專利名稱：旋轉式顆粒分選設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料的篩分裝置，尤其涉及一種適應于對復合肥造粒機制造
出的復合肥顆粒進行多粒度篩分的旋轉式顆粒分選設備。
背景技術：
隨著農(nóng)業(yè)技術水平的不斷提高，加速了傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)向現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)轉變的步伐。而由
于現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用范圍也變得越來越廣泛。目前，應用于農(nóng)
業(yè)生產(chǎn)的肥料主要有單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其它營養(yǎng)元素的多元復合肥料，其中，多
元復合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要有團粒法、料漿法、擠壓法、摻混法及高塔噴淋法。 目前，多元復合肥料的造粒機的生產(chǎn)工藝是將含氮元素的粉體物料熔融至工藝溫
度，與含磷元素的粉體物料及含鉀元素的粉體物料在熱狀態(tài)下進行攪拌混合成具有一定溫
度的可流動的呈液態(tài)的復合料漿，再通過專用的造粒噴頭將混合好的呈液態(tài)的復合料漿以
液滴的形式噴射到冷卻媒介中，液滴在與冷卻媒介接觸冷卻過程中自動收縮成圓球形的固
體顆粒，從而完成多元復合肥料生產(chǎn)過程。但是，在造粒過程中，由于造粒不完善或受力的
大小等因素的影響，使得冷卻后的固體顆粒大小不均勻，并且出現(xiàn)一些無法作為成品銷售
的非成品復合肥粉末或復合肥塊狀凝聚物，從而需對這些復合肥粉末或復合肥塊狀凝聚
物進行回收，并且重新融化進行造粒，因此從造粒機出來的顆粒需要進入篩分裝置進行加
工，對篩分出粉末和大塊狀等不成圓球形的顆粒進行回收并重新造粒，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量
及節(jié)省原料。再者，為了保證應用于植物上的復合肥能滿足到各種植物所要的養(yǎng)分，為了減
少復合肥的浪費及避免浪費所帶來的對環(huán)境的污染，因此復合肥廠將制造出來的各種復合
肥根據(jù)復合肥顆粒的大小進行分類打包是很必要的。因為對不同種類的植物施肥時，需根
據(jù)農(nóng)作物的具體情況而靈活地科學地選擇適合農(nóng)作物吸收的復合肥及該復合肥的顆粒大
小，使用者根據(jù)需要直接選擇復合肥廠生產(chǎn)出的根據(jù)復合肥顆粒的大小進行分類打包的復
合肥對能作物施肥即可，無需人工篩選，既簡便又實用，且又能減少復合肥的浪費及浪費所
帶來的對環(huán)境的污染。另，復合肥顆粒大小的均勻性不僅在質(zhì)量上對復合肥造成重大的影
響，也給復合肥的推廣和銷售帶來負面的影響，在同等質(zhì)量的情況下，人們都會購買顆粒均
勻的復合肥。因此，選擇好的篩分裝置在復合肥制造工藝是一個不可缺少的步驟。 目前，市面上的滾筒篩分裝置主要包括馬達、支架、滾筒架、篩網(wǎng)、傳動機構、進料
斗、回收斗及出料斗，馬達安裝在支架上且與傳動機構的一端連接，傳動機構的另一端與滾
筒架連接，篩網(wǎng)包裹于滾筒架上形成滾筒篩，且滾筒篩樞接于支架上，滾筒篩呈中空結構，
中空結構形成物料通道，滾筒篩的兩端開設有與物料通道連通的進料口及回收口 ，進料斗
與滾筒篩的進料口相連通，回收斗與滾筒篩的回收口相連通，出料斗設置在與滾筒篩相互
對應的支架上。當使用滾筒篩分裝置進行篩分時，為了使復合肥造粒機制造出來的復合肥
顆粒中存在的粉末及大塊狀的非成品與復合肥顆粒相互分離，因此需要更換包裹于滾筒架
上的篩網(wǎng)以完成對粉末和大塊狀的非成品的篩分，使得篩分后的復合肥顆粒呈粒狀以便于
