專利名稱：高溫油氣用旋轉式顆粒層除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油氣除塵技術領域，應用于石油行業(yè)油氣回收前凈化，也可用于化工行業(yè)高溫油氣除塵。
背景技術：
目前，常用的高溫油氣除塵方法主要用三類，一類為旋風除塵器，它是利用離心分離原理將高溫油氣中的粉塵分離出來，達到凈化油氣的目的，這類除塵方法效率比較低，一般只能達到80%左右，需要采用兩級或者多級除塵器串聯(lián)才能勉強達到設計要求，成本比較高；另一類為普通顆粒層除塵器，它是將顆粒濾料置于水平的篩網(wǎng)或篩板上鋪設均勻，保證一定得料層厚度，氣流自上而下通過顆粒層，顆粒層處于固定狀態(tài)，煙氣自上而下流動， 積灰沉積于濾料層的上方，而清灰方式采用的是耙式清灰，并結合壓縮空氣間隔反吹，從而再生顆粒層的濾料，保證濾料的連續(xù)運行，這種除塵裝置耙式清灰結構較為復雜，造價較貴，成本太高，一般只應用于大型工程之中；還有一類為萃取法，它是通過將高溫油氣通入特殊的熔劑里，以達到除塵的目的，目前這種除塵方法還處于試驗階段，不能應用到實際生產(chǎn)中去。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有高溫油氣除塵裝置存在的成本高、除塵效率低、結構太過復雜的問題，提供一種新型高溫油氣除塵裝置，使油氣除塵效率更高，與現(xiàn)在普遍采用的旋風分離法、顆粒層除塵法、萃取法相比，結構簡單、緊湊，成本更低、除塵效果更好、密封性更好、占地面積更小，裝置的除塵效率可以達到99%以上。本發(fā)明所采用的技術方案是一種高溫油氣用旋轉式顆粒層除塵裝置含有傳動裝置、齒輪機構、進氣管、密封裝置、外筒體、耐磨篩網(wǎng)、中間通氣裝置、環(huán)形出料裝置、下料溜子、出氣管，傳動裝置通過齒輪機構與外筒體連接，外筒體兩端做成圓錐形，兩端面均開設圓孔，進氣管、出氣管分別從兩端圓孔伸進外筒體內，并分別與中間通氣裝置連接起來，緊貼外筒體兩端面，在進氣管、 出氣管外表面各設置一個密封裝置，耐磨篩網(wǎng)兩端面焊接在外筒體內圓錐面上，中間通氣裝置安裝在耐磨篩網(wǎng)內部，兩頭分別與耐磨篩網(wǎng)兩端面焊接，環(huán)形出料裝置套接在外筒體上，外筒體內部開設斜槽與環(huán)形出料裝置相通，下料溜子安裝在環(huán)形出料裝置的下方。中間通氣裝置由上拱形結構和下拱形結構組成，上拱形結構平面和下拱形結構平面上下平行設置并間隔一定距離，兩平面均設有篩網(wǎng)，其他部分為耐高溫鋼板卷制而成。環(huán)形出料裝置內部設有三個啟閉機構，該啟閉機構由料杯和錐形圓環(huán)構成，錐形圓環(huán)固定在環(huán)形出料裝置上，料杯可沿錐形圓環(huán)軸線方向上下滑動。當料杯在上時，由于重力作用，料杯緊貼在錐形圓環(huán)上，啟閉機構關閉，阻止灰塵通過；當料杯在下時，由于重力作用，料杯脫離錐形圓環(huán)，啟閉機構打開，允許灰塵通過。三個啟閉機構與外筒體斜槽沿順時針方向間隔90°均勻分布在環(huán)形出料裝置內，依次設為啟閉機構a、啟閉機構b、啟閉機構
