專利名稱：噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實(shí)用新型是用于制造エ業(yè)如家具、集裝箱、汽車、造船等行業(yè)的噴漆(噴涂)生產(chǎn)過程有機(jī)廢氣凈化回收治理的裝置，涉及ー種采用廢氣過濾除塵、活性炭吸附與脫附技術(shù)來去除噴涂漆生產(chǎn)過程的漆霧粉塵、回收廢氣中的有機(jī)溶劑成分的凈化回收旋風(fēng)治理裝置。
背景技術(shù)：
集裝箱、汽車、家具、機(jī)械制造等エ業(yè)生產(chǎn)過程中都需要噴漆涂裝，在噴涂漆過程中需要使用大量的有機(jī)溶劑(天那水等)，這些溶劑是以廢氣形式排出。當(dāng)前國內(nèi)外的大型制造業(yè)的噴涂漆廢氣的處理方法一般采用焚燒處理、濃縮催化燃燒等方法，焚燒處理方法的運(yùn)行費(fèi)用極為高昂，同時要耗費(fèi)大量燃料，使得很多企業(yè)無法承受，且溶劑不能回收，資源不能重復(fù)利用。目前，國內(nèi)其它行業(yè)的有機(jī)廢氣，已經(jīng)有采用回收方法治理，但對噴涂漆所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，僅在噴漆生產(chǎn)線的烘干房廢氣成功采用回收方法治理。由于噴涂漆過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的特點(diǎn)是大風(fēng)量、低濃度揮發(fā)性有機(jī)物、含高濃度漆霧粉塵，原有的回收處理技術(shù)應(yīng)用在此類廢氣存在如下缺點(diǎn)1、漆霧具有粘性，容易堵塞過濾器，清除堵塞物困難，去除成本高；2、過濾器堵塞后過風(fēng)能力降低，風(fēng)阻増大，提高運(yùn)行成本；3、此廢氣含有大量的微粒粉塵顆粒，這些顆粒容易進(jìn)入吸附劑的孔隙內(nèi)，造成吸附劑孔隙堵塞，使吸附劑很快失效。因此至今噴涂漆有機(jī)廢氣仍然難以采用回收方法治理。本發(fā)明人針對目前的狀況，對此進(jìn)行研究，成功解決了回收方法不能應(yīng)用于該類廢氣的難題，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型g在提供ー種噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，適用于噴涂漆生產(chǎn)中所產(chǎn)生的大風(fēng)量、低濃度揮發(fā)性有機(jī)物、含有高濃度漆霧粉塵的的有機(jī)廢氣的回收治理，使該類廢氣得以浄化治理的同時，將寶貴的資源加以回收，同時減少了能源的消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、吸附器和冷凝器；旋風(fēng)除塵器的進(jìn)ロ與收集有機(jī)廢氣管道(或噴漆房、烘房)相連接，旋風(fēng)除塵器的出口連接布袋除塵器的進(jìn)氣ロ，布袋除塵器的出氣ロ接至風(fēng)機(jī)的入ロ，風(fēng)機(jī)的出口接至吸附器的進(jìn)氣ロ，吸附器的出氣ロ與大氣相通，吸附器的脫附蒸汽入ロ與水蒸氣供汽管道相連接，吸附器的脫附液出ロ接至冷凝器的入口，冷凝器的出ロ接至油水分離器或溶劑混合液儲罐的入口。上述裝置中至少有ー個吸附器。上述裝置中有ニ個以上并聯(lián)吸附器。[0010]上述裝置中有三個以上吸附器，采用先分組串聯(lián)再并聯(lián)的方式連接在裝置中。上述裝置中的旋風(fēng)除塵器，可以是單管的，也可以是多管的。上述裝置中布袋除塵器的濾袋可采用纖維布袋或纖維氈布袋，也可采用布筒除塵器。上述裝置中 吸附器可以采用活性炭吸附器，也可采用復(fù)合炭床吸附器或活性炭纖維吸附器；也可采用分子篩吸附器。上述裝置中冷凝器為水冷或風(fēng)冷。上述裝置中風(fēng)機(jī)可以設(shè)置在布袋除塵器之前，也可以設(shè)置在布袋除塵器之后，還可以在吸附器之后。采用上述方案，本實(shí)用新型具體的エ藝過程可以是這樣的從收集有機(jī)廢氣管道(或噴漆房、烘房)出來的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后，進(jìn)入布袋除塵器去除噴涂漆廢氣中的漆霧、粉塵，再由高壓風(fēng)機(jī)送入吸附器，有機(jī)廢氣在經(jīng)過吸附器時，吸附介質(zhì)活性炭(或活性炭纖維或分子篩等)對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化，凈化過的空氣直接排放；吸附器在經(jīng)過一定時間的吸附后達(dá)到飽和時，控制系統(tǒng)自動切斷廢氣進(jìn)入吸附器，通入水蒸氣或經(jīng)過蒸氣加熱器加溫的水蒸氣進(jìn)行脫附再生；再生后的吸附器重新投入吸附。如果是單個吸附器，脫附時就需停止吸附；如果是采用多個吸附器，第一個吸附器再生后重新投入吸附時，第二個吸附器進(jìn)入脫附再生，一組吸附器逐個輪流脫附，循環(huán)進(jìn)行。脫附出來的有機(jī)溶劑和水蒸氣經(jīng)冷凝器冷卻至常溫后，進(jìn)入油水自動分離器或儲罐，留待進(jìn)ー步分離、提純后溶劑可重新利用，冷凝器出來的不凝氣體還可以再次通過風(fēng)機(jī)送入吸附器中吸附，以減少污染物排放提高回收效率。