用補(bǔ)新風(fēng)單元C :從外界環(huán)境中引部分新鮮空氣17，風(fēng)量約為噴漆室I總抽風(fēng)量Q的O 10%，經(jīng)初效過濾器18，中效過濾器19，高效過濾器20過濾后，由風(fēng)機(jī)21送入噴漆室I (補(bǔ)新風(fēng)單元C的新鮮空氣17-初效過濾器18-中效過濾器19-高效過濾器20-風(fēng)機(jī)21-噴漆室I的連接通道均采用管道串聯(lián)連通形成)，該部分氣體需要補(bǔ)充在工人操作區(qū)(圖中未顯示)。另外，補(bǔ)充的新鮮空氣可根據(jù)噴漆室的需要選擇過濾等級，不一定非要經(jīng)初、中、高三級過濾。隨著噴漆操作及循環(huán)的進(jìn)行，噴漆室I內(nèi)有機(jī)物質(zhì)的濃度會逐漸提高，當(dāng)濃度升高到一定值時(shí)，其燃燒放熱量足于維持有機(jī)廢氣凈化設(shè)備(RCO)S的運(yùn)行需要的能量，RCO 廢氣凈化設(shè)備就不再需要補(bǔ)充能量，可很好地節(jié)約處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，且蓄熱式催化燃燒的凈化效率一般可大97%以上，凈化效率高，穩(wěn)定性好。因噴漆室I是在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行的，當(dāng)噴漆室I的濃度過高時(shí)，可適當(dāng)增大抽風(fēng)
7機(jī)7的抽風(fēng)量，噴漆室I會從風(fēng)幕機(jī)13處補(bǔ)充更多的外界空氣，降低噴漆室I內(nèi)的氣體濃度，也可以適當(dāng)增加補(bǔ)充的新鮮空氣17的量來降低噴漆室I的濃度；當(dāng)噴漆室I的濃度過低時(shí)，可適當(dāng)減少抽風(fēng)機(jī)7的抽風(fēng)量，噴漆室I從風(fēng)幕機(jī)13處補(bǔ)充的外界空氣少，噴漆室I 內(nèi)的氣體濃度會適當(dāng)增大，因此，可以很好地控制噴漆室I內(nèi)的廢氣濃度，并確保其運(yùn)行安全。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于包括一噴漆室，用于收集噴漆過程中產(chǎn)生的噴漆廢氣及接受循環(huán)風(fēng)和補(bǔ)充的新鮮空氣，運(yùn)送工件進(jìn)出噴漆室的工件傳送裝置，在工件傳送裝置進(jìn)出噴漆室的窗口上方各安裝一臺對噴漆室窗口進(jìn)行氣簾密封的風(fēng)幕機(jī)，噴漆室內(nèi)安裝有測量室內(nèi)VOC濃度的VOC濃度探頭；一漆霧凈化單元，凈化從噴漆室內(nèi)抽出的噴漆廢氣中的漆霧顆粒物；一有機(jī)廢氣凈化單元，經(jīng)過漆霧凈化單元后的小部分氣體送入有機(jī)廢氣凈化單元，對氣體中的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化，凈化后的氣體送入煙 排入大氣；一循環(huán)單元，經(jīng)過漆霧凈化單元后的小部分氣體送入煙 排入大氣后的其余氣體再處理后送回噴漆室循環(huán)使用；一補(bǔ)新風(fēng)單元，從環(huán)境中抽取部分新鮮空氣，過濾處理后，補(bǔ)充到噴漆室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的漆霧凈化單元為用管道從噴漆室依次外接連接有抽風(fēng)機(jī)、洗滌除塵器、脫水除霧器、初效過濾器、中效過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的洗滌除塵器為下列之一種或幾種的組合①旋流板，②湍球塔，③填料塔，④超重力洗滌除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的中效過濾器的過濾等級在F5 F8之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的有機(jī)廢氣凈化單元中的有機(jī)廢氣凈化方法是焚燒法或催化法。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的焚燒法是直接焚燒法或蓄熱式焚燒法。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的催化法是直接催化燃燒法或蓄熱式催化燃燒法。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的小部分氣體為從噴漆室抽入漆霧凈化單元內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量的10 30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的循環(huán)單元中參與循環(huán)的氣體為從噴漆室抽入漆霧凈化單元內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量的70 90%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的補(bǔ)新風(fēng)單元中的補(bǔ)新風(fēng)量為從噴漆室抽入漆霧凈化單元內(nèi)的氣體的總抽風(fēng)量的O 10%。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的循環(huán)單元中采用的設(shè)備為下列之一種或幾種的組合①消聲器，②送風(fēng)機(jī)，③空調(diào)機(jī)組，④深度過濾器。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的補(bǔ)新風(fēng)單元中的新風(fēng)過濾裝置為下列之一種或幾種的組合①風(fēng)機(jī)，②初效過濾器，③中效過濾器，④ 聞效過濾器。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴漆廢氣的治理方法，其特征在于所述的循環(huán)風(fēng)量與補(bǔ)新風(fēng)風(fēng)量之和小于噴漆室的總抽風(fēng)量，噴漆室處于微負(fù)壓狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種噴漆廢氣的治理方法，采用循環(huán)濃縮的方式對噴漆廢氣進(jìn)行處理，即把噴漆室排放的大風(fēng)量、低濃度氣體經(jīng)漆霧處理后大部分循環(huán)回噴漆室，小部分氣體凈化后排放，隨著噴漆操作的進(jìn)行，噴漆室中的氣體濃度逐漸提高，進(jìn)而把大風(fēng)量氣體濃縮成一股小流量氣體進(jìn)行凈化處理，有利于提高廢氣的凈化效率、穩(wěn)定性、安全性，同時(shí)降低處理設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明能減少廢氣的排放風(fēng)量，切實(shí)有效地治理噴漆廢氣，使廢氣達(dá)到排放國家的三廢排放要求。
文檔編號B01D53/00GK102580451SQ20111043944
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者曾榮輝, 王奇志 申請人:浙江環(huán)泰環(huán)保設(shè)備有限公司