專利名稱：一種蒸餾降溫裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及原料加工技術領域，尤其是一種對蒸餾氣體降溫的蒸餾降溫裝置。
背景技術：
蒸餾是一種利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)， 再冷凝析出的一種熱力學分離工藝。廣泛應用于涂料、藥品、粘合劑等各種產品加工過程中，蒸餾可以對原料提純，對水分進行去除，而因為蒸餾工藝需要低沸點組分沸騰蒸發(fā)，其產生氣體溫度較高，設備內通常會有較高的壓強，使得蒸餾設備在使用時有著較高的危險性。

發(fā)明內容
對于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種蒸餾降溫裝置，該蒸餾降溫裝置在沸騰液的上部添加降溫管，使得高溫蒸餾氣部分凝結析出，未析出蒸餾氣溫度降低，使得蒸餾塔內氣壓下降，危險降低。本實發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是該蒸餾降溫裝置包括高位池、降溫管、蒸餾液接收裝置、降溫液排出管、蒸餾液排出管、降溫液排放池、蒸餾液排放池，蒸餾塔外的高位池位置高于降溫管，所述降溫管為截面成倒三角形的空心管，穿過蒸餾塔，降溫管在蒸餾塔內原料液面的上方傾斜放置，與水平方向成5° 45°夾角，降溫管的高端與高位池相接，低端通過降溫液排出管接于降溫液排放池，所述蒸餾液接收裝置靠近降溫管低端下部，接收從降溫管外壁析出的蒸餾液，蒸餾液接收裝置通過所述蒸餾液排出管與蒸餾液排放池連通。安裝所述蒸餾降溫裝置的蒸餾塔蒸餾時，高位池中冷水不停流入降溫管，被加熱后由蒸餾液排出管流入降溫液排放池，保證降溫管一直處于低溫狀態(tài)；蒸餾塔內低沸點組分沸騰蒸發(fā)，遇到上方的降溫管，析出于其上，降溫管截面的倒三角形狀，使得析出的蒸餾液流到倒三角底端，而降溫管傾斜放置，蒸餾液沿下方的傾斜線流到低端，流入蒸餾液接收裝置中，再通過蒸餾液排出管排入蒸餾液排放池中。蒸餾塔中蒸餾氣體經(jīng)過降溫管降溫，析出一部分蒸餾氣后溫度大大降低，壓強也同時降低。作為優(yōu)選，所述穿過蒸餾塔的降溫管與水平面成10° 15°夾角。作為優(yōu)選，所述降溫管有連通降溫管上部空間與下部空間的孔道，所述孔道穿過降溫管的空間與降溫管的其他空間有孔壁隔離。作為優(yōu)選，所述降溫管在蒸餾塔內為多層次，錯位排列的多條管道。本發(fā)明的有益效果在于該蒸餾降溫裝置在沸騰液的上部添加降溫管，使得高溫蒸餾氣部分凝結析出，降溫管的倒三角傾斜設計，使得析出的蒸餾液可以隨自重沿倒三角底邊流入蒸餾液接收裝置3，未析出蒸餾氣溫度降低，使得蒸餾塔內氣壓下降，危險降低。


圖1是蒸餾降溫裝置的結構示意圖； 圖2是蒸餾降溫裝置中降溫管的示意圖；圖3是蒸餾降溫裝置中降溫管上下有通孔時的截面示意圖； 圖4是蒸餾降溫裝置中降溫管在餾塔內為多層次，錯位排列的示意圖。
圖中1、高位池；2、降溫管；3、蒸餾液接收裝置；4、降溫液排出管；5、蒸餾液排出管；6、降溫液排放池；7、蒸餾液排放池；8、蒸餾塔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明在圖ι所示實施例中本發(fā)明蒸餾降溫裝置包括高位池1、降溫管2、蒸餾液接收裝置3、 降溫液排出管4、蒸餾液排出管5、降溫液排放池6、蒸餾液排放池7，蒸餾塔8外的高位池1 位置高于降溫管2，所述降溫管2為截面成倒三角形的空心管如圖2所示，穿過蒸餾塔8，降溫管2在蒸餾塔8內原料液面的上方傾斜放置，與水平方向成5° 45°夾角，降溫管2的高端與高位池1相接，低端通過降溫液排出管4接于降溫液排放池6，所述蒸餾液接收裝置 3靠近降溫管2低端下部，接收從降溫管2外壁析出的蒸餾液，蒸餾液接收裝置3通過所述蒸餾液排出管5與蒸餾液排放池7連通。