本實(shí)用新型可以采用全自動控制技術(shù)，人機(jī)界面操作，能實(shí)時顯示和監(jiān)控系統(tǒng)的工作狀況；針對不同的生產(chǎn)エ況，設(shè)置必要的電控安全防護(hù)和可靠的連鎖保護(hù)，確?；厥昭b置的安全可靠運(yùn)行。由上述方案可以看出，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對噴漆廢氣大風(fēng)量、低濃度有機(jī)揮發(fā)物、高濃度漆霧粉塵的特點(diǎn)，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器，在去除大顆粒粘性漆霧后，在進(jìn)入吸附器之前，増加了一道高精度的除塵裝置，充分去除廢氣中的微小粉塵，從而達(dá)到降低運(yùn)行成本、提高吸附劑使用壽命的目的，克服傳統(tǒng)エ藝中沒辦法應(yīng)用于噴涂漆的大風(fēng)量、大漆霧濃度有機(jī)廢氣回收的缺點(diǎn)，保證了回收裝置能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、資源的循環(huán)利用、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。此回收裝置可以適用于大風(fēng)量、高漆霧粉塵、低濃度的有機(jī)廢氣回收治理，可回收含有苯、甲苯、ニ甲苯、三甲苯、四甲苯、正丁醇、正丁酷、こニ醇單こ醚、甲基異丁基酮、異丙醇、こニ醇こ醚醋酸酷、S0LVESS0100#、150#,200#溶劑油(芳香烴溶劑)、環(huán)已烷、汽油……等多種混合或単一的有機(jī)溶劑廢氣，使這些廢氣得到?jīng)坊幚淼耐瑫r，將原先污染大氣的有機(jī)廢氣回收，使之成為液體予以重復(fù)利用。本實(shí)用新型去除噴涂漆廢氣中的漆霧、粉塵效率達(dá)99%以上，揮發(fā)性有機(jī)物回收率達(dá)96%以上，成功地實(shí)現(xiàn)回收噴涂漆廢氣中的回收寶貴的資源——有機(jī)溶劑，回收的溶劑可以重復(fù)使用，減少了燃料的消耗、既達(dá)到清潔生產(chǎn)目的，又達(dá)到資源循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的工作示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例ニ的工作示意圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)例圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖3所示是本實(shí)用新型實(shí)例圖 ，配合圖I和圖2所示，本實(shí)用新型掲示的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，包括旋風(fēng)除塵器2、布袋除塵器(或布筒除塵器)3、吸附器5和冷凝器6。旋風(fēng)除塵器2的進(jìn)ロ連接收集有機(jī)廢氣管道的廢氣進(jìn)風(fēng)管或噴漆房、烘房的出風(fēng)ロ，旋風(fēng)除塵器2的出ロ連接布袋除塵器3的進(jìn)氣ロ，布袋除塵器3的出氣ロ接至風(fēng)機(jī)4的入口，風(fēng)機(jī)4的出ロ接至吸附器5的進(jìn)氣ロ，吸附器5的出氣ロ與大氣相通，廢氣經(jīng)吸附器5吸附凈化后排放，吸附器5上開設(shè)有脫附液入口，吸附器5的脫附蒸汽入口與水蒸氣供汽管道相連接，供水蒸氣進(jìn)入，通過將水蒸氣通入吸附器5中，將吸附器5中所吸附的有機(jī)溶劑脫附出來，吸附器5的脫附液出ロ接至冷凝器6的入口，冷凝器6的出ロ接至油水分離器或溶劑混合液儲罐的入ロ。在本實(shí)施例中，旋風(fēng)除塵器2可以是單管的，也可以是多管的。布袋除塵器3的濾袋可采用纖維布袋或纖維氈布袋，也可采用布筒除塵器。風(fēng)機(jī)4可以設(shè)置在布袋除塵器3之前(如圖2所示)，也可以設(shè)置在布袋除塵器3之后(如圖I所示)，還可以在吸附器之后。吸附器5可以采用単一活性炭床吸附器，也可采用復(fù)合炭床吸附器或活性炭纖維吸附器。本實(shí)用新型中至少有ー個吸附器5，吸附器5的具體個數(shù)和連接方式是依實(shí)際需要和設(shè)計而定。冷凝器6可采用水冷卻器，也可采用風(fēng)冷卻。如圖I所示，是本實(shí)用新型噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收旋風(fēng)治理裝置實(shí)施例一流程圖，具體步驟如下(I)噴涂漆生產(chǎn)線散發(fā)出來的有機(jī)廢氣，經(jīng)收集或從噴漆房、噴漆烘房I出來后，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器2，去除廢氣中的大部分粉塵、漆霧等對活性炭的有害物質(zhì)，特別是粘性物質(zhì)后，進(jìn)入布袋除塵器3，去除微細(xì)粉塵；(2)廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器2和布袋除塵器3處理后，漆霧、粉塵基本去除干凈后，廢氣中僅含揮發(fā)性有機(jī)物(有機(jī)溶剤)，此廢氣再由高壓風(fēng)機(jī)4抽送進(jìn)入吸附器5吸附廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(有機(jī)溶剤)后，廢氣得到?jīng)坊幚砼欧?