操作人員的使用。但是，篩分后復合肥顆粒極度不均勻，不能達到科學用肥的要求，因而需要對上述復合肥顆粒進行進一步的篩分，從而增加了滾筒篩分裝置操作復雜性?？梢钥闯觯?在使用滾筒篩分裝置進行篩分過程中，需要多次更換篩網(wǎng)，操作復雜，且滾筒篩分裝置成本 較高，還降低了工作效率。 因此，急需一種操作既簡單又實用且能夠實現(xiàn)復合肥多粒度的篩分，從而提高復 合肥顆粒的均勻性并進而提高資源利用效率和銷售量的旋轉式顆粒分選設備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種操作既簡單又實用且能夠實現(xiàn)復合肥多粒度的 篩分，從而提高復合肥顆粒的均勻性并進而提高資源利用效率和銷售量的旋轉式顆粒分選 設備。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種旋轉式顆粒分選設備，適 應于對復合肥造粒機制造出的復合肥顆粒進行篩分，所述旋轉式顆粒分選設備包括馬達、 傳動機構、支架、滾筒架、篩網(wǎng)、進料斗及回收斗，所述馬達固定于所述支架上且與所述傳動 機構的一端連接，所述傳動機構的另一端與所述滾筒架連接，所述篩網(wǎng)包裹于所述滾筒架 上并形成滾筒篩，所述滾筒篩樞接于所述支架上，所述滾筒篩呈中空結構，所述中空結構形 成物料通道，所述滾筒篩的兩端開設有與所述物料通道相互連通的進料口和回收口 ，所述 進料口與所述進料斗相連通，所述回收口與所述回收斗相連通，其中，所述滾筒篩呈傾斜的 樞接于所述支架上，且所述滾筒篩的篩網(wǎng)具有不同篩網(wǎng)孔徑的若干篩網(wǎng)段，每一所述篩網(wǎng) 段正下方還設置有安裝于所述支架上的出料斗，所述篩網(wǎng)段的篩網(wǎng)孔徑沿所述滾筒篩的進 料口至回收口方向由小變大，且所述進料口高于所述回收口。 較佳地，所述滾筒架呈圓柱形，所述圓柱形的滾筒架內(nèi)設置有與所述篩網(wǎng)段之間 的連接處相對應的圓形的擋料板，所述擋料板開設有供所述進料口與回收口相連通的送料 口，增加了復合肥顆粒在相應的篩網(wǎng)段停留的時間，從而提升了旋轉式顆粒分選設備的篩 分質(zhì)量。 較佳地，所述旋轉式顆粒分選設備還包括外殼，所述外殼包覆所述滾筒篩，便于復 合肥顆粒的回收。具體地，所述外殼包括上外殼及下外殼，且所述出料斗與所述下外殼呈一 體式結構，便于外殼的安裝及出料斗中復合肥顆粒的回收。 較佳地，所述傳動機構包括主動輪、從動輪及皮帶，所述主動輪與所述馬達連接， 所述從動輪與所述滾筒架連接，所述皮帶纏繞于所述主動輪和從動輪上， 一方面使得傳動 機構能更可靠地工作以提升旋轉式顆粒分選設備的篩分質(zhì)量，另一方面使得傳動機構的結 構緊湊以降低其制造成本。 與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的滾筒篩呈傾斜的樞接于支架上，滾筒篩的進
料口高于回收口，使得滾筒篩內(nèi)復合肥顆粒的輸送更方便、可靠；同時，由于本實用新型的
篩網(wǎng)具有不同篩網(wǎng)孔徑的若干篩網(wǎng)段，且篩網(wǎng)孔徑沿所述滾筒篩的進料口至回收口方向由
小變大，使本實用新型旋轉式顆粒分選設備一次能對復合肥顆粒進行多種粒度的篩分以提 高工作效率，從而提高復合肥顆粒的均勻性并進而提高資源利用效率和銷售量。再者，本實
用新型旋轉式顆粒分選設備能避免現(xiàn)有的滾筒篩分裝置為篩分相應粒度的復合肥顆粒而 需要更換篩網(wǎng)的麻煩，從而使本實用新型旋轉式顆粒分選設備操作簡單且實用性強。
圖1是本實用新型旋轉式顆粒分選設備的結構示意圖。 圖2是圖1的分解圖。 圖3是本實用新型旋轉式顆粒分選設備的滾筒篩的結構示意圖。 圖4是圖3的分解圖。
具體實施方式為了詳細說明本實用新型旋轉式顆粒分選設備的技術內(nèi)容、構造特征，以下結合 實施方式并配合附圖作進一步說明。 如圖1和圖2所示，本實用新型旋轉式顆粒分選設備100用于對復合肥造粒機制 造出的復合肥顆粒進行篩分，其包括馬達1、傳動機構2、支架3、滾筒架41、篩網(wǎng)42、進料斗 及回收斗(圖中未示)。上述馬達1安裝在上述支架3上且與上述傳動機構2的一端連接， 上述傳動機構2的另一端與上述滾筒架41連接。上述篩網(wǎng)42包裹于上述滾筒架41上并 形成滾筒篩4。