安裝所述蒸餾降溫裝置的蒸餾塔8蒸餾時，高位池1中冷水不停流入降溫管2，被加熱后由蒸餾液排出管5流入降溫液排放池6，保證降溫管2 —直處于低溫狀態(tài)；蒸餾塔8 內低沸點組分沸騰蒸發(fā)，遇到上方的降溫管2，析出于其上，降溫管2截面的倒三角形狀，使得析出的蒸餾液流到倒三角底端，而降溫管2傾斜放置，蒸餾液沿下方的傾斜線流到低端， 流入蒸餾液接收裝置3中，再通過蒸餾液排出管5排入蒸餾液排放池7中。蒸餾塔8中蒸餾氣體經(jīng)過降溫管2降溫，析出一部分蒸餾氣后溫度大大降低，壓強也同時降低。
所述穿過蒸餾塔8的降溫管2與水平面成10° 15°夾角。此時其降溫管2下部的蒸餾液效果較好，且降溫管2在蒸餾塔內易于排布。
如圖3所示，所述降溫管2有連通降溫管2上部空間與下部空間的孔道，所述孔道穿過降溫管2的空間與降溫管2的其他空間有孔壁隔離，這樣設計大大增加了蒸餾氣與降溫管接觸的面積，析出降溫效果加強。
如圖4所示，所述降溫管2在蒸餾塔8內為多層次，錯位排列的多條管道。這樣可以最大范圍的利用空間，使得析出降溫效果更加明顯。
權利要求
1.一種蒸餾降溫裝置，其特征在于包括高位池(1)、降溫管(2)、蒸餾液接收裝置(3)、 降溫液排出管(4)、蒸餾液排出管(5)、降溫液排放池(6)、蒸餾液排放池(7)，蒸餾塔(8)外的高位池(1)位置高于降溫管(2)，所述降溫管(2)為截面成倒三角形的空心管，穿過蒸餾塔(8)，降溫管(2)在蒸餾塔(8)內原料液面的上方傾斜放置，與水平方向成5° 45°夾角，降溫管(2)的高端與高位池(1)相接，低端通過降溫液排出管(4)接于降溫液排放池 (6)，所述蒸餾液接收裝置(3)靠近降溫管(2)低端下部，接收從降溫管(2)外壁析出的蒸餾液，蒸餾液接收裝置(3 )通過所述蒸餾液排出管(5 )與蒸餾液排放池(7 )連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾降溫裝置，其特征在于所述穿過蒸餾塔(8)的降溫管 (2)與水平面成10° 15°夾角。
3.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾降溫裝置，其特征在于所述降溫管(2)有連通降溫管 (2)上部空間與下部空間的孔道，所述孔道穿過降溫管(2)的空間與降溫管(2)的其他空間有孔壁隔離。
4.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾降溫裝置，其特征在于所述降溫管(2)在蒸餾塔(8)內為多層次，錯位排列的多條管道。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸餾降溫裝置，屬于原料加工技術領域，包括高位池、降溫管、蒸餾液接收裝置、降溫液排出管、蒸餾液排出管、降溫液排放池、蒸餾液排放池，蒸餾塔外的高位池位置高于降溫管，所述降溫管為截面成倒三角形的空心管，斜穿過蒸餾塔，降溫管的高端與高位池相接，低端通過降溫液排出管接于降溫液排放池，所述蒸餾液接收裝置接收從降溫管外壁析出的蒸餾液，通過所述蒸餾液排出管排入蒸餾液排放池，本蒸餾降溫裝置使得高溫蒸餾氣部分凝結析出，未析出蒸餾氣溫度降低，使得蒸餾塔內氣壓下降，危險降低。
文檔編號B01D3/00GK102489029SQ201110438789
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者楊雪龍 申請人:吳江德邦科技化工有限公司