，達(dá)到了浄化目的；(3)吸附器5吸附飽和后，采用水蒸汽對吸附劑進(jìn)行脫附再生，脫附出來的揮發(fā)性有機(jī)物(溶剤)和水蒸汽經(jīng)過冷凝器6冷凝后成為液體，送入分離器或儲罐待分離提純后回用，達(dá)到了回收有機(jī)溶劑的目的。如圖2所示，是本實(shí)用新型噴涂漆有機(jī)廢氣凈化回收旋風(fēng)治理裝置實(shí)施例二流程圖，其與圖I的區(qū)別是風(fēng)機(jī)4也可以放置在布袋除塵器3之前。本實(shí)用新型噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，重點(diǎn)在于在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，廢氣先通過旋風(fēng)除塵器2，去除廢氣中大部分的大顆粒粉塵和粘性漆霧。經(jīng)過旋風(fēng)除塵器2處理后的噴涂漆廢氣仍然含有較多的粉塵，這些粉塵對后續(xù)的吸附劑壽命影響很大，為此，本實(shí)用新型特別針對噴漆廢氣特點(diǎn)，采用過濾精度較高的布袋除塵器3，更完全地去除微粒粉塵，以適應(yīng)噴涂漆廢氣大粉塵量的特點(diǎn)，保證吸附劑不受污染從而延長吸附劑使用壽命。同時，布袋除塵器3可以采用振打或反吹風(fēng)清灰方法，減輕裝置的維護(hù)工作量。以上所述僅為本實(shí)用新型的兩個實(shí)施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依 本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、吸附器和冷凝器；旋風(fēng)除塵器的進(jìn)ロ與收集有機(jī)廢氣管道相連接，旋風(fēng)除塵器的出口連接布袋除塵器的進(jìn)氣ロ，布袋除塵器的出氣ロ接至風(fēng)機(jī)的入口，風(fēng)機(jī)的出口接至吸附器的進(jìn)氣ロ，吸附器的出氣ロ與大氣相通，吸附器的脫附蒸汽入ロ與水蒸氣供汽管道相連接，吸附器的脫附液出口接至冷凝器的入口，冷凝器的出口接至油水分離器或溶劑混合液儲罐的入□。
2.如權(quán)利要求I所述的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于上述裝置中至少有ー個吸附器。
3.如權(quán)利要求I所述的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于上述裝置中有ニ個以上并聯(lián)吸附器。
4.如權(quán)利要求I所述的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于上述裝置中有三個以上吸附器，采用先分組串聯(lián)再并聯(lián)的方式連接在裝置中。
5.如權(quán)利要求I所述的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于上述裝置中的旋風(fēng)除塵器，是單管的，或是多管的。
6.如權(quán)利要求I所述的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于上述裝置中布袋除塵器的濾袋采用纖維布袋或纖維氈布袋，也或采用布筒除塵器。
7.如權(quán)利要求I所述的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于上述裝置中吸附器采用活性炭吸附器，或采用復(fù)合炭床吸附器，或采用活性炭纖維吸附器，也或采用分子篩吸附器。
8.如權(quán)利要求I所述的噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，其特征在于上述裝置中冷凝器為水冷或風(fēng)冷。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種噴涂漆有機(jī)廢氣回收旋風(fēng)治理裝置，包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、吸附器和冷凝器；旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口與收集有機(jī)廢氣管道相連接，旋風(fēng)除塵器的出口連接布袋除塵器的進(jìn)氣口，布袋除塵器的出氣口接至風(fēng)機(jī)的入口，風(fēng)機(jī)的出口接至吸附器的進(jìn)氣口，吸附器的出氣口與大氣相通，吸附器的脫附蒸汽入口與水蒸氣供汽管道相連接，吸附器的脫附液出口接至冷凝器的入口，冷凝器的出口接至油水分離器或溶劑混合液儲罐的入口。本實(shí)用新型可將寶貴的資源加以回收，減少二次污染，回收的溶劑還可重新使用，減少能源消耗。
文檔編號B01D50/00GK202355978SQ20112047358
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者肖文龍 申請人:肖文龍