該滾筒篩4安裝在傳動軸410上，傳動軸410通過軸承(圖中未示)與上述 支架3樞接，該滾筒篩4呈中空結構，該中空結構形成物料通道(圖中未注)，該滾筒篩4的 兩端開設有與上述物料通道相連通的進料口 40及回收口 (圖中未注)。上述進料口 40與 上述進料斗連通，上述回收口與上述回收斗相連通。其中，上述滾筒篩4呈傾斜的樞接于上 述支架3上，且上述滾筒篩4的篩網(wǎng)42具有不同篩網(wǎng)孔徑的若干篩網(wǎng)段，每一上述篩網(wǎng)段 正下方還設置有安裝于上述支架3上的出料斗50b，上述篩網(wǎng)段的篩網(wǎng)孔徑沿上述滾筒篩4 的進料口 40至回收口方向由小變大，且上述進料口 40高于上述回收口。具體地，在本實施 例中，上述若干篩網(wǎng)段依次分為第一篩網(wǎng)段42a、第二篩網(wǎng)段42b及第三篩網(wǎng)段42c，且第一 篩網(wǎng)段42a的篩網(wǎng)孔徑420a小于第二篩網(wǎng)段42b的篩網(wǎng)孔徑420b，而第二篩網(wǎng)段42b的篩 網(wǎng)孔徑420b小于第三篩網(wǎng)段42c的篩網(wǎng)孔徑420c。上述出料斗50b具有與上述第一、第 二和第三篩網(wǎng)段42a、42b、42c相對應的第一、第二及第三出料器501b、502b、503b。使得旋 轉式顆粒分選設備100 —次能篩分出各種粒度的復合肥顆粒，提高了旋轉式顆粒分選設備 100的工作效率，且便于復合肥顆粒的回收，能有效地防止篩分后的不同粒度的復合肥顆粒 之間相互混合以影響篩分質(zhì)量。其中，篩網(wǎng)段的段數(shù)在本實施例中僅供舉例說明用，并不能 因此而限定其段數(shù)。結合圖3和圖4，更具體地，如下 較佳者，上述滾筒架41呈圓柱形，上述圓柱形的滾筒架41內(nèi)設置有與上述第一篩 網(wǎng)段42a與第二篩網(wǎng)段42b、第二篩網(wǎng)段42b與第三篩網(wǎng)段42c之間的連接處相對應的第 一、第二圓形的擋料板411a、411b，上述第一、第二圓形的擋料板411a、411b開設有供上述 進料口 40與回收口相互連通的送料口 4110a、4110b，增加了復合肥顆粒在第一、第二篩網(wǎng) 段42a、42b停留的時間，從而提升了旋轉式顆粒分選設備100的篩分質(zhì)量。 較佳者，上述旋轉式顆粒分選設備100還包括外殼5，上述外殼5包覆上述滾筒篩 4，便于復合肥顆粒的回收。具體地，上述外殼5包括上外殼5a及下外殼5b，且所述出料斗 50b與上述下外殼5b呈一體式結構，便于外殼5的安裝及出料斗50b中復合肥顆粒的回收。 較佳者，上述傳動機構2包括主動輪21、從動輪22及皮帶23，上述主動輪21安裝 在上述馬達1的輸出軸上(圖中示注)，上述從動輪22安裝在用于固定上述滾筒架41的傳 動軸410上，上述皮帶23纏繞于上述主動輪21和從動輪22上， 一方面使得傳動機構2能更可靠地工作以提升旋轉式顆粒分選設備100的篩分質(zhì)量，另一方面使得傳動機構2結構 緊湊以降低其制造成本。 給合附圖，對本實用新型旋轉式顆粒分選設備100的工作原理作詳細的描述開 啟馬達l，帶動與馬達1連接的傳動機構2工作，傳動機構2的工作時帶動與其連接的滾筒 篩4旋轉，此時復合肥顆粒便開始源源不斷地往滾筒篩4處輸送。當復合肥顆粒經(jīng)過進料 口 40輸送至物料通道內(nèi)時，在滾筒篩4的旋轉下，復合肥顆粒便有序地被滾筒篩4上的第 一篩網(wǎng)段42a篩分，把篩網(wǎng)孔徑420a以內(nèi)的復合肥顆粒從復合肥顆粒中篩分出來，剩下的 復合肥顆粒被繼續(xù)輸送至滾筒篩4上的第二篩網(wǎng)段42b處，在第二篩網(wǎng)段42b的作用下，把 篩網(wǎng)孔徑420b以內(nèi)的復合肥顆粒從復合肥顆粒中篩分出來。當復合肥顆粒在第一、第二 篩網(wǎng)段42a、42b內(nèi)均不能被篩分時，便接著地被輸送到滾筒篩4上的第三篩網(wǎng)段42c處進 行最后的篩分，把篩網(wǎng)孔徑420c以內(nèi)的復合肥顆粒從復合肥顆粒中分離出來。最后，均不 能在滾筒篩4內(nèi)篩分的剩下的復合肥顆粒經(jīng)過回收口后便被回收斗回收，將其返料重新造 粒，從而實現(xiàn)本實用新型旋轉式顆粒分選設備100對復合肥顆粒的多種粒度的篩分。 本實用新型的滾筒篩4呈傾斜的樞接于支架3上，滾筒篩4的進料口 40高于回收 口，使得滾筒篩4內(nèi)復合肥顆粒的輸送更方便、可靠；同時，由于本實用新型的篩網(wǎng)42具有 不同篩網(wǎng)孔徑的若干篩網(wǎng)段，且篩網(wǎng)孔徑沿所述滾筒篩4的進料口40至回收口方向由小變