系統(tǒng)是這樣工作的耐磨篩網(wǎng)內預先填充適當量的顆粒濾料，傳動裝置通過齒輪機構帶動外筒體、耐磨篩網(wǎng)和環(huán)形出料裝置一起旋轉，耐磨篩網(wǎng)內的顆粒濾料也隨之被提升，當顆粒濾料提升到一定高度后，沿中間通氣裝置的兩拱形結構平面間的間隙滑落下來，形成一層穩(wěn)定的料幕，含塵高溫油氣從進氣管進入到中間通氣裝置下拱形結構內，油氣從下拱形結構篩網(wǎng)層穿過顆粒層料幕進入到上拱形結構內，然后從出氣管排出。在穿過顆粒層料幕的過程中，由于擴散、攔截、慣性、篩濾等效應的作用，灰塵留在顆粒層中，達到除塵的目的。停留在顆粒層中的灰塵隨顆粒層一起做旋轉運動，由于離心力的作用，灰塵穿過耐磨篩網(wǎng)進入到外筒體內，然后順著斜槽滑入到環(huán)形出料裝置里。剛進入環(huán)形出料裝置時，由于重力作用，料杯緊貼在錐形圓環(huán)上，啟閉機構a關閉，灰塵堆積在啟閉機構a上；當環(huán)形出料裝置轉過90° 后，由于重力作用，料杯開始脫離錐形圓環(huán)，啟閉機構a打開，灰塵通過啟閉機構a進入到下一個關閉的啟閉機構b前；當環(huán)形出料裝置轉過180°后，啟閉機構b打開，灰塵通過啟閉機構b進入到啟閉機構c前；當環(huán)形出料裝置再轉過270°后，啟閉機構c打開，灰塵通過啟閉機構c滑落到下料溜子并排出。設置三個啟閉機構是為了使灰塵在環(huán)形出料裝置內形成料位，防止野風通過下料溜子進入到系統(tǒng)內，起到密封的作用。本發(fā)明的有益效果是(1)采用套接式結構，耐磨篩網(wǎng)兩端面焊接在外筒體內圓錐面上，中間通氣裝置安裝在耐磨篩網(wǎng)內部，環(huán)形出料裝置套接在外筒體上，下料溜子安裝在環(huán)形出料裝置的下方， 結構簡單、緊湊，占地面積小，制造成本低；(2)采用旋轉機構，傳動裝置通過齒輪機構帶動外筒體、耐磨篩網(wǎng)和環(huán)形出料裝置一起旋轉，高溫油氣在穿過顆粒層料幕的過程中，灰塵停留在顆粒層里，實現(xiàn)除塵；由于離心力的作用，停留在顆粒層中的灰塵穿過耐磨篩網(wǎng)進入到外筒體內，然后順著斜槽滑入到環(huán)形出料裝置里并排出，實現(xiàn)清灰。清灰、除塵可連續(xù)進行，并且減少了耙式清灰裝置，成本降低；采用顆粒濾料除塵，利用擴散、攔截、慣性、篩濾等效應的作用實現(xiàn)除塵，除塵效率可以達到99%以上；(3)環(huán)形出料裝置內部設有三個啟閉機構，使灰塵在環(huán)形出料裝置內形成料位，防止野風通過下料溜子進入到系統(tǒng)內，密封效果好；(4)除塵元件如顆粒層濾料、外筒體、耐磨篩網(wǎng)、中間通氣裝置、環(huán)形出料裝置等均可承受高溫，因此，顆粒層除塵裝置可承受高溫。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1.傳動裝置，2.齒輪機構，3.進氣管，4.密封裝置，5.外筒體，6.耐磨篩網(wǎng)，7.中間通氣裝置，8.環(huán)形出料裝置，9.出氣管，10.啟閉機構，11.料杯，12.錐形圓環(huán)， 13.上拱形結構，14.下拱形結構，15.下料溜子。
具體實施例方式在圖1中，傳動裝置1通過齒輪機構2與外筒體5連接，外筒體5兩端做成圓錐形，兩端面均開設圓孔，進氣管3、出氣管9分別從兩端圓孔伸進外筒體5內，并分別與中間通氣裝置7焊接起來，緊貼外筒體5兩端面，在進氣管3、出氣管9外表面各設置一個密封裝置4，耐磨篩網(wǎng)6兩端面焊接在外筒體5內圓錐面上，中間通氣裝置7安裝在耐磨篩網(wǎng)6內部，兩頭分別與耐磨篩網(wǎng)6兩端面焊接，環(huán)形出料裝置8套接在外筒體5上，外筒體5內部開設斜槽與環(huán)形出料裝置8相通，下料溜子15安裝在環(huán)形出料裝置8的下方。