專利名稱：一種高效乳化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種高效乳化機(jī)。
背景技術(shù)：
乳化機(jī)應(yīng)用于化工原料以至于膠漿等的攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解。該設(shè)備一般包括攪拌腔，設(shè)置在攪拌腔內(nèi)的定子，定子上嚙合有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一設(shè)置在外部的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，起攪拌作用的為轉(zhuǎn)子、定子及其擋板組成的結(jié)構(gòu)。物料進(jìn)入后，在轉(zhuǎn)子和定子間隙處受到剪切、乳化和分散作用。物料經(jīng)過轉(zhuǎn)子和定子后受剪切后，往往經(jīng)過剪切的物料顆粒的均勻度不一，這就需要將較大顆粒的進(jìn)行再次剪切，要繼續(xù)細(xì)化顆粒一般采用的是增加定子和轉(zhuǎn)子的齒密度，或者設(shè)置多級攪拌腔，但是這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，出料的顆粒較大的可能性仍存在。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效乳化機(jī)，該乳化機(jī)能將物料高效的進(jìn)行乳化，并且乳化質(zhì)量較好。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
該高效乳化機(jī)包括攪拌腔本體，所述攪拌腔本體兩端分別設(shè)置有出料口和進(jìn)料口，所述攪拌腔本體內(nèi)固定有轉(zhuǎn)子，所述定子上嚙合有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子由設(shè)置在所述本體外部的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)子和定子與出料口之間的攪拌腔本體的腔體外擴(kuò)成離心腔，所述離心腔上連接有至少一根回料管，所述回料管通過一泵體通向出料口，所述離心腔上敷設(shè)有濾網(wǎng)，所述離心腔內(nèi)設(shè)置有離心漿，所述離心漿的槳葉平面平行于漿軸心。作為優(yōu)選，所述至少一根回料管通過同一臺泵體連接至出料口。作為優(yōu)選，所述離心漿由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子和定子有三至五組。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
經(jīng)過轉(zhuǎn)子定子剪切后的物料顆粒有大有小，經(jīng)過離心腔離心后較大顆粒都位于離心腔的內(nèi)壁邊緣，較大顆粒通過回料管進(jìn)入進(jìn)料口，直至顆粒變小，由于直接將不合格的顆粒重新加工，可以設(shè)置較少級數(shù)的攪拌腔，減少加工設(shè)備制造成本，同時使生產(chǎn)出的物料更均勻更符合要求。


圖1是本高效乳化機(jī)一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1實(shí)施例的離心腔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、攪拌腔本體；11、進(jìn)料口； 12、出料口； 2、定子；3、轉(zhuǎn)子；4、離心腔； 41、離心漿；42、濾網(wǎng)；43、回料管；431、泵體；5、驅(qū)動電機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖1是本高效乳化機(jī)一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1實(shí)施例的離心腔結(jié)構(gòu)示意圖。為了便于說明問題，現(xiàn)將圖1、圖2作為同一個實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行闡述。在本實(shí)施例中，該高效乳化機(jī)包括攪拌腔本體1，所述攪拌腔本體1兩端分別設(shè)置有出料口 12和進(jìn)料口 11，所述攪拌腔本體內(nèi)1固定有定子2，所述定子2上嚙合有轉(zhuǎn)子3， 所述轉(zhuǎn)子3由設(shè)置在所述本體1外部的驅(qū)動電機(jī)5驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)子3和定子2與出料口 12 之間的攪拌腔本體1的腔體外擴(kuò)成離心腔4，所述離心腔4上連接有十根回料管43，所述回料管43分別通過泵體431通向出料口 11，所述離心腔4內(nèi)壁上敷設(shè)有濾網(wǎng)42，所述離心腔 4內(nèi)設(shè)置有離心漿41，所述離心漿41的槳葉平面平行于漿軸心。上述高效乳化機(jī)，所述十根回料管43融合后通過一臺泵體431連接至出料口 11， 節(jié)省了泵體臺數(shù)。上述高效乳化機(jī)，所述離心漿41軸心設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)5的軸心上，可以減少傳動機(jī)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。上述高效乳化機(jī)，所述轉(zhuǎn)子3和定子2有三至五組，多級轉(zhuǎn)子3和定子2結(jié)構(gòu)可加快乳化效率。上述高效乳化機(jī)運(yùn)行原理為
進(jìn)料口 11添加物料后，轉(zhuǎn)子3定子2的轉(zhuǎn)動吸入物料，經(jīng)過轉(zhuǎn)子3定子2剪切后的物料顆粒有大有小，經(jīng)過離心腔4離心后較大顆粒通過濾網(wǎng)42后位于離心腔4的內(nèi)壁邊緣， 較大顆粒通過回料管43進(jìn)入進(jìn)料口 11，直至顆粒變小，由于直接將不合格的顆粒重新加工，可以設(shè)置較少級數(shù)的攪拌腔，減少加工設(shè)備制造成本，同時使生產(chǎn)出的物料更均勻更符合要求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效乳化機(jī)，包括攪拌腔本體(1)，所述攪拌腔本體(1)兩端分別設(shè)置有出料口(12 )和進(jìn)料口( 11)，所述攪拌腔本體內(nèi)(1)固定有轉(zhuǎn)子(2 )，所述定子(2 )上嚙合有轉(zhuǎn)子(3)，所述轉(zhuǎn)子(3)由設(shè)置在所述本體(1)外部的驅(qū)動電機(jī)(5)驅(qū)動，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(3)和定子(2)與出料口(12)之間的攪拌腔本體(1)的腔體外擴(kuò)成離心腔(4)，所述離心腔(4)上連接有至少一根回料管(43)，所述回料管(43)分別通過泵體(431) 通向出料口(11)，所述離心腔(4)內(nèi)壁上敷設(shè)有濾網(wǎng)(42)，所述離心腔(4)內(nèi)設(shè)置有離心漿 (41)，所述離心漿(41)的槳葉平面平行于漿軸心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效乳化機(jī)，其特征在于所述回料管(43)通過同一臺泵體 (431)連接至出料口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效乳化機(jī)，其特征在于所述離心漿(41)軸心設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)(5)的軸心上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效乳化機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(3)和定子(2)有三至五組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高效乳化機(jī)，該高效乳化機(jī)包括攪拌腔本體，所述攪拌腔本體兩端分別設(shè)置有出料口和進(jìn)料口，攪拌腔本體內(nèi)固定有轉(zhuǎn)子，定子上嚙合有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由設(shè)置在所述本體外部的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)子和定子與出料口之間的攪拌腔本體的腔體外擴(kuò)成離心腔，所述離心腔上連接有至少一根回料管，所述回料管通過一泵體通向出料口，離心腔上敷設(shè)有濾網(wǎng)，所述離心腔內(nèi)設(shè)置有離心漿，所述離心漿的槳葉平面平行于漿軸心，物料經(jīng)本發(fā)明離心腔離心后較大顆粒都位于離心腔的內(nèi)壁邊緣，較大顆粒通過回料管進(jìn)入進(jìn)料口，直至顆粒變小，由于直接將不合格的顆粒重新加工，可以設(shè)置較少級數(shù)的攪拌腔，減少加工設(shè)備制造成本，同時使生產(chǎn)出的物料更均勻更符合要求。
文檔編號B01F15/02GK102489199SQ201110438730
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者楊雪龍 申請人:吳江德邦科技化工有限公司