大，使本實用新型旋轉式顆粒分選設備100 —次能對復合肥顆粒進行多種粒度的篩分以提 高工作效率，從而提高復合肥顆粒的均勻性并進而提高資源利用效率和銷售量。再者，本實
用新型旋轉式顆粒分選設備100能避免現(xiàn)有的滾筒篩分裝置為篩分相應粒度的復合肥顆 粒而需要更換篩網(wǎng)的麻煩，從而使本實用新型旋轉式顆粒分選設備100操作簡單且實用性 強。 本實用新型旋轉式顆粒分選設備100所涉及的進料斗、回收斗及支架3的具體形
狀及馬達1的工作原理均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。 以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新
型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋
的范圍。
權利要求一種旋轉式顆粒分選設備，適應于對復合肥造粒機制造出的復合肥顆粒進行篩分，所述旋轉式顆粒分選設備包括馬達、傳動機構、支架、滾筒架、篩網(wǎng)、進料斗及回收斗，所述馬達固定于所述支架上且與所述傳動機構的一端連接，所述傳動機構的另一端與所述滾筒架連接，所述篩網(wǎng)包裹于所述滾筒架上并形成滾筒篩，所述滾筒篩樞接于所述支架上，所述滾筒篩呈中空結構，所述中空結構形成物料通道，所述滾筒篩的兩端開設有與所述物料通道相互連通的進料口和回收口，所述進料口與所述進料斗相連通，所述回收口與所述回收斗相連通，其特征在于所述滾筒篩呈傾斜的樞接于所述支架上，且所述滾筒篩的篩網(wǎng)具有不同篩網(wǎng)孔徑的若干篩網(wǎng)段，每一所述篩網(wǎng)段正下方還設置有安裝于所述支架上的出料斗，所述篩網(wǎng)段的篩網(wǎng)孔徑沿所述滾筒篩的進料口至回收口方向由小變大，且所述進料口高于所述回收口。
2. 如權利要求l所述的旋轉式顆粒分選設備，其特征在于所述滾筒架呈圓柱形，所述 圓柱形的滾筒架內(nèi)設置有與所述篩網(wǎng)段之間的連接處相對應的圓形的擋料板，所述擋料板 開設有供所述進料口與回收口相連通的送料口 。
3. 如權利要求1所述的旋轉式顆粒分選設備，其特征在于還包括外殼，所述外殼包覆 所述滾筒篩。
4. 如權利要求3所述的旋轉式顆粒分選設備，其特征在于所述外殼包括上外殼及下 外殼，且所述出料斗與所述下外殼呈一體式結構。
5. 如權利要求l所述的旋轉式顆粒分選設備，其特征在于所述傳動機構包括主動輪、 從動輪及皮帶，所述主動輪與所述馬達連接，所述從動輪與所述滾筒架連接，所述皮帶纏繞 于所述主動輪和從動輪上。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉式顆粒分選設備，其包括馬達、傳動機構、支架、滾筒架、篩網(wǎng)、進料斗及回收斗，馬達固定于支架上且與傳動機構一端連接，傳動機構另一端與滾筒架連接，篩網(wǎng)包裹于滾筒架上并形成滾筒篩，滾筒篩樞接于支架上，滾筒篩呈中空結構，中空結構形成物料通道，滾筒篩兩端開設有與物料通道相互連通的進料口和回收口，進料口與進料斗連通，回收口與回收斗連通，其中，滾筒篩呈傾斜的樞接于支架上，且滾筒篩的篩網(wǎng)具有不同篩網(wǎng)孔徑的若干篩網(wǎng)段，每一篩網(wǎng)段正下方還設置有安裝于支架上的出料斗，篩網(wǎng)段的篩網(wǎng)孔徑沿滾筒篩的進料口至回收口方向由小變大，且進料口高于回收口，使本實用新型操作簡單、實用，且能實現(xiàn)復合肥多粒度篩分。
文檔編號B07B1/42GK201516408SQ200920194668
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權日2009年9月14日
發(fā)明者危敬權, 葉衛(wèi), 張松鴻 申請人:廣東福利龍復合肥有限公司