中間通氣裝置7由上拱形結構13和下拱形結構14組成，上拱形結構13平面和下拱形結構14平面上下平行設置并間隔一定距離，兩平面均設有篩網(wǎng)，其他部分為耐高溫鋼板卷制而成。環(huán)形出料裝置8內部有三個啟閉機構10，該啟閉機構10由料杯11和錐形圓環(huán)12 構成，錐形圓環(huán)12固定在環(huán)形出料裝置8上，料杯11可沿錐形圓環(huán)12軸線方向上下滑動。 當料杯11在上時，由于重力作用，料杯11緊貼在錐形圓環(huán)12上，啟閉機構10關閉，阻止灰塵通過；當料杯11在下時，由于重力作用，料杯11脫離錐形圓環(huán)12，啟閉機構10打開，允許灰塵通過。三個啟閉機構10與外筒體斜槽沿順時針方向間隔90°均勻分布在環(huán)形出料裝置8內，依次設為啟閉機構a、啟閉機構b、啟閉機構C。
權利要求
1.一種高溫油氣用旋轉式顆粒層除塵裝置，它含有傳動裝置、齒輪機構、進氣管、密封裝置、外筒體、耐磨篩網(wǎng)、中間通氣裝置、環(huán)形出料裝置、下料溜子、出氣管，其特征是傳動裝置通過齒輪機構與外筒體連接，外筒體兩端做成圓錐形，兩端面均開設圓孔，進氣管、 出氣管分別從兩端圓孔伸進外筒體內，并分別與中間通氣裝置連接起來，緊貼外筒體兩端面，在進氣管、出氣管外表面各設置一個密封裝置，耐磨篩網(wǎng)兩端面焊接在外筒體內圓錐面上，中間通氣裝置安裝在耐磨篩網(wǎng)內部，兩頭分別與耐磨篩網(wǎng)兩端面焊接，環(huán)形出料裝置套接在外筒體上，外筒體內部開設斜槽與環(huán)形出料裝置相通，下料溜子安裝在環(huán)形出料裝置的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫油氣用旋轉式顆粒層除塵裝置，其特征是中間通氣裝置由上拱形結構和下拱形結構組成，上拱形結構平面和下拱形結構平面上下平行設置并間隔一定距離，兩平面均設有篩網(wǎng)，其他部分為耐高溫鋼板卷制而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫油氣用旋轉式顆粒層除塵裝置，其特征是環(huán)形出料裝置內部有三個啟閉機構，該啟閉機構由料杯和錐形圓環(huán)構成，錐形圓環(huán)固定在環(huán)形出料裝置上， 料杯可沿錐形圓環(huán)軸線方向上下滑動。
全文摘要
高溫油氣用旋轉式顆粒層除塵裝置屬于油氣除塵技術領域，含有傳動裝置、齒輪機構、進氣管、密封裝置、外筒體、耐磨篩網(wǎng)、中間通氣裝置、環(huán)形出料裝置、下料溜子、出氣管，采用套接式結構，結構簡單、緊湊，占地面積小，制造成本低；采用旋轉機構和顆粒濾料除塵，清灰、除塵可連續(xù)進行，減少了耙式清灰裝置，成本降低，除塵效率可以達到99％以上；環(huán)形出料裝置內部設有三個啟閉機構，防止野風通過下料溜子進入到系統(tǒng)內，密封效果好。本發(fā)明應用于石油行業(yè)油氣回收前凈化，也可用于化工行業(yè)高溫油氣除塵。
文檔編號B01D46/42GK102327717SQ20111030455
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權日2011年9月27日
發(fā)明者倪文龍, 李剛, 王復光, 王家安, 賁道春 申請人:江蘇鵬飛集團